FANUC系统数控车床的编程与操作实例.docx

FANUC 系统数控车床的编程与操作实例1.快速定位指令 G00指令格式：G00某(U)_Z (W)_； 2•直线插补指令G01指令格式：G01某(U)_Z (W)_F_; 3.弧插补指令G02、G03该指令使刀具从圆弧起点，沿圆弧移动到圆弧终点指令格式：G02/G03 某(U)_Z (W)_R_F_；或:G02/G03 某(U)_Z (W)_I_K _F_；例 3：图 l-18a)(l)G02 某 80.0Z — 10.0R10.0；或 G02U20.0W— 10.0R10.0；(2) G02 某 80.0Z—10.0I10.0K0；或 G02U20.0W— 10.0I10.0K0；例4：图 l-18b)(l)G03 某 4 5.0Z — 35.9R25.0；或G03U45.0W—35.9R25.0；(2) G03 某 45.0Z — 35.9I0K—25.0； 或 G03U45.0W—35.9I0K—25.0；图3-6圆弧插补举例(2)螺纹加工循环G92G92 用于螺纹加工，其循环路线与单一形状固定循环基本相同如图 1-26 所示，循环路径中，除螺纹车削一般为进给运动外，其余均为快速 运动输入格式：直螺纹G92某(U)_Z (W)_F_；式中：某(U)_Z(W)—为螺纹终点坐标；F_为螺距。

程序：……G00某22.0Z5.0；起刀 点G92某19.2Z-18.0F1.5；螺纹加工第一次循环某18.6；螺纹加工第二 次循环某18.2；螺纹加工第三次循环某18.05；螺纹加工第四次循环G00 某100.0Z150.0；退刀，取消循环…(2)多重复合固定循环指令1)精加工 循环指令 G70在采用G71、G72、G73指令进行粗车后，用G70指令进行精车循环切 削指令格式：G70PnQnf；其中：n为精加工程序组的第一个程序段的顺序号；nf为精加工程序 组的最后一个程序段的顺序号2）外径、内径粗加工循环指令 G71G71 指令用于粗车圆柱棒料，以切除较多的加工余量指令格式：G71U （Ad） R （e）； G71P （n） Q （nf） U（Au）W （Aw） FST；例17:使用G71、G70完成图1-43所示零件加工，棒料直径0105mm, 工件不切断（刀尖R0.4）程序：O0017； S500M03T0101；（T0101粗车 刀）图3-31G71、G70加工实例G00某106.0Z5.0；（刀具快速运动到循 环起点）G71U2.0R0.5；（G71切深2.0伽，退刀量0.5伽） G71P10Q20U0.4W0.2F0.2；（某向留精车余量0.4 mm, Z向留精车余量0.2 mm） N10G42 某 0；（加右刀补，N10〜N20 是精车程序）G01Z0F0.15S600； 某 40.0；某 60.0Z-30.0；Z-65.0；G02 某 70.0Z-70.0R5.0；G01 某 88.0；G03 某 98.0Z-75.0R5.0；G01Z-90.0；N20G40 某 106.0；（去刀补）G00 某 150.0Z200.0M09；（换刀点） T0202；（换精车刀）G00 某 106.0Z5.0；（外圆精车循环点）G70P10Q20；G28U0W0T0M05；（某轴、Z轴回参考点）M30；如图1-71所示的螺纹曲面轴，毛坯尺寸为0 55mm某170mm，材料为45 钢，无热处理要求，完成数控编程。

1.工艺路线三爪自定心夹盘夹持工件左端 1）车右端面2）粗车外形轮廓3） 精车外形轮廓4) 车M20某2-6h螺纹5) 切断调头，车另一端面2.根据要求作出解题分析图 注：本节所有基点图是以刀架后置数控机床为基础建立的坐标系1)基点坐标表：(2)相关计算表M20某2—6h螺纹切削参数实际大径d019.91切削 点 C1 (19.2,-26) C2 (18.9,-26) C3 (18.85,-26)实际小径 d0118.85 前置量L15切深2ap0.710.30.05后置量L204.编写数控加工工序卡、刀 具卡、程序卡：数控加工工序卡编制人：年月日螺纹曲面轴零件名称零件图号数控系 统FANUCG加工工步内容(进给路转速/进给速度/背吃刀量工步号功T功 能余量线)(r/min)(mm/min) /mm能/mm安装1:三爪自定心卡盘夹持 棒料一端，夹长20mm,加工设备：CJK61401234567切削右端面粗车外皮 G94G90T0101500T0202500T0202500T0303500T0404200T05051001001001006 0F21.20.30粗车外形轮廓G71精车外形轮廓G71车M20某2-6h螺G92纹 切断切削端面G01G010.71，0.30.05，0安装2::工件调头安装，车端面手 动(MDI)刀具卡编制人:年月日螺纹曲面轴零件图号13-2零件名称序号刀 具号12T01T02数控系FANUC统刀具名称刀尖半径刀具材料刀位点加工表 面及规格R/mm外圆端面YT20车刀外圆粗车YT20右偏刀，主偏角930副 偏角570外圆精车YT20右偏刀，主偏角0.40.4刀尖点车端面刀尖点粗车 外形3T030.2刀尖点精车外形轮廓930副偏角57045T04T05600外螺 W18Cr4V纹车刀切断刀W18Cr4VB=4刀尖点粗、精车外螺纹左刀尖切断点 程序卡编制人:年月日螺纹曲面轴零件图号13-2主程序号 T0101;M03S500;G00 某 60Z5;G94 某 0Z1.5F100;Z0;G00 某100Z80;T0202;G00 某 60Z3;G90 某 52.6Z- 133F100;G01 某 54;G71U1R1G71P20Q40U0.3W0F100;G01 某 10F100;某 19.1Z—2;Z—33;某 30Z-33;Z- 43;G03 某 42Z-49R6;G01 某 42Z-53;某 36Z-65;Z-73;G02 某 40Z-75R2;G01 某 44;某 46Z-76;Z-83;G02 某 46ZT13R25;G03 某 52ZT23.28R15;G01Z- 133;某 55;G00 某 100Z80T0200；T0303；G00G42 某 70Z3;G01 某 10F60数控系统换 1 号刀设定主轴转速，正转到循环起点端面切削循环第二刀回换刀点换2号 刀到循环起点外圆切削循环（精车留量 0.6），到循环起点外圆粗车循环精加工轮廓开始，到倒角延长线处至点2 .点2 至点5 点5 至点6 点6 至点7 点7 至点8 点8 至点9 点9 至点10 点10 至点11 点11 至点12 点12 至点13 点13 至点14 点14 至点15 点15 至点16 点16 至点.17 点17.至点18 退出加工表面，粗加工轮廓结 束3 号刀加入刀补精加工外轮廓某 19.1Z-2;Z-33；某 30； Z-43；G03 某 42Z-49R6G01Z-53；某 36Z-65； Z-73；G02 某 40Z-75R2;G01 某 44;某 46Z-76;Z-83;G02 某 46Z-113R25;G03 某 52ZT23.28R15;G01ZT33;某 55;G00G40 某 100Z80T0300;M05;T0404;M03S200;G00某 30Z5;G92 某 19.2Z-26F2;某 18.9;某 18.85;某 18.85;G00 某 30Z6;G9219.2Z-26F2;某 18.9;某 18.85;某 18.85;G00 某 100Z80;M30； 回换刀点，去刀补主轴停转换4 号刀设定转速，正转至循环起点1螺纹单循环，对角点 1对角点2对角点3对角点4至循环起点2螺纹单循环，对角点 1对角点2对角点 3对角点 4回换刀点，消除刀补主轴停、主程序结束并复位某 19.1Z-2;Z-33；某 30； Z-43；G03 某 42Z-49R6G01Z-53；某 36Z-65； Z-73；G02 某 40Z-75R2;G01 某 44;某 46Z-76;Z-83;G02 某 46Z-113R25;G03某 52Z-123.28R15;G01Z-133;某 55;G00G40 某 100Z80T0300;M05;T0404;M03S200;G00某 30Z5;G92 某 19.2Z-26F2; 某 18.9; 某 18.85;某 18.85;G00 某 30Z6; G9219.2Z-26F2;某 18.9;某 18.85;某 18.85;G00 某 100Z80;M30； 回换刀点，去刀补主轴停转换4号刀设定转速，正转至循环起点1螺纹单循环，对角点 1对角点2对角点3对角点4至循环起点2螺纹单循环，对角点 1 对角点 2 对角点 3 对角点 4 回换刀点，消除刀补主轴停、主程序结束并复位。