2022 年《安全管理论文》含腐蚀缺陷管道的安全评价新编.doc

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　　( 2 )材料的本构模型材料的本构模型 (应力应变关系)用双线性表示经计算分析材料的塑性极限许用应力值为294MPa　　( 3) 弯管的弹塑性分析当内压增大到6MPa时， 管道内弯处局部材料开头进人屈服状态， 但其屈服区域较小此时屈服区域外围未屈服的材料可限制屈服区域材料的变形， 随载荷的增加， 管道不会无限制地变形， 因此管段还有进一步承载的力量　　当内压达到9.7MPa时，最大应力处沿厚度方向整体屈服由于屈服区域较大，此时随载荷的增加，屈服区域外围未屈服的材料已无法限制屈服区域中心部位的变形因此管道此时已完全达到其塑性极限状态，塑性极限内压为9.7MPa　　2 标准对管道腐蚀缺陷的评价　　SY/T6151-1995《 钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》标准是在消化吸取ASME B3lG基础上制订的，考虑了环向腐蚀的影响，并将腐蚀区面积折算成当量半裂纹长，接受断裂力学分别计算环向和轴向所能承受的 最大压力值（2）为便于对该标准的使用，本文作者用 matlab软件编制了与标准相配套的分析计算程序将上述有关原始数据输人程序，可直接求得该含缺陷管道的极限压力为9.5MP，评定腐蚀类型为第2类，属“ 管体腐蚀尚不很严峻，能够维持正常运行”的状况。

由此可知，标准SY/T6151-1995求得的极限压力与有限元法求得的结果接近　　3 结语　　有限元法是含缺陷管道极限应力分析的有效手段，而SY/T6151-1995是一个比较有用的管道腐蚀损伤评价标准，利用本文编制的matlab软件将有限元分析方法与该标准有机结合起来，可有效地评价含缺陷管道的极限承载力量和平安运行状况　　参考文献:　　（1）落绍华，管道完整性技术与管理 北京:中国石化出版社.2022.　　（2）中国石油自然 气总公司.SY/T6151-1995《 钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》（M）. 北京: 石油工业出版社，1995. 。