OEE统计方法资料.ppt

咸阳精密机械分公司设备能源科咸阳精密机械分公司设备能源科 携手共赢 合作发展 再创辉煌 赵军强 （2014年度） 1 咸阳精密机械分公司设备能源科咸阳精密机械分公司设备能源科 携手共赢 合作发展 再创辉煌 OEE的时间分析 1 正常出勤时间（所有上班时间）节、假日 可操作时间（计算理论班产时间） 负荷时间 利用时间（运转时间） 净利用时间 价值时间 计划性维护、用餐 待料、待人 无动力 停机时间 故障、调整 速度损失 小停机、空转 废品时间 日历总时间 “OEE” OEE是基于时间的衡量指标，我们的时间去哪了？ 向时间要效率，首先建立这样的概念 2 咸阳精密机械分公司设备能源科咸阳精密机械分公司设备能源科 携手共赢 合作发展 再创辉煌 何为“日历总时间” 2 日历总时间 “何为日历总时间” 日历总时间是——用“从一个标准时间点到另一个标准时间点所经过的时间”来表示的时间， 例如：如1月有31天，每天有24小时等 我们的日历总时间由两部分组成：1）正常出勤时间；2）节日、假日 正常出勤时间（所有生产时间）节、假日 节、假日 实际放假时间:春节、周末、高温假…… 可利用时间公司计划性停机 3 咸阳精密机械分公司设备能源科咸阳精密机械分公司设备能源科 携手共赢 合作发展 再创辉煌 维护、用餐等有 计划性的停机 何为所有生产时间 3 正常出勤时间（所有生产时间） 可操作时间（计算理论班产时间） 维护、用餐等有 计划性的停机 “何为正常出勤时间” 正常出勤时间要分两部分理解：1）人的出勤时间；2）设备的出勤时间。

例如：我厂员工 三班倒，员工每天正常出勤8小时，但对于设备出勤则是24小时（首先接受这样的概念） 正常出勤时间由两部分组成：1）可操作时间（理论生产时间）；2）计划性停机时间 理论班产量核定：理论产量是指在各种条件最优化时，忽略各种操作误差、损耗所得出的 产量，注意实际班产量只能无限接近理论班产量，但绝不会高于班产量注：有些不确定的损 耗时间（例如：工作期间喝水、如厕等）都要包含到理论班产总时间内 计划性的停机时间，例如，班前班后15分钟，班中1小时吃饭时间、 周五周保养月保养时间等（以我厂为例：某天白班8小时，班前班后15分 钟，中午吃饭休息1个小时，则可操作时间为6.5个小时，即理论班产总 时间就是6.5个小时…… 4 咸阳精密机械分公司设备能源科咸阳精密机械分公司设备能源科 携手共赢 合作发展 再创辉煌 何为可操作时间 4 可操作时间（计算理论班产时间） 负荷时间 待料、待人 无动力 “计算用理论班产总时间” 上面已经将理论班产总时间解释清楚，这个时间又分为两个部分：1）负荷时间；2）待料 、等人等时间负荷时间下页讲 待料、待人 无动力 计划外停机，无负荷停机…… 5 咸阳精密机械分公司设备能源科咸阳精密机械分公司设备能源科 携手共赢 合作发展 再创辉煌 关于狭义OEE的损失 5 负荷时间 利用时间（运转时间） 净利用时间 价值时间 停机时间 故障、调整 速度损失 小停机、空转 废品时间 1、故障 2、切换、调整 3、启动、停机 4、速度损失、小停机 5、空转 6、质量缺陷损失 定义损失（统计） 1、故障：未预料到的大于10分钟的设备故障停机（维修纪录） 2、切换：从换产开始（上一种产品生产结束）到下一种产品按要求生产出来（生产操作纪录） 调整：频繁的检测、调节、清理等以降低问题（例：质量缺陷）的发生（生产操作纪录） 3、启动：设备恢复后，重新开始生产至达到要求所经历的时间（生产操作纪录） 停机：从正常生产至设备完全停止所经历的时间，例如：热处理设备停机（生产操作纪录） 6 咸阳精密机械分公司设备能源科咸阳精密机械分公司设备能源科 携手共赢 合作发展 再创辉煌 关于狭义OEE的损失 6 负荷时间 利用时间（运转时间） 净利用时间 价值时间 停机时间 故障、调整 速度损失 小停机 废品时间 空 转 空 转 速度损失+小停机= 运转时间-（实际加工总数量*实际CT）= 右图净利用时间（包括空转时间） 负荷时间 利用时间（运转时间） 净利用时间 价值时间 停机时间 故障、调整 速度损失 小停机 废品时间 空 转 空转时间= 实际加工总数量*（实际CT-理论CT）= 计算实际加工速度时人员辅助动作时间 定义损失（统计） 4、速度：运行的操作速度低于该品种生产时的标准设计速度 5、小停机：未预料到的小于10分钟的设备停机（喝水、上厕所） 空转：实际CT与理论CT的时间差（空转时间+理论CT=实际 CT），包括人的动作，测量，通过人机协作统计、标准作业研究 人的动作可以减少空转 注：用左图净利用时间-空转时间=右图净利用时间 7 咸阳精密机械分公司设备能源科咸阳精密机械分公司设备能源科 携手共赢 合作发展 再创辉煌 总结分析后的时间统计 7 正常出勤时间（所有上班时间）节、假日 可操作时间（计算理论班产时间） 负荷时间 利用时间（运转时间） 净利用时间 价值时间 计划性维护、用餐 待料、待人 无动力 停机时间 故障、调整 速度损失 小停机、空转 废品时间 日历总时间 8 咸阳精密机械分公司设备能源科咸阳精密机械分公司设备能源科 携手共赢 合作发展 再创辉煌 有关OEE的绩效指标 8 正常出勤时间（所有上班时间）公司计划性假期 可操作时间（计算理论班产时间） 负荷时间 利用时间（运转时间） 净利用时间 价值时间 计划性活动 非生产时间 待料、待人 无动力 停机损失 性能损失 缺陷损失 日历总时间 时间利用率 设备性能率 产品合格率 9 咸阳精密机械分公司设备能源科咸阳精密机械分公司设备能源科 携手共赢 合作发展 再创辉煌 管理设备性能率的分析 9 设备性能率=净利用时间/利用时间=加工数*理论CT/利用时间=加工数/利用时间*设计速度 净利用时间=利用时间-速度损失/小停机-空转时间 =利用时间-加工数*（实际C/T-理论C/T ）-（利用时间-加工数*实际C/T） =利用时间-加工数*实际C/T+加工数*理论C/T –利用时间+加工数*实际C/T =加工数*理论CT 速度损失/小停机=利用时间-加工数*实际C/T空转时间=加工数*（实际C/T-理论C/T） 净开动率＝ （加工数量实际加工周期）/开动时间 速度开动率＝ 理论加工周期/实际加工周期 10 咸阳精密机械分公司设备能源科咸阳精密机械分公司设备能源科 携手共赢 合作发展 再创辉煌 关于设备六大损失介绍 10 负荷时间 利用时间（运转时间） 净利用时间 价值时间 停机时间 故障、调整 速度损失 小停机、空转 废品时间 1、故障 2、切换、调整 3、启动、停机 4、速度损失、小停机 5、空转 6、质量缺陷损失 OEE=时间利用率*设备性能率*合格品率=（利用时间/负荷时间）*（净利用时间/利用时间）*（价值时间/净利用 时间）=价值时间/负荷时间=合格品数*理论CT/负荷时间 时间利用率：反映设备的时间利用情况，度量了设备的故障、调整等项停机损失； 设备性能率：反映了设备的性能发挥情况、度量了设备的短暂停机、空转、速度降低等性能损失； 合格品率：反映了设备的有效工作情况，度量了设备的加工废品、不良修正和利用率损失； 合格品率=价值时间/净利用时间=（合格品数*实际C/T）/（生产品数*实际C/T）=合格品数/生产品数 注：这里正真有价值的“率”是价值时间/净利用时间，在单台设备，单一品种生产情况下，可以用合格品率来 “表示”。

在其他情况下，我们用“合格品率”来统一代表“价值时间/净利用时间” 设备的六大损失 11 咸阳精密机械分公司设备能源科咸阳精密机械分公司设备能源科 携手共赢 合作发展 再创辉煌 关于合格品率的分析 11 净利用时间 价值时间废品时间 现在我们分析单台设备两种生产产品的情况 （首先看统计表2）受影响的有两个因素 1、净利用时间=加工数*理论CT，这就需要将两种产品总利用时间加起来求和 2、合格品率=价值时间/净利用时间=（产品1合格品数*产品1实际C/T+产品2合格品数*产品2实际C/T ）/（产品1 生产品数*产品1实际C/T+产品2生产品数*产品2实际C/T ） 注：这里正真有价值的“率”仍是是价值时间/净利用时间，我们用“合格品率”来统一代表“价值时间/净利用 时间”，此时的合格品率不能简单的计算为：（产品1合格数+产品2合格数）/产品1、2生产总数，这样计算出来 的“合格品率”才是正真意义上的合格品率，计算过程稍微复杂，但是统计过程简单，便于操作，依次类推，多 种产品切换，这台设备的OEE及各种指标值均可计算得出……需注意的是OEE指标更容易得出，但我们仍有必要将 其他指标值算出，以便后续分析（以后讲） 分析单台设备多种产品OEE指标的意 义在于：从整体OEE指标上衡量单台设备 的生产效率，通过进行快速换产等活动， 从整体OEE指标上考量我们的成果。

12 咸阳精密机械分公司设备能源科咸阳精密机械分公司设备能源科 携手共赢 合作发展 再创辉煌 关于OEE的分析 12 价值时间废品时间 上面我们解决了单台设备OEE的统计过程，现在我们分析同条生产线两台设备的OEE统计过程 OEE=价值时间/负荷时间=合格品数*理论CT/负荷时间=（设备A价值时间+设备B价值时间）/（设备1负荷时间+ 设备2负荷时间）= （设备A价值时间+设备B价值时间）/（2*负荷时间）（此时两台设备负荷时间相同）=(A设备 OEE+B设备OEE)/2，多台设备时以此类推 注：精益生产线必须考虑生产线的平衡率（整体负荷时间统一），分析整条生产线的OEE指标意义在于，通过改 善提高其中设备OEE指标较低的设备来提高整条生产线的生产能力，能够从整体指标上衡量我们工作的成效如 果由于特殊原因，某条生产线部分设备生产，此时这条生产线的OEE指标只计算开动设备，未开动设备的工作效 率已在设备的利用率中体现，我厂这种情况较少 负荷时间 停机时间 故障、调整 速度损失 小停机、空转 13 咸阳精密机械分公司设备能源科咸阳精密机械分公司设备能源科 携手共赢 合作发展 再创辉煌 关于广义OEE的设备利用率介绍 13 正常出勤时间（所有上班时间）公司计划性假期 可操作时间（计算理论班产时间） 负荷时间 利用时间（运转时间） 净利用时间 价值时间 计划性活动 非生产时间 待料、待人 无动力 停机损失 性能损失 缺陷损失 日历总时间 时间利用率 设备性能率 产品合格率 设备利用率=负荷时间/日历时间 14 咸阳精密机械分公司设备能源科咸阳精密机械分公司设备能源科 携手共赢 合作发展 再创辉煌 关于影响OEE的因素统计 14 负荷时间 利用时间（运转时间） 净利用时间 价值时间 停机损失 性能损失 缺陷损失 时间利用率 设备性能率 产品合格率 1、故障 2、切换、调整 3、启动、停机 4、速度损失、小停机 5、空转 6、质量缺陷损失 设备的六大损失 将设备六大损失逐项做成饼 图，可分析相关损失占设备OEE 指标影响程度。

15 咸阳精密机械分公司设备能源科咸阳精密机械分公司设备能源科 携手共赢 合作发展 再创辉煌 缓和一下——逐步分析设备六大损失 15 1、故障 2、切换、调整 3、启动、停机 4、速度损失、小停机 5、空转 6、质量缺陷损失 设备的六大损失 我们稍微梳理一下： 我们的单台设备和精益生产线OEE值已统计出来了，它 仅仅从整体上帮我们衡量指标，我们为了分析研究，提 高效率，这远远不够，仍然有必要将其三大绩效指标统 计出来（时间利用率*设备性能率*合格品率） 首先我们看看“时间利用率” 1、故障的管理 2、快速换产 3、停机、启动损失分析 同样将其做成饼图，分析效率低下原因 努力提高时间利用率 16 咸阳精密机械分公。