起重机械安全保护装置型式检查试验项目及其内容、方法和要求.docx

起重机械平安保护装置型式试验工程及其内容、方法和要求1主要参数提供与确认型式试验人员应当根据申请单位提供的技术文件，针对不同品种 的平安保护装置，分别按照表1〜表1的内容填写样机的主要参数, 并且通过样机检查或试验对相关参数予以确认表1制动器主要参数品种序号工程单位鼓式制动器 （驱动方式 包括电力液 压推动器、 液压缸、电 磁铁、脚踩 式）1型号规格—2制动轮直径mm3额定制动力矩Nm4制动器中心高mm5制动弹簧规格—6制动弹簧安装长度mm7制动衬垫试验摩擦系数或材质—8电力 液压 推动 器型号规格—电动机额定功率W额定电源电压V额定电源频率Hz额定推力kN额定行程mm额定动作频率次/小时接电持续率%9液压额定工作压力/最小压力MPa对照设计文件，对以下工程进行测量，并且审查是否符合设计文 件要求：(1)齿轮模数、齿数；(2)大螺母螺距；(3)试验用导轨的型式规格；(4)保护钢丝绳的直径、平安系数；(5)防坠距离(适用于机械式停车设备防坠平安器)；(6)承载局部尺寸(适用于机械式停车设备防坠平安器)2. 2. 3起重量限制器、起重力矩限制器(不适用于电流式起重量 限制器)2.2.3. 1产品铭牌查看产品铭牌，是否符合GB 12602-2009中7. 1的要求。

2. 2. 3. 2 元件标识检查装置样品外露的可操作元件(开关，旋钮等)，是否有清晰、 持久的外部标识标识是否说明其功能文字标识是否用中文2. 2. 3. 3供电电源的开关使用电源供电的装置，检查其装置上是否装设可切断装置供电电 源的开关2. 2. 3.4 强度查验样品技术文件，对于装置安装于起重机承载系统中的零部件, 查验相应的材料质量证明、设计图样和设计计算书，并确认其强度是 否小于该系统中承载部件的强度2. 2. 3. 5 材料和构造按照GB 12602-2009中5. 1.5的规定检查，是否符合GB12602-2009 中 4. 1.4 的要求2. 2. 3. 6解除开关检查装置样品解除开关是否为自动复位型或者可以锁定2. 2. 3. 7限制器的功能型式检查限制器样品的功能型式,是否符合GB 12602-2009中4. 2. 1. 2 的要求2. 2. 3. 8限制器的自开工作性能按照GB 12602-2009中5. 1.6的规定进行检查，检查是否符合 GB 12602-2009 中 4. 2. 1. 3 的要求2.2. 3.9限制器动作后连续执行规定功能的能力按照GB 12602-2009中5. 1.7的规定进行检查，检查是否符合 GB 12602-2009 中 4. 2. 1. 4 的要求。

限制器的设定点在95%至110%额定载荷范围内设定点应当可调，或按照GB 12602-2009中5. 1.9的规定检查，检查是否符合GB 12602-2009中 4. 2. 1.7的要求起重机配置选择装置按照GB 12602-2009中5. 1. 16的规定检查，检查是否符合GB 12602-2009 中 4. 2. 1. 11 的要求限制器处理动载荷的功能按照GB 12602-2009中5. 1. 10的规定检查，检查是否符合GB 12602-2009 中 4. 2. 2. 1 的要求1.1.1.1 3.13限制器的开机自检功能按照GB 12602-2009中5. 1. 12的规定检查，检查是否符合GB 12602-2009 中 4. 2. 2. 2 的要求2.2,3.14限制器的手动自检装置按照GB 12602-2009中5. 1. 13的规定检查，检查是否符合GB12602-2009 中 4. 2. 2. 3 的要求2.2.3.15 限制器故障自检系统按照GB 12602-2009中5. 1. 14的规定检查，检查是否符合GB 12602-2009 中 4. 2. 2. 4 的要求。

2.2.3.16 限制器电源中断后保存其设置的功能按照GB 12602-2009中5. 1. 17的规定检查，检查是否符合GB 12602-2009 中 4. 2. 2. 5 的要求2.2.3.17 指示器的信号功能按照GB 12602-2009中5. 1. 11的规定检查，检查是否符合GB 12602-2009 中 4. 3. 1 的要求2.2.3.18 指示器的信号型式按照GB 12602-2009中5. 1. 11的规定检查，检查是否符合GB 12602-2009 中 4. 3. 2 的要求2.2.3.19 指示器的音响信号解除开关按照GB 12602-2009中5. 1.4的规定检查，检查是否符合GB 12602-2009 中 4. 3. 3 的要求2.2.3.20 2. 3. 20指示器的数值信息设置型式按照GB 12602-2009中5. 1. 15的规定检查，检查是否符合GB 12602-2009 中 4. 3. 4 的要求2.2.3.21 2. 3. 21指示器的起重机配置信息指示型式按照GB 12602-2009中5. 1. 18的规定，检查是否符合GB 12602-2009 中 4. 3. 6 的要求。

2. 2. 3. 22样品主要参数和基本尺寸测量对照设计文件，对以下工程进行查验或者测量，审查是否符合设计文件要求：(1)型号规格(包括配用起重机的额定起重量或者额定起重力矩);(2)功能型式；(3)综合误差(或者动作误差)；(4)输出控制功能；(5)样品(载荷传感器)主要尺寸注7-16：综合误差是在整机条件下测得的误差，动作误差是在 试验室条件下测得的误差(下同)2. 2. 4起升高度限制器(仅限于传动式)2.2.4. 1产品铭牌查看产品铭牌，铭牌内容应当包括名称和型号、传动比、出厂编 号、制造日期、制造商名称和地址等2. 2. 4. 2 结构型式对照技术文件，检查样品型式、规格参数、基本配置等是否与设 计文件一致2. 2. 4. 3 外观查验样品，结构牢固，装配件无松动；外壳无裂纹、砂眼、划痕 等缺陷；传感器、插接件等部件的装配位置与说明书相符；各连接部 位及进线孔有防水措施2. 2. 4. 4凸轮或碰块与微动开关检查样品是否符合以下要求：(1)手动调节记忆凸轮或者碰块使微动开关动作时，微动开关切 换和机械传动局部动作灵活、可靠；(2)微动开关组和凸轮组的紧固可靠，装配或调整后不得有相对位移，紧固件做了防松处理;(3)凸轮组紧固后，其下垫圈与安装底板之间保证设计要求的间隙；(4)微动开关具有圆柱滚子及其弹性支架，滚子与凸轮最高点接 触后仍然有一定的弹性余量，无卡滞现象，滚子与凸轮的轴向接触线 不小于滚子长度的70%。

2. 2, 4. 5基本尺寸测量对型号规格、供电电源和传动比进行查验或者测量，是否符合设 计文件要求3. 3其他检查工程型式试验机构可以根据产品特点，对关系到设备平安的特性，增 加其他检查工程型式试验机构应当对增加的检查工程进行论证，并经批准后方可 实施3试验工程及其内容、方法和要求1制动器4. 1. 1制动器(不包括制动电机)闭合性能和释放性能在设计文件和标准规定的制动弹簧工作力以及电源电压范围内, 操作制动器5次以上，观察制动器闭合和释放动作制动器闭合和释 放应当灵活，无卡滞现象1.1.1.1 1. 1.2静态制动力矩按照JB/T6406-2006中6. 3. 2中的祛码法进行静制动力矩试验 制动器静态制动力矩不得小于额定值对钳盘式平安制动器，试验其 静态制动力，应当不小于额定值1.1.1.2 1. 1.3 动态制动力矩动态制动力矩应当在惯性试验台上进行，试验方法按照 JB/T6406-2006中6. 3. 3中的内容和要求进行制动器在额定制动状 态和标准规定的制动初转速以及单次制动功条件下，测量每次制动过 程中平均动态制动力矩值每次测得的平均制动力矩值均不得小于 0.9倍的额定制动力矩值。

3.1.1.4 推动器的推力试验将推动器垂直放置在试验台架上，按照额定电压给推动器连续通 电运行4h以上，使推动器电动机到达热稳定状态后，分别按照以下 要求调整电源的电压及其施加载荷，通电运行推动器，观察推起行程:(1)推动器电源在额定频率和额定电压下，推动1. 25倍的额定载 荷；(2)推动器电源在额定频率和85%额定电压下，推动额定载荷在相应当的电源条件下，推动器应当能够将相应当载荷推起至额 定行程3.1.1.5 推动器的工作行程将制动器两侧制动瓦退距调整在额定值，断续操作制动器，并且 测量推动器的工作行程试验后检查是否符合以下要求：(1)不具有自动补偿功能的制动器，推动器的工作行程不大于推 动器额定行程的75%；(2)具有自动补偿功能的制动器，推动器的工作行程不大于推动 器额定行程的85%3.1.1.6 推动器动作性能试验将推动器安装在常闭鼓式或者电力液压盘式制动器上，推动器在 额定电压、额定电源频率、60%负载持续率和额定制动弹簧工作力下, 按照最大操作频率连续操作推动器30min以上试验后检查是否符合以下要求:(1)最大操作频率符合设计文件或者相应当标准规定值；(2)每个动作循环过程中推杆的运动不得有卡滞、爬行现象。

3.1.1.7 推动器密封性能试验推动器在额定电压、额定电源频率、60%负载持续率和额定载荷 下，连续运行4h以上，使推动器电动机到达热稳定状态推动器外 壳以及任何密封处不得渗漏油3.1.1.8 推动器电动机的绝缘电阻在冷态下用绝缘电阻表测量电源进线端与外壳金属局部之间的 绝缘电阻绝缘电阻在冷态下不小于20MQ3.1.1.9 1. 1.9电磁铁的绝缘电阻在冷态下用绝缘电阻表测量电源进线端与外壳金属局部之间的 绝缘电阻绝缘电阻在冷态下不小于5MQ3. 1. 1.10电磁铁线绕组耐压试验使用耐压试验仪，在电源进线端与外壳金属局部之间，施加标准 或者设计(设计有更高要求时)规定的电压保持Imin以上电磁铁线 圈绕组应当能够承受耐压试验，试验部位无击穿和闪络现象，电磁铁 能够正常工作3.1.1.11 液压缸的工作行程制动器在额定制动块退距下工作时，驱动装置的工作行程应当符 合如下规定：(1)不具有自动补偿功能的制动器，驱动装置的工作行程不大于 驱动装置全行程的75%；(2)具有自动补偿功能的制动器，驱动装置的工作行程不大于驱动装置全行程的80%3. 1. 1. 12液压缸密封性能试验在1. 25倍额定工作油压下，制动按规定工作制连续进行48小时 闭合释放试验、制动器的任何密封处、泵站部件间及管路密封应当无 渗漏油和异常现象。

3. 1. 1. 13可靠性试验将制动器安装在可靠性试验台架上，制动器在额定制动状态下, 按照设计规定的工作制连续运行30万次当制动器出现以下任一故 障时，应当终止试验：(1)推动器电动机损坏、推动器任何一种零件失效、外壳及任何 密封处渗漏油、推杆运动卡滞和爬行等；(2)电磁铁线圈绕组烧废，电磁铁通电后不动作；(3)改为制动弹簧断裂或者塑性变形量到达了弹簧工作变形量的 10%以上；(4)传动构件出现严重变形；(5)主要摆动较点出现严重磨损，并且磨损造成的制动衬垫的两 侧退距之和小于额定退距的20% o1.2制动电机3. 1.2. 1冷态直流电阻的测定试验前，电机应当在室内放置。