第八章磨床介绍.ppt

第八章第八章 磨床磨床教学要求了解磨床的基本结构和工艺范围了解磨床的传动系统并能在砂轮磨钝后对机床进行调整磨床的种类：磨床的种类：1、外圆磨床2、内圆磨床3、平面磨床4、工具磨床5、刀具刃具磨床6、各种专门化磨床7、其他磨床万能外圆磨床万能外圆磨床普通外圆磨床普通外圆磨床无心外圆磨床无心外圆磨床用用用用磨料磨具磨料磨具磨料磨具磨料磨具作为工具对工件表面进行加工的机床称为作为工具对工件表面进行加工的机床称为作为工具对工件表面进行加工的机床称为作为工具对工件表面进行加工的机床称为磨床§§8-1 M1432A8-1 M1432A型万能外圆磨床型万能外圆磨床一、机床的布局和用途一、机床的布局和用途（一）机床的总布局6781.床身床身：磨床的支承2.头架头架：安装与夹持工件，带动工件旋转，可在水平面内逆时针转90°；3.内圆磨具内圆磨具：支承磨内孔的砂轮主轴4.砂轮架砂轮架：支承并传动砂轮主轴旋转，可在水平面±30°范围内转动；5.尾坐：尾坐：与头架一起支承工件；6.滑鞍与横进给机构：滑鞍与横进给机构：通过进给机构带动滑鞍上的砂轮架实现横向进给；7.横向进给手轮横向进给手轮8.工作台：工作台：⑴⑴上工作台上工作台：上面装有头架与尾坐；⑵⑵下工作台下工作台：上工作台可绕下工作台在水平面转±10°角度。

3（二）机床的用途（二）机床的用途 1.加工的表面形状加工的表面形状       ⑴磨削圆柱或圆锥形外圆和内孔圆柱或圆锥形外圆和内孔；       ⑵可磨削阶梯轴的轴肩、端平面、圆角阶梯轴的轴肩、端平面、圆角等    2.磨削磨削精度精度IT6～～IT7 3.加工的加工的表面粗糙度表面粗糙度Ra1.25～～0.08μm二、磨床的传动系统二、磨床的传动系统 万能外圆磨床的切削运动万能外圆磨床的切削运动(1) 主运动主运动    磨外圆时为砂轮的回转运动；磨内圆时为内圆磨具的砂轮的回转运动2) 进给运动进给运动    1) 工件的圆周进给运动，即头架主轴的回转运动；    2) 工作台的纵向进给运动，由液压传动实现；    3) 砂轮架的横向进给运动，每当工作台一个纵向往复运动终了，由机械传动机构使砂轮架横向移动一个位移量(控制磨削深度)，为步进运动2840r/min 1.1kW（一）外圆磨削时砂轮主轴的传动链（一）外圆磨削时砂轮主轴的传动链（二）内圆磨具的传动链（二）内圆磨具的传动链2840r/min 1.1kW（三）头架拨盘的传动链（三）头架拨盘的传动链（三）头架拨盘的传动链（三）头架拨盘的传动链V带塔轮2840r/min 1.1kW（四）工作台的手动驱动（四）工作台的手动驱动（四）工作台的手动驱动（四）工作台的手动驱动m=2•传动路线表达式：传动路线表达式：•手轮转一转，工作台纵向移动量手轮转一转，工作台纵向移动量f纵纵为：为：2840r/min 1.1kW（五）砂轮架横向进给运动（五）砂轮架横向进给运动•传动路线表达式：传动路线表达式：•手轮手轮B转一转，横向进给机构的移动量：转一转，横向进给机构的移动量：      S横横1= 2mm（（粗进给粗进给）） S横横2=0.5mm （（细进给细进给））砂轮磨钝后的调整：•调整方法：调整方法：P116旋钮旋钮C刻度盘刻度盘D（调整挡块（调整挡块F ））例：在例：在M1432机床上加工工件尺寸机床上加工工件尺寸 mm ，砂轮磨钝后，砂轮磨钝后尺寸增大尺寸增大 mm，怎样调整才能保持原来的尺寸？，怎样调整才能保持原来的尺寸？ 三、砂轮架的结构三、砂轮架的结构 短三瓦动压型滑动轴承短三瓦动压型滑动轴承         当砂轮主轴向一个方向高速旋转时，三块轴瓦在各自的球头螺钉上摆动到平衡位置，在轴和轴瓦之间形成三个楔形缝隙，当吸附在轴颈上的油液由入口（h1）被带到出口（h2）时，由于h2 ＜ h1 ，使油液受到挤压形成压力油楔，并将主轴悬浮在三块轴瓦中间。

           当主轴受到偏载产生径向偏移时，在偏移方向的楔形缝隙变小，油膜压力升高；在相反方向的楔形缝隙变大，油膜压力降低，从而使主轴向中心位置恢复特点：特点： 回转精度高，刚性好回转精度高，刚性好短三瓦动压型滑动轴承的工作原理短三瓦动压型滑动轴承的工作原理：向右推力：止推滑动轴承向右推力：止推滑动轴承2向左推力：止推滚动轴承向左推力：止推滚动轴承§8-2 无心外圆磨床工作原理u无心磨的特点：1、无中心孔，可连续磨削，生产率高；2、定位基准为外圆表面本身，无法保证外圆与内孔同心度等形位公差要求；3、机床调整费时，不宜单件小批量加工作业：•在在M1432A机床上磨削一批工件，砂轮磨钝进机床上磨削一批工件，砂轮磨钝进行修整后，磨削的工件尺寸比要求的大了行修整后，磨削的工件尺寸比要求的大了0.10mm，应怎样调整机床才能保证原来的尺，应怎样调整机床才能保证原来的尺寸？并根据下面的传动系统图分析调整原理和寸？并根据下面的传动系统图分析调整原理和调整量•调整方法：拔出旋钮C，使小孔与销子K脱开，握住手轮B，转动旋钮C，使其小孔向后倒5个孔（粗进给）或20个孔（细进给），则刻度盘倒转5格或20，调整块F随之后退，第九章第九章 齿轮加工机床齿轮加工机床教学要求了解齿轮的加工方法；能对齿轮成形所需要的运动进行分析，并根据该分析画出传动原理图；熟悉滚齿机的传动系统。

常见齿轮类型常见齿轮类型圆柱齿轮圆柱齿轮——用于两平行轴之间的传动用于两平行轴之间的传动锥齿轮锥齿轮——用于两相交轴之间的传动用于两相交轴之间的传动蜗轮蜗杆蜗轮蜗杆——用于两垂直交叉轴之间的传动用于两垂直交叉轴之间的传动圆柱齿轮圆柱齿轮锥齿轮锥齿轮蜗轮蜗杆蜗轮蜗杆§ 9-2 概述 齿形加工方法齿形加工方法（（1 1）） 成形法成形法 （（2 2）） 展成法（范成法）展成法（范成法）利用齿轮的啮合原理利用齿轮的啮合原理加工齿轮常用的展加工齿轮常用的展成法齿轮刀具：滚齿成法齿轮刀具：滚齿刀、插齿刀、剃齿刀刀、插齿刀、剃齿刀等等用与被切齿轮的齿槽形用与被切齿轮的齿槽形状相同或非常近似的刀状相同或非常近似的刀具切出齿形的方法如具切出齿形的方法如铣齿、成形法磨齿等铣齿、成形法磨齿等1.成形法成形法⑴刀刃形状与齿轮齿槽形状一致，用铣削的方法完成；⑵用一把刀加工模数相同直径不同的多种齿轮；⑶模数m＜8时，用盘状铣刀；模数m≥8时，用指状铣刀2.展成法展成法2. 展成法加工齿形l    滚齿：滚齿：利用齿轮啮合原理进行加工齿轮的一种方法利用齿轮啮合原理进行加工齿轮的一种方法 ，加工齿轮的齿形面为刀齿面运动轨迹的包络线。

用于加工，加工齿轮的齿形面为刀齿面运动轨迹的包络线用于加工直齿、螺旋齿圆柱外齿轮及蜗轮等直齿、螺旋齿圆柱外齿轮及蜗轮等 精度精度IT8~IT7l    插齿：插齿：利用齿轮啮合的原理，加工齿轮的齿形面为刀利用齿轮啮合的原理，加工齿轮的齿形面为刀齿面运动轨迹的包络线用于加工直齿圆柱内、外齿轮及齿齿面运动轨迹的包络线用于加工直齿圆柱内、外齿轮及齿条等l   磨齿磨齿成形法磨齿：成形砂轮磨削，与盘铣刀铣齿相同成形法磨齿：成形砂轮磨削，与盘铣刀铣齿相同展成法磨齿：利用齿轮齿条啮合原理展成法磨齿：利用齿轮齿条啮合原理3. 齿轮精加工方法l   剃齿：剃齿：利用齿轮啮合时齿面间的相互滑动，对齿面进行加工利用齿轮啮合时齿面间的相互滑动，对齿面进行加工加工时齿坯与剃齿刀直接啮合，不需要外加传动于齿坯，可以在原加工时齿坯与剃齿刀直接啮合，不需要外加传动于齿坯，可以在原齿轮精度基础上提高一个精度等级一般用于软齿面齿轮加工齿轮精度基础上提高一个精度等级一般用于软齿面齿轮加工l   珩齿：珩齿：利用齿轮啮合时齿面间的相互滑动，对齿面进行加工利用齿轮啮合时齿面间的相互滑动，对齿面进行加工。

加工时齿坯与珩齿轮直接啮合，不需要外加传动于齿坯，可以在原加工时齿坯与珩齿轮直接啮合，不需要外加传动于齿坯，可以在原齿轮精度基础上提高一个精度等级一般用于硬齿面齿轮加工齿轮精度基础上提高一个精度等级一般用于硬齿面齿轮加工2）无心磨床）无心磨床1）无心磨削特点：）无心磨削特点：一次磨削完成，加工质量好一次磨削完成，加工质量好IT6~IT5,Ra0.8~0.2μm• 无心磨削：无心磨削：效率高，但机床调整较复杂，主要适用于大批大效率高，但机床调整较复杂，主要适用于大批大量生产细长光轴、套类、轴销等，但不宜加工有长键槽或内孔量生产细长光轴、套类、轴销等，但不宜加工有长键槽或内孔与外孔有较高同轴度要求的工件与外孔有较高同轴度要求的工件l    外圆磨削工艺方法顶尖安装顶尖安装 : :轴类工件轴类工件 短三瓦动压型滑动轴承的工作原理短三瓦动压型滑动轴承的工作原理：当砂轮主轴向一个方向高速旋转时，三块轴瓦在各自的球头螺钉上摆动到平衡位置，在轴和轴瓦之间形成三个楔形缝隙，当吸附在轴颈上的油液由入口（h1）被带到出口（h2）时，由于h2 ＜ h1 ，使油液受到挤压形成压力油楔，并将主轴悬浮在三块轴瓦中间。

当主轴受到偏载产生径向偏移时，在偏移方向的楔形缝隙变小，油膜压力升高；在相反方向的楔形缝隙变大，油膜压力降低，从而使主轴向中心位置恢复特点：特点： 回转精度高，刚性好回转精度高，刚性好。