变压器、箱式变电所安装施工工艺标准.doc

1变压器、箱式变电所安装施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程 10KV 及以下中小型室内变压器及箱式变电所安装2.施工准备2.1 原材料半成品的要求2.1.1 查验合格证和随带技术文件，变压器应有出厂试验记录2.1.2 变压器应有铭牌，铭牌上应注明制造厂名，额定容量，一、二次额定电压，电流电阻抗电压（%）及接线组别等技术数据附件齐全，绝缘件无缺损、裂纹，充油部分不渗漏，充气高压设备气压指示正常，涂层完整2.1.3 干式变压器的局放试验 PC 值及噪声测试 Db(A）值应符合设计及标准要求2.1.4 带有防护罩的干式变压器，防护罩与变压器的间距应符合标准的规定2.1.5 型钢：各种规格型钢应符合设计要求，并无明显锈蚀2.1.6 螺栓：除地脚螺栓及防震装置螺栓外，均采用镀锌螺栓，并配相应的平垫圈和弹簧垫2.1.7 其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，电焊条，防锈漆，调合漆及变压器油，均应符合设计要求，并有产品合格证2.2 主要机具2.2.1 搬运吊装机具：汽车吊、汽车、卷扬机、吊链、三步搭、道木、钢丝绳、带子绳、滚杠2.2.2 安装机具：台砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、台虎钳、活扳子、锤子、套丝扳、滤油机、行灯变压器、电工用梯、手电钻。

2.2.3 测试器具：钢卷尺，钢板尺，水平尺，线坠，摇表，万用表，钳形电流表，温度计，电桥及试验仪器2.3 作业条件2.3.1 施工图及技术资料齐全无误2.3.2 土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求2.3.3 变压器轨道安装完毕，并符合设计要求（注：此项工作应由土建做，安装单位配合） 2.3.4 墙面、屋顶喷浆完毕，屋顶无漏水，门窗及玻璃安装完好2.3.5 室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通22.3.6 安装干式变压器室内应无灰尘，相对湿度宜保持在 70%以下 2.3.7 变压器、箱式变电所的基础验收合格，且对埋入基础的电气导管、电缆导管的变压器进、出线预留孔及相关预埋件进行检查符合要求2.4 作业人员：主要施工人员：电工、超重工、调试工施工人员必须经过正规的职业培训、持证上岗3 施工工艺3.1 工艺流程3.2 工艺操作3.2.1 设备点件检查安装单位、供货3.2.1.1 设备点件检查应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行，并作好记录3.2.1.2 按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件的规格型号是否符合设计图纸要求，是否齐全，有无丢失及损坏。

3.2.1.3 变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤3.2.1.4 油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，发现问题应立即处理3.2.1.5 绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹3.2.2 变压器二次搬运3.2.2.1 变压器二次搬运应由起重工作业，电工配合，最好采用汽车吊装，也可采用吊链吊装，距离较长时最好用汽车运输，运输时要用钢丝绳固定牢固,并应行车平稳，尽量减少震动；距离较短且道路良好时可用卷扬机、滚杠运输3.2.2.2 变压器吊装时索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，不得挂在上盘的吊环上，该吊环仅作吊芯用3.2.2.3 变压器搬运时要用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住保护好；搬运过程中，不应有冲击或严重震动情况，利用机械牵引时，着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过设备点件检查 变压器二次搬家 变压器本体及附件安装 变压器的交接试验送前检查电 送电试运行 竣工验收绝缘油处理器身检查 变压器干燥315 度倾斜角，防止内部结构变形3.2.2.4 用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放在油箱专门部位3.2.2.5 大型变压器在搬运装卸前，应核对高低压侧方向，以免安装时调换方向发生困难。

3.2.3 器身检查器身检查可分为吊罩(或吊器身)或不吊罩直接进入油箱内进行3.2.3.1 变压器到达现场后应按产品技术文件要求进行器身检查,当满足下列条件之一时，可不做器身检查：（1）造制厂规定不做器身检查者；（2）就地生产仅作短途运输的变压器，且运输过程中有效监督，无紧急制动、冲撞或严重颠簸等异常情况者3.2.3.2 器身检查应在气温不低于 0℃，变压器器身温度不低于周围空气温度，空气相对湿度不大于 75%的条件下进行（器身暴露在空气中的时间不得超过 16h） 3.2.3.3 所有螺栓应紧固，并应有防松措施铁芯无变形，表面漆层良好，铁芯应接地良好3.2.3.4 线圈的绝缘层应完整，表面无变色、脆裂、击穿等缺陷高低压线圈无移动变位情况3.2.3.5 线圈间、线圈与铁芯、铁芯与轭铁间的绝缘层应完整无松动3.2.3.6 引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂情况，引出线固定应牢固可靠，其固定支架应紧固，引出线与套管连接牢靠，接触良好紧密，引出线接线正确3.2.3.7 所有能触及的穿心螺栓应连接紧固用摇表量穿心螺栓与铁芯及轭铁、铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做 1000V 的耐压试验。

3.2.3.8 油路应畅通，油箱底部清洁无油垢杂物，油箱内壁无锈蚀3.2.3.9 器身检查完毕后，应用合格的变压器油冲洗，并从箱底油堵将油放净吊芯过程中，芯子与箱壁不应碰撞3.2.3.10 器身检查后如无异常，应立即将芯子复位并注油至正常油位吊芯、复位、注油必须在 16h 内完成3.2.3.11 器身检查完成后，要对油系统密封进行全面仔细检查，不得有漏油渗油现象3.2.4 变压器干燥3.2.4.1 新装变压器是否需要进行干燥，应根据下列条件进行综合分析判断后确定：⑴ 带油运输的变压器4a．绝缘油电气强度用微量水试验合格；b．绝缘电阻及吸收比（或极化指数）符合规定⑵ 充气运输的变压器a．器身内压力在出厂至安装前均保持正压；b．残油中微量水不应大于 30ppm；c．变压器注入合格绝缘油后：绝缘油电气强度及微量水以及绝缘电阻应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 （GB50150—91）的规定⑶ 当器身末能保持正压，而密封无明显破坏时，则应根据安装及试验记录全面分析作出综合判断，决定是否需要干燥3.2.4.2 设备进行干燥时，必须时各部温度进行监控：⑴ 当为不带油干燥利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过 110℃，箱底温度不得超过 100℃，绕组温度不得超过 95℃；⑵ 油干燥时上层油不得超过 85℃；⑶ 风干燥时，进风温度不得超过 110℃⑷ 干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定：Ａ级绝缘：80℃； B 级绝缘：100℃； E 级绝缘：95℃； F 级绝缘：120℃； H 级绝缘：145℃；⑸ 干燥过程中，在保持温度不变的情况下，绕组的绝缘电阻下降后再回升，变压器持续６h 保持稳定，且无凝结水产生时，可认为干燥完毕。

⑹ 干燥后应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况如不能及时检查时，应先注以合格的同油号的变压器油，油温可预热至今 50～60℃，绕组温度应高于油温3.2.5 变压器稳装3.2.5.1 变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊链拉入室内合格位置3.2.5.2 变压器就位时，应注意其方位和距离尺寸应与图纸相符，允许误差为±25，图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距离不得小于 800mm，距门不得小于 1000mm，并适当照顾屋内吊环5的垂直线位于变压器中心，以便于吊芯干式变压器安装图纸无注明时，安装、维修最小环境距离应符合施工规范要求3.2.5.3 变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有 1%~1.5%的高坡度（制造厂规定不需要安装坡度外） 3.2.5.4 变压器宽面推进时，低压侧应向外；窄面推进时，油枕侧一般应向外在装有开关的情况下，操作方向应留有 1200mm 以上的宽度3.2.5.5 油浸变压器的安装，应考虑能在带电的情况下，便于检查油枕和套管中的油位、上层油温、瓦斯继电器等。

3.2.5.6 装有滚轮的变压器，滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定3.2.5.7 变压器的安装应采取抗震措施3.2.6 附件安装3.2.6.1 气体继电器安装⑴ 气体继电器安装前应经检验鉴定合格⑵ 气体继电器应水平安装，观察窗应装在便于检查的一侧，箭头方向应指向油枕与连通管的连接应密封良好⑶ 打开放气嘴，放出空气，直到有油溢出时将放气嘴关上，以免有空气从事使继电保护器误动作⑷ 当操作电源为直流时，必须将电源正极接到水银侧的接点上，以免接点断开时产生飞弧⑸ 事故喷油管的安装方位，应注意到事故排油时不致危及其它电器设备；喷油管口应换为割划有“十”字线的玻璃，以便发生故障时气流能顺利冲破玻璃3.2.6.2 防潮呼吸器的安装⑴ 防潮呼吸器安装前，应检查硅胶是否失效，如已失效应在 115~120℃温度烘烤 8h,使其复原或更新浅蓝色硅胶变为浅红色，即已失效；白色硅胶，不加鉴定一律烘烤⑵ 防潮呼吸器安装时，必须将呼吸器盖子上橡皮垫去掉，使其通畅，并在下方隔离器中装适量变压器油，起滤尘作用3.2.6.3 温度计的安装⑴ 套管温度计的安装应直接安装在变压器上盖的预留孔内,并在孔内加以适当变压器油,刻度方向应便于检查。

⑵ 电接点温度计安装前应进行校检，油浸变压器一次元件应安装在变压器顶盖上的温度计套6筒内，并加适当变压器油；二次仪表挂在变压器一侧的预留板上干式变压器一次元件应按生产厂说明书位置安装，二次仪表安装在便于观测的变压器护网栏上软管不得有压扁或死弯，弯曲半径不得小于 50mm，富余部分应盘圈并固定在温度计附近⑶ 干式变压器的电阻温度计，一次元件应预埋在变压器内，二次仪表应安装在值班室或操作台上，导线应符合仪表要求，并加以适当的附加电阻校验调试后方可使用3.2.6.4 电压切换装置的安装⑴ 变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确，且接触紧密良好，转动点应正确停留在各个位置上，并与指示位置一致⑵ 电压切换装置的拉杠、分接头的轮、小轴销子等应完整无损，转动盘应动作灵活，密封良好⑶ 电压切换装置的传动机构（包括有载调压装置）的固定应牢靠，传动机构的磨擦部分应有足够的润滑油⑷ 有载调压切换装置的调换开关的触头及铜头辫子软线应完整无损，触头间应有足够的压力（一般为 80～100N） ⑸ 有载调压切换装置转动到极限位置时，应装有机械连锁与带有限位开关的电气连锁⑹ 有载调压切换装置的控制箱一般应安装在值班室或操作台上，联线应正确无误，并调整好，手支、自动工作正常，档位指示正确。

⑺ 电压切换装置吊出检查调整时，暴露在空气中的时间应符合下表的规定调压切换装置露空时间环境温度（℃） ＞0 ＞0 ＞0 ＜0空气相对湿度（％） 65 以下 65～75 75～85 不控制续时间不大于（h） 24 16 10 83.2.6.5 变压器联线⑴ 变压器的一、二次联线、地线、控制管线均应符合相应各工艺标准的规定⑵ 变压器一、二次引线的施工不应使变压器的套管直接承受应力⑶ 变压器工作零线与中性点接地线应分别敷设工作零线宜用绝缘导线⑷ 变压器中性点的接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的连接点⑸ 油浸变压器附件的控制导线，采用具有耐油性能的绝缘导线靠近箱壁的导线，应用金属软管保护，并排列整齐，接线盒应密封良好3.2.7 变压器的交接试验73.2.7.1 变压器的交接试验应由当地供电部门许可的试验室进行试验标准应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 （GB50150—91）的要求、当地供电部门规定及产品技。