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浅谈油田天然气制氢技术及发展方向 摘要：自然气制氢技术，存在着成本低，规模效应显著等自然的优点，探讨和开发更为先进的自然气制氢新工艺技术是解决廉价氢源的重要保证，也是实现油气并举，实现油田长远发展的必定选择 关键词：自然气；制氢；技术；油田；探讨 辽河油田作为我国重要的油气生产基地，具有丰富的自然气资源，特殊是从事油气集中处理企业，油田在生产过程中，能够生产出相当规模的伴生干气，对于自然气深加工具有得天独厚的条件，对于推动自然气制氢工艺的开发推广具有更为广泛的实际意义 1.自然气制氢生产的理论分析 氢是一种二次化工产品，在现代的医药、精细化工、电子电气等行业具有广泛的用途近年来，氢作为燃料电池的首选燃料，在将来能源结构中将占有越来越重要的位置采纳传统制氢的方法,如轻烃水蒸气转化制氢、水电解制氢、甲醇裂解制氢、煤汽化制氢、氨分解制氢等,技术相对成熟，但是，存在成本高、产出率低、人工效率低等“一高两低”的问题辽河油田在油气生产过程中，有干气、石脑油等烃类资源伴生,采纳此类方法生产氢，可以实现资源的利用率最大化，而且伴生自然气的主要成分是甲烷,利用烃类蒸汽转化即可制成氢，且生产纯度高，生产效率高。

2.自然气制氢工艺原理 A.自然气制氢的化学分子式分析 CH4+H2O→CO+3H2-Q CO+H2O→CO2+H2+Q 主要技术指标 压力： 1.0~2.5MPa 自然气单耗: 0.5~0.56Nm3/ Nm3氢气 电耗:0.8~1.5/ Nm3氢气 规模:1010 Nm3/h ~101000 Nm3/h 纯度:符合工业氢、纯氢(GB/T7445-11015) B.规模化生产工艺技术原理分析 自然气的规模加工须要包括常减压蒸馏、催化裂化、催化重整和芳烃生产同时，包括自然气开采、集输和净化在肯定的压力和肯定的高温及催化剂作用下，自然气中烷烃和水蒸气发生化学反应转化气经过费锅换热、进入变换炉使CO变换成H2和CO2再经过换热、冷凝、汽水分别，通过程序限制将气体依序通过装有三种特定吸附剂的吸附塔，由变压吸附（PSA）升压吸附N2、CO、CH4、CO2提取产品氢气 3.自然气水蒸汽重整制氢需解决的核心技术难点 自然气水蒸汽重整制氢需汲取大量的热，制氢过程能耗高，燃料成本占生产成本的50~73％辽河油田在该领域进行了大量有成效的探讨工作，自然气水蒸气转化工艺技术不能满意未能满意大规模制氢的要求。

因此探讨和开发更为先进的自然气制氢新工艺技术是解决廉价氢源的重要保证，新工艺技术应在降低生产装置投资和削减生产成本方面应有明显的突破 4.自然气制氢技术发展方向 A. 高温裂解制氢技术 自然气高温裂解制氢是自然气经高温催化分解为氢和碳该过程由于不产生二氧化碳,被认为是连接化石燃料和可再生能源之间的过渡工艺过程辽河油田对于自然气高温催化裂解制氢，广泛开展了大量探讨工作，所产生的碳能够具有特定的重要用途和广袤的市场前景 B.自热重整制氢 该工艺同重整工艺相比，变外供热为自供热，反应热量利用较为合理，原理是在反应器中耦合了放热的自然气燃烧反应和强吸热的自然气水蒸汽重整反应，反应体系本身可实现自供热另外，由于自热重整反应器中强放热反应和强吸热反应分步进行，因此反应器仍需耐高温的不修锈钢管做反应器，这就使得自然气自热重整反应过程具有装置投资高，生产实力低等缺点 C.绝热转化制氢技术 该技术最突出的特色是大部分原料反应本质为部分氧化反应 ，控速步骤已成为快速部分氧化反应，较大幅度地提高了自然气制氢装置的生产实力自然气绝热转化制氢工艺采纳廉价的空气做氧源，设计的含有氧分布器的反应器可解决催化剂床层热点问题及能量的合理安排，催化材料的反应稳定性也因床层热点降低而得到较大提高，自然气绝热转化制氢在加氢站小规模现场制氢更能体现其生产实力强的特点。

该新工艺具有流程短和操作单元简洁的优点，可明显降低小规模现场制氢装置投资和制氢成本 D.自然气部分氧化制氢技术 自然气催化部分氧化制合成气，相比传统的蒸汽重整方法比，该过程能耗低，采纳极其廉价的耐火材料堆砌反应器，但自然气催化部分氧化制氢因大量纯氧而增加了昂贵的空分装置投资和制氧成本采纳高温无机陶瓷透氧膜作为自然气催化部分氧化的反应器，将廉价制氧与自然气催化部分氧化制氢结合同时进行初步技术经济评估结果表明，同常规生产过程相比，其装置投资将降低约25~30％，生产成本将降低30~50％ 5．自然气制氢脱硫 辽河油田在原合成氨造气工艺基础上对转化炉、脱硫变换、热量回收系统等进行了大胆改革，采纳创新装置，比老工艺大为削减，自然气消耗也降低约1/3 A.技术特点 自然气加压脱硫后与水蒸汽在装填有催化剂的特别转化炉裂解重整，生成氢气、二氧化碳和一氧化碳的转化气，回收部分热量后，经变换降低转化气中CO含量、变换气再通过变压吸附（PSA）提纯得到氢气 B.主要性能指标 在肯定压力下，利用活性碳、硅胶、分子筛、氧化铝多种吸附剂组成的复合吸附床，将甲醇裂解气、合成氨驰放气、炼油厂的催化裂化干气、变换气、水煤气和半水煤气等各种含氢气源中杂质组分在较低压力下选择吸附，难吸附的氢从吸附塔出口作为产品气输出，以达到提纯氢气目的。

生产实力：依据用户须要一般为400~20000Nm3/h 产品纯度：101％~101.1019％（v/v） 产品压力：1.3~2.0MPa-g C.主要技术指标 处理原料量：10~5000Nm／h 吸附压力：0.8Mpa~2.4Mpa 氢气纯度：101.9~101.101％ 氢气提取率：75~90％（视原料气条件和产品气要求而定） 6. 氢气的提纯与分别技术 吸附塔是交替进行吸附、解吸和吸附打算过程来达到连续产出氢气氢气在压力肯定下进入PSA-H2系统.富氢气自下而上通过装填有专用吸附剂的吸附塔,从吸附塔顶部收集到的产品氢气输出界外.当床层中的吸附剂被CO.CH4.N2饱和后,富氢气切换到其他吸附塔.在吸附-解吸的过程中，吸附完毕的塔内仍留着肯定压力的产品氢，利用这部分纯氢给刚解吸完毕的另外几个均压塔分别均压和冲洗，这样做不仅利用了吸附塔内残存的氢气，还减缓了吸附塔的升压速度，也就减缓了吸附塔的疲惫程度，有效达到了分别氢,达到氢和杂质组分的分别 参考文献 [1]戴金星.国家85自然气科技攻关丰硕成果[M] 自然气工业. 11016.16 [3]刘玉达等.碳一化学中的催化作用[J]化学工业出版社.11015.04 [2]陈萍.甲烷催化部分氧化制合成气及甲烷催化裂解制碳纳米管的探讨[M]厦门高校19101.07 [4]邹仁均.石化化工裂解原理和技术[M]化学工业出版社.11010.08 第6页 共6页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页第 6 页 共 6 页。