Cell模式与Line模式比较.ppt

CellCell与与LineLine生产模式比较生产模式比较质量工艺/工业工程部 大大规规模模的的生生产产，，流流水水线线一一直直是是现现代代工工业业生生产产的的主主要要特特征征大大规规模模生生产产方方式式是是以以标标准准化化、、大大批批量量生生产产来来降降低低生生产产成成本本，，提提高高生生产产效效率率的的大大规规模模流流水水生生产产在在生生产产技技术术以以及及生生产管理史上具有极为重要的意义产管理史上具有极为重要的意义 社社会会进进入入了了一一个个市市场场需需求求向向多多样样化化发发展展的的新新阶阶段段，，相相应应地地要要求求工工业业生生产产向向多多品品种种、、小小批批量量的的方方向向发发展展，，单单品品种种、、大大批批量量的的流流水水生生产产方方式式的的弱弱点点就就日日渐渐明明显显了了为为了了顺顺应应这这样样的时代要求，的时代要求，CellCell生产方式便应运而生生产方式便应运而生 CellCell带带来来更更高高的的生生产产柔柔性性、、更更灵灵活活的的生生产产组组织织形形式式、、以及更高生产效率。

以及更高生产效率1. 前言前言l附件附件《《CellCell与与LineLine生产模式比较生产模式比较》》内容提纲内容提纲 1.1.前言前言2.2.流水线的特点及使用环境流水线的特点及使用环境3.3.流水化作业的设计要点流水化作业的设计要点4.4.流水线作业的计划与管理流水线作业的计划与管理5.5.CellCell生产方式的特点及使用场合生产方式的特点及使用场合 6.6.CellCell的设计要点的设计要点7.7.CellCell作业计划与管理作业计划与管理8.8.CellCell及及LineLine的比较选择要点的比较选择要点 9.9.附件：案例研究与比较附件：案例研究与比较 2. Line的特点及使用环境的特点及使用环境2.1 2.1 流水线的概念流水线的概念流水线 是指加工对象按照一定的工艺过程和生产节拍，连续地从前道工序流到后道工序加工的生产作业方式流水线的特点：•流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高•流水线上每个工作地 按照产品工艺过程（零件）顺序安排，产品按单向运输路线移动•工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制•生产具有明显的节奏性，生产具有较高连续性• 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的；2. Line的特点及使用环境的特点及使用环境2.2 2.2 流水线的分类流水线的分类··2. Line的特点及使用环境的特点及使用环境2.3 2.3 流水线的评价流水线的评价··流水线的优点•产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性要求•生产率较高，缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量•作业内容较单一，对作业员技能要求相对较低；•加速资金周转简化生产管理工作；•柔性差，工人工作单调、紧张、易疲劳，•不利于提高工人生产技术水平•需要一定量来支持流水化作业流水线的缺点：2. Line的特点及使用环境的特点及使用环境2.4 2.4 流水线的生产组织条件流水线的生产组织条件序号序号流水化作业的条件流水化作业的条件1品种稳定；产品结构基本定型并标准化2原材料、协作件标准化，能保证及时供应；3机器设备处于完好状态；4产品检验能也在流水线上进行；5有一定的生产量支持流水线运作；华为华为PCBAPCBA符合程度符合程度√√××√√√√××华为华为华为华为PCBAPCBA按流水线组织生产的符合度为按流水线组织生产的符合度为按流水线组织生产的符合度为按流水线组织生产的符合度为6060％％％％要发挥流水作业的优势，需要满足必要的条件要发挥流水作业的优势，需要满足必要的条件要发挥流水作业的优势，需要满足必要的条件要发挥流水作业的优势，需要满足必要的条件3. 流水化作业的设计要点流水化作业的设计要点3.1 3.1 流水生产线的技术设计流水生产线的技术设计•工艺路线、工艺规程的制定、操作指导书设计•专用设备的设计•设备改装设计•专用工夹具设计•运输传送装置设计•信号装置设计即硬件设计•设施布局设计3. 流水化作业的设计要点流水化作业的设计要点3.2 3.2 流水生产线的组织设计流水生产线的组织设计•流水线节拍和生产速度的确定•设备需要量和负荷的计算•工序同期化设计 •工人配备•运输传送方式的设计•流水线平面布置的设计•流水线工作制度•生产服务工作组织和标准计划图表的制定3. 流水化作业的设计要点流水化作业的设计要点3.2.1 3.2.1 节拍设计节拍设计•概念：流水线上连续产出两个或者两批制品的时间间隔•计算公式：r r＝＝F÷(NF÷(N÷Q), F=Q), F=Fo×KFo×Kr: 节拍，F: 计划期有效工作时间，N: 计划期产品产量，F0 :制度工作时间 ，K: 时间利用率,Q:批量。

l附件：思考题附件：思考题流水线节拍设计流水线节拍设计 某产品生产工艺流程和标准时间如下图所述，要求老化与装配、测试和装在同一流水线上生产假设良品率为 95%, 要求每天工作8 小时，最少产出170台合格成品请设计一条流水线，该流水线节奏时间是多少？3. 流水化作业的设计要点流水化作业的设计要点3.2.2 3.2.2 工序同期化工序同期化主要主要措施：适当分解和合并工序，配置力量，采用高效率工具工作地工作地顺序序工序号工序号工序工序时间工位工位时间WS11、2、66、2、2 10WS25、71、67WS33、95、510WS44、87、310WS510、115、49同期化 指通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程4. 流水线生产作业计划及实施管理流水线生产作业计划及实施管理4.1 4.1 连续流水线标准工作指示图连续流水线标准工作指示图中间休息设置点420606焊接、热处理420606机械产品（周期短）440404机械产品（周期长）450303装配复杂产品460202装配简单产品工作时间工作时间(min)间断时间间断时间(min)间断次数间断次数8765 中中 间间 休休 息息4321工作小时工作小时 流水线特点流水线特点4. 流水线生产作业计划及实施管理流水线生产作业计划及实施管理4.2 4.2 在制品占用量（定额）在制品占用量（定额）•在在制制品品：：指从原材料投入生产到成品入库为止，处于生产过程各工艺阶段尚未完成的各种制品的总称• 在在制制品品定定额额：：在一定时间、一定工艺阶段和生产环节、在一定生产组织条件下，为保证生产连续、均衡进行所规定的在制品数 量标准•流流水水线线内内在在制制品品的的定定额额: ①工艺在制品定额 Z1 /②工序间周转流动在制品定额 Z2 / ③运输在制品定额Z3 / ④保险在制品定额Z4.•流流水水线线间间在在制制品品定定额额: ①周转在制品定额Z5 /②运输在制品储备量Z6 / ③保险在制品定额Z7厂厂级级生生产产作作业业计计划划的的编编制制：：企业生产管理部门编制年度、季度和月度厂生产作业计划。

确定车间的生产任务和生产进度确定车间生产任务的方法,如对象专业化车间、工艺专业化车间车车间间内内部部生生产产作作业业计计划划的的编编制制：：车间计划调度组和工段的计划人员编制工段月生产作业计划/工段旬生产作业计划/工段轮班计划/工作地轮班计划4. 流水线生产作业计划及实施管理流水线生产作业计划及实施管理4.3 4.3 生产作业计划的编制生产作业计划的编制主：主：对象象专业化化车间：如部件、：如部件、总测；工；工艺专业化化车间：如：如SMT、涂覆、老化、涂覆、老化生产日程管理要点： •全面协调好生产过程七要素（人、设备工装、材料、工艺、 资金、生产组织，信息），使不同作业计划的车间能连续地、同步地、均衡地进行生产；•有效地进行产品的投入控制、质量控制、产出控制，使生产活动过程良好的运行；包括日程计划/企业生产信息系统 /日程管理的组织系统 /物流组织系统 /设备点检系统；现场管理： •包括实行标准作业、建立以生产线操作工人为主体的劳动组织、彻底消除无效劳动、目视管理 、作业组织的改善、增强设备的自动检测能力、建立安全、文明生产保证体系；4. 流水线生产作业计划及实施管理流水线生产作业计划及实施管理4.4 4.4 生产实施管理生产实施管理单元化生产 是精益思想的实践方式之一，是精益生产的重要组成部分。

单元化即是将设备和厂房以特定的顺序安排，使材料和零件以最小的搬运完成部分或者全部生产过程.5. Cell生产方式特点及应用场合生产方式特点及应用场合5.1 5.1 单元化（单元化（CellCell）生产的概念）生产的概念Cell的特点：•产品不固定、Cell工位专业化程度低，可以灵活转换生产其他产品；•工艺过程封闭，单元内工位可以按工艺顺序安排为流水形式，也可以一个工位独立完成所有工序单元内可以有很短小的流水线•生产没有明显的节奏性可以间断，可以连续•由于Cell可以独立完成产品，因而Cell之间的生产能力是不平衡的，相互之间没有牵制大大提高了适应多品种小批量的能力5. Cell生产方式特点及应用场合生产方式特点及应用场合5.2 5.2 单元化（单元化（CellCell）模式分类）模式分类独立作业岛•按成组技术的原理，根据零件的分类编号把零件划分为不同零件族，再把一组适合加工若干族零件的机床集中在一起形成加工过程相对封闭的单元U形线•生产线U形排列，把操作者的行走路线缩短到最短程度，设备一字摆开，工人从第一台设备到最后一台设备就需要走动很远的距离，它仍以生产节拍为周期，进行多机作业组合的单元。

5. Cell生产方式特点及应用场合生产方式特点及应用场合5.3 5.3 单元化（单元化（CellCell）生产的优点）生产的优点减少库存，降低成本 因为操作工人较少，零部件随时供应Cell的弹性较大 可以随时改做其他产品，周期短、投资少减少动作上的浪费 传统流水线有大量的重复性工作，如抓取物料，装夹定位等而Cell模式则大大减少减少不良品率 传统流水线大量重复同样的动作，单调疲倦；容易分神而cell则可以避免这种单调使人始终处于一种对新工作的注意之中减少设备投入 单元化作业强调尽可能使用简单的设备满足生产需求，因而减少大量的流水线设备投资Cell不是彻底颠覆流水化作业，也不是传统的单件加工的重复而是强调个性化和多变需求的一种适应变化，使得企业能够对很小的订单也能很快组织起高效的生产.5.4 Cell5.4 Cell生产的组织条件生产的组织条件序号序号CellCell生产的条件生产的条件1品种多变；但结构定型并标准化2原材料、协作件标准化，能保证及时供应；3机器设备处于完好状态；4产品检验能也在单元内进行；5换线快捷6无固定的生产需求量且批量较小华为华为PCBAPCBA符合程度符合程度√√××√√√√√√√√华为华为华为华为PCBAPCBA按流水线组织生产的符合度为按流水线组织生产的符合度为按流水线组织生产的符合度为按流水线组织生产的符合度为8383％％％％要发挥要发挥要发挥要发挥CellCell作业的优势，需要满足必要的条件作业的优势，需要满足必要的条件作业的优势，需要满足必要的条件作业的优势，需要满足必要的条件5. Cell生产方式特点及应用场合生产方式特点及应用场合6. Cell生产模式的设计要点生产模式的设计要点6.1 6.1 生产单元化的技术设计生产单元化的技术设计Cell生产方式不值得象传统流水线那样进行较为复杂得工具装备设计•工艺路线、工艺规程的制定、操作指导书设计；•简易专用工夹具设计•简易装载运输工具设计•设施布局设计•看板设计6. Cell生产模式的设计要点生产模式的设计要点6.2 6.2 生产单元化的组织设计生产单元化的组织设计•U型线节拍和生产速度的确定•简易仪器和设备需要量和负荷的计算•工序同期化设计 •工人配备•Cell平面布置的设计•流水线工作制度•生产服务工作组织和标准计划图表的制定l附件附件CellCell布局案例布局案例7. Cell生产模式的计划与管理生产模式的计划与管理7.1 Cell7.1 Cell生产模式的计划（拉式生产计划）生产模式的计划（拉式生产计划）把生产计划下达到最后一道工序，最后一道工序对其上游工序提出所需物料的要求一直延续到采购部门月度月度市市场营业部部主生主生产计划划其它部其它部门Ｎ－1月•20日发布计划§Ｎ＋1月定单Ｘ±α§Ｎ＋2月定单Ｙ±β§在21日确定§Ｎ月计划§提供Ｎ＋1月计划（Ｘ±α）§提供Ｎ＋2月计划（Ｙ±β）•21日Ｎ月计划必须接受并执行§评估Ｎ＋1月、Ｎ＋2月的生产任务，自己部门能否承担§若Ｎ＋1月能力不足，必须在Ｎ月月底前解决§若Ｎ＋2月能力不足，结合Ｎ＋1月调整，待Ｎ＋1月21日后再详细讨论与对策Ｎ月§月20日发布计划§Ｎ＋2月定单Ｘ±α§Ｎ＋3月定单Ｙ±β§在Ｎ月21日确定§Ｎ＋1月生产计§Ｎ＋2月生产计划（Ｘ±α）§Ｎ＋3月计划（Ｙ±β）　　对应方法同上7. Cell生产模式的计划与管理生产模式的计划与管理7.2 Cell7.2 Cell生产模式的计划调整生产模式的计划调整当前的市场变化是非常快的，企业应该采用拉动式的生产方式，根据订单的增减情况随时对生产计划做出修订，从而适应市场的需求。

　　如图2－3所示，由于在5月2日接到客户的通知，原来5月3日要出货的产品Ｃ暂时不要出货这时候企业就应该改变原订的生产计划，优先生产5月4号需要出货的产品Ａ7. Cell生产模式的计划与管理生产模式的计划与管理7.3 7.3 设置合理的库存设置合理的库存在在JITJIT生产方式下，企业可以根据自身的具体情况，生产方式下，企业可以根据自身的具体情况，制定合理的库存上限和下限，确保合理的最小库存量制定合理的库存上限和下限，确保合理的最小库存量在图2－4中，有0．2个月的市场安全对应库存、0．25个月的工厂在库以及0．25个月的流通在库，因此下限值为0．7个月如果上限值设定为0．3个月，那么仓库里最多只能存储一个月的货，最少要存0．7个月的货由此可见，JIT虽然追求零库存，但不一定要做到零库存，完全可以根据企业情况设定最小库存7. Cell生产模式的计划与管理生产模式的计划与管理生产日程管理要点： •全面协调好生产过程七要素（人、设备工装、材料、工艺、 资金、生产组织，信息），使不同作业计划的车间能连续地、同步地、均衡地进行生产；•有效地进行产品的投入控制、质量控制、产出控制，使生产活动过程良好的运行；包括日程计划/企业生产信息系统 /日程管理的组织系统 /物流组织系统 /设备点检系统；现场管理： •包括实行标准作业、建立以生产线操作工人为主体的劳动组织、彻底消除无效劳动、目视管理 、作业组织的改善、增强设备的自动检测能力、建立安全、文明生产保证体系；7.4 Cell7.4 Cell生产实施管理生产实施管理8. Cell与与Line的比较选择的比较选择•流水线的产生在于大批量的生产需求，Cell的产生在于多变的小批量的生产需求。

Cell与Line各有优长•如不考虑其他因素，选择Cell与Line的生产方式，其核心的考量指标应该是最小批量流水线上线运行必须有一个最小的批量才能维持合理的收益，否则生产成本会很大•超过最小批量则LINE模式更合理；低过成本批量则Cell模式更合理•换线时间要足够短换线时间长则损失大，不符合精益思想经济批量Qs生产成本管理成本数量成本经济批量法是确定批量和生产间隔期时常用的一种以量定期方法生产费用与批量之间存在着函数关系，批量主要通过两方面因素影响生产费用：一是生产准备费用，这部分费用随生产批次增减而变化；二是保管费用，即在制品在存储保管期间所发生的费用，如仓库管理费用、资金呆滞损失、存货的损耗费用等这些费用与批量大小和存储时间长短有关对流水线而言，假设计划需求为D，生产批量为Qs，则(D/Qs)为生产次数其准备成本主要由换线准备时间Ts确定和在此段时间内受影响的人数（工位数W）如果每小时费用为K1，则：F1F1＝＝K1•Ts•W•D/QsK1•Ts•W•D/Qs在制品保管费用主要由周期Tc＝(Qs/Cp) 和存量Qs/2决定（Cp为产能）如果每件每小时保管费用为K2，那么，F2F2＝＝K2•[(D/Qs)•(Qs/Cp)] •Qs/2K2•[(D/Qs)•(Qs/Cp)] •Qs/2F(Q)= K1•Ts•W•D/Qs + K2•[(D/Qs)•(Qs/Cp)] •Qs/2F(Q)= K1•Ts•W•D/Qs + K2•[(D/Qs)•(Qs/Cp)] •Qs/2对Q求导可以获得，流水最小线运行批量：l附件附件经济批量分析经济批量分析某产品生产工艺流程和标准时间如下图所述，要求老化与装配、测试和装在同一流水线上生产。

假设良品率为 95%, 要求每天工作8 小时，最少产出170台合格成品请设计一条流水线，该流水线节奏时间是多少？•需求产能＝170 ÷ 95%＝178.9 ≈ 180 PCS/Day•设：节奏时间T，老化批量Q，有如下关系式成立,(8×60－T×Q×2)÷30×Q >= 180 和 (8X60-30-T×Q)÷T >=180,解方程得 Q>=12.86 T<=2.33 Q>=12.86 T<=2.33 分钟分钟 l附件附件流水作业案例研究流水作业案例研究(1)(1)如何选择Q和T将会直接影响效率l附件附件流水线案例研究流水线案例研究(2)(2)T T（节拍（节拍) ) 装配工位装配工位测试工位测试工位老化批量老化批量包装工位包装工位线平衡线平衡产能产能效率效率2.3077 3213280.21%18270.18%2.0000 2.0000 3 32 215152 290.63%90.63%21021079.30%79.30%1.6667 3318385.00%25274.38%1.5000 4320384.85%28074.24%1.3043 4423388.19%32277.17%1.2000 5425387.82%35076.84%1.0714 5428490.48%39279.17%1.0000 5430496.43%42084.38%•产量越大，流水线的效率越高。

•工位分解越细，平衡率越高效率越高但需要较大的产量支持•本案例较好的选择应该是节奏2分钟，批量15台某产品生产工艺流程和标准时间如下图所述，要求老化与装配、测试和装在同一流水线上生产假设良品率为 95%, 要求每天工作8 小时，最少产出170台合格成品请按Cell模式设计工作位l附件附件Cell Cell 作业案例研究作业案例研究(P1)(P1)•人力需求＝12.5x180/480≈5人•产能＝5*(1+3+3+2+2+3+2+3+2+2+3+3+3+2+2)=180 •效率＝％；•产能刚好满足需求，无在制品或产能过剩；•设备能力利用率较低，180/15/15=80%;老化位（批量老化）l附件附件Cell Cell 案例研究案例研究(P2)(P2)T T（节拍（节拍) ) 装配工位装配工位测试工位测试工位老化批量老化批量包装工位包装工位线平衡线平衡产能产能 效率效率2.3077 3213280.21% 182 70.18%2.0000 2.0000 3 32 215152 290.63%90.63% 210210 79.30%79.30%1.6667 3318385.00% 252 74.38%1.5000 4320384.85% 280 74.24%1.3043 4423388.19% 322 77.17%1.2000 5425387.82% 350 76.84%1.0714 5428490.48% 392 79.17%1.0000 5430496.43% 420 84.38%•产量越大，流水线的效率越高。

•工位分解越细，平衡率越高效率越高但需要较大的产量支持•本案例较好的选择应该是节奏2分钟，批量15台The end。