TS16949标准培训课程大纲.doc

刘小明•主讲 ：13027935889 ：1403751170 TS16949标准培训课程 TS16949标准培训课程背景◆完善全球汽车行业质量管理体系管理势在必行◆满足质量体系要求，提高客户的满意度，进而提高公司利润，建立一套完善的适用于每个项目的质量体系，从而促使公司走向成功课程收益◆通过学习理解TS16949标准条款◆理解五大工具的目的、原理、过程和方法◆掌握五大工具的知识和技能，能有效开展项目策划和管理，具备担任新产品开发项目组长的能力◆具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力，以实现产品和过程的标准化和持续改进◆通过培训学员掌握TS16949审核的方法和技巧课程对象管理者代表、顾客代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他直接参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员课程形式讲授法，演练法，讨论法，案例分析法等培训时长三到四天(18至24小时)课程大纲第一部分ISO/TS16949基础介绍一、ISO/TS16949简介1、 ISO9000简介2、 QS-9000简介3、 VDA6.1简介4、 IATF简介5、 ISO/TS16949与ISO9000、QS-9000和VDA6.1之间的关系二、ISO/TS16949之目标1、 在供应链中持续不断的改进2、 强调缺点的预防3、 减少变差和浪费三、ISO/TS16949之适用范围四、ISO/TS16949对汽车供方的好处1、 整合汽车供方的质量要求2、 以一套共同质量管理体系，避免多重认证审核3、 减少供方质量体系评审的次数五、过程方法PDCA与八大原则、8D概念与应用1、PDCA（1）P——策划（2）D——实施（3）C——检查（4）A——改进2、八大原则（1）以顾客为关注焦点（2）领导作用（3）全员参与（4）过程方法（5）管理的系统方法（6）持续改进（7）基于事实的决策方法（8）互利的供需关系3、8D是解决问题的八个步骤第二部分 ISO/标准条文解读一、范围二、规范性引用文件三、术语和定义1、 控制计划2、 设计职责3、 放错4、 实验室5、 实验室范围6、 制造7、 预见性维护8、 预防性维护9、 超额费用10、外部场所11、特殊性四、质量管理体系要求1、 总要求2、 文件要求（1）总则（2）质量手册（3）文件控制（4）记录控制五、管理职责1、管理承诺2、以客户为关注焦点3、 质量方针4、策划（1）质量目标（2）质量管理体系策划5、职责、权限、沟通（1）职责和权限（2）管理者代表（3）内部沟通6、管理评审（1）总则（2）评审输入（3）评审输出六、资源管理1、 资源提供2、 人力资源（1）总则（2）能力、意识和培训3、 基础设施（1）工厂、设施和设备策划（2）应急计划4、 工作环境（1）与实现产品质量相关的人员安全（2）生产场所清洁七、产品实现1、 产品实现的策划（1）与产品实现策划补充（2）接收准则（3）保密（4）更改控制2、 与顾客有关的过程（1）与产品有关要求的确定（2）与产品有关要求的评审（3）顾客沟通3、 设计和开发（1）设计和开发策划（2）设计和开发输入（3）设计和开发输出（4）设计和开发评审（5）设计和开发验证（6）设计和开发确认（7）设计和开发变更4、 采购（1）采购过程（2）采购信息（3）采购产品的验证5、 生产和服务过程（1）生产和服务提供的控制（2）生产和服务提供过程的确认（3）标识和可追溯性（4）顾客财产（5）产品防护（6）监视和测量装置的控制6、测量分析和改进1、 总则（1）统计工具的确定（2）基础统计概念知识2、 监视和测量（1）顾客满意（2）内部审核（3）过程的监视和测量（4）产品的监视和测量3、 不合格品控制（1）不合格品控制（补充）（2）返工产品控制（3）顾客通知（4）顾客特许4、 数据分析5、 改进（1）持续改进（2）纠正措施（3）预防措施第三部分 内部审核一、内审的目的二、内部审核的流程和执行审核1、文件收集(包括ISO26000标准、手册、程序文件、作业指导书、法律法规及其它要求、工厂管理手册等)；2、制定审核计划(由审核组长制定)；3、准备工作文件(包括检查表、不符合报告和会议记录等表格)；4、实施审核：首次会议/收集审核证据/审核发现开不符合项报告/审核组会议/末次会议；5、制作审核报告(由审核组长完成)。

三、内部审核的方法和审核技巧1、内部审核的方法（1）提问和交谈的方法；（2）查阅文件和记录的方法；（3）现场观察的方法2、内部审核的方式（1）按部门进行；（2）按要素进行3、内部审核的技巧（1）少讲、多看、多听、多问；（2）选择正确的对象提问；（3）正确地提出问题，注意提问的技巧；（4）封闭式问题和开放式问题相结合；（5）提问与观察相结合；（6）要学会联想和追溯；（7）创造一个良好的审核气氛4、内部审核时要注意的问题（1）内审和外审一样，不是专门找岔子，是寻找符合的证据；（2）作审核记录时不符合的要记录下来，符合的情况也应该记录下来；（3）审核时各抽样的方式5、审核中发现不符合的原因（1）文件不符合ISO26000标准和法规等(符合性)；（2）没有按文件执行(实施性)；（3）实施过程或具体工作没有效果(有效性)6、不符合项的三种类型（1）严重不符合项（2）一般不符合项（3）观察项7、编写审核报告（1）审核的目的和范围;（2）审核组成人员和受审部门及其负责人;（3）审核日期;（4）审核所依据的文件;（5）不合格项的观察结果;（6）体系运行有效性的结论性意见;（7）审核报告的分发清单8、审核员的要求和职责（1）正直诚实；（2）客观公正；（3）尊重对方；（4）冷静坚毅(不是固执)；（5）反应迅速；（6）丰富的联想力；（7）准确的判断力；（8）灵活的把握尺度。

第四部分 TS五大工具一、APQP先期产品质量策划1、计划和确定项目 2、产品设计和开发 3、过程设计和开发4、产品和过程确认、反馈、评定和纠正措施 5、控制计划方法论以及案例分析与讨论二、FMEA潜在失效模式与影响分析1、FMEA概述（1）FMEA定义与术语（2）FMEA目的、历史、分类、作用 2、DFMEA设计失效模式及后果分析 （1）DFMEA作用和用途（2）DFMEA考量面与QFD （3）DFMEA框图/环境极限条件 2、DFMEA开发与练习3、PFMEA过程失效模式及后果分析（1）PFMEA作用和用途 （2）PFMEA考量面（3）PFMEA流程图/风险评估（4）PFMEA开发与练习4、 DFMEA与PFMEA的关系与区别三、SPC统计制程管制 1、 实施SPC的概念与其基 本精神 2、实施SPC应有统计基础 3、实施SPC的作法(本制程产品所要的『品质』明确化、订定管理项目与管理基准、决定品质达成状况的确认方法、决定检查方式、作成QC工程图、实施统计的制程管制SPC) 4、 实施SPC主要三阶段 (制程的稳定状态调查、制程能力检讨 、维持制程的稳定性) 5、 实施SPC所需统计工具 6、 制程改善作法 (管制图种类与选择方法以及绘制方法、直方图分析 、统计检定、制程解析概念、制程改善常用手法 ) 7、 案例分析：美的SPC的实施四、MSA量测系统分析1、通用测量系统指南 （1）引言、目的和术语 （2）测量系统的统计特性 （3）标准/标准的使用、通用指南 （4）选择／制定试验程序2、评价测量系统的程序（1）测量系统的分析 （2）测量系统研究的准备 （3）测量系统分析的方法 （4）计量型测量系统分析（5）计数型量具分析 （6）量具特性曲线（GPC）（7）破坏性量测系统分析及其方法3、案例分析：某公司MSA量测系统的策划、建立、实施和保持全过程。

五、PPAP生产件批准程序1、PPAP的简介与历史 2、PPAP认可的目的 3、PPAP的过程要求和提交要求4、PPAP提交时机、提交等级、提交状态5、PPAP记录的保存 以及客户的特殊要求6、案例分析：某公司推行PPAP的介绍非常感谢您关注刘小明老师的课程！。