生产经营单位安全风险分级及隐患排查辨识标准.docx

生产经营单位安全风险分级及隐患排查辨识标准一、小型露天采石场事故类型主要安全风险安全风险分级主要防控措施滑坡、坍塌1、边坡风化时间较长，致使非工作帮失稳；2、边坡管理工作不到位，没有专人负责边帮管理；3、采场、排土场出现滑坡、塌方征兆时，未及时发现或采取措施；4、在开采过程中，未按规程、规范要求设计台阶高度及坡面角度；5、开采面出现伞状岩块，并有边坡滑移现象，没有及时处理，可能造成作业人员的伤亡；6、破碎后的矿石堆场未按设计坡度堆存，降雨或其它扰动引发滑坡、坍塌，造成人员伤亡红1、严格按照《金属非金属矿山安全规程》的要求确定合理的开采方式、开采参数遵循自上而下的开采顺序，分台阶开采，并坚持“采剥并举，剥离先行”的原则；2、按设计中规定确定非工作阶段的最终坡面角和最小工作平台的宽度采装设备、运输线路、供电线路，必须设置在工作平台的稳定范围内；3、采剥工作面有浮石、伞状岩块时，应及时妥善处理禁止任何人员在边坡底部休息和停留；4、作业前，必须对采剥工作面进行安全检查，应将作业地点平整好，上下落石清理干净5、作业中，应随时观测检查；6、建立观测预报制度，企业必须指派专人负责边坡管理，对有潜在危险的边坡进行连续观测。

雨季时尤需注意边坡滑移监测，并做好观测记录采场或排土场出现滑坡征兆时，应停止危险区的作业，撤离人员，禁止人员和车辆通行，报矿有关部门及时处置，并对存在潜在滑坡危险的边坡进行加固处理；7、应有完善的边坡管理制度和防止边坡滑落的措施必要时建立监测措施爆破伤害1、未按既定的爆破设计进行作业；2、爆破前未确认爆破危险区警戒线内是否有人员未撤离；3、爆炸过后未等有毒有害气体扩散完，便进入采场作业致使人员中毒；4、避炮棚（室）设置不合理，爆破飞石造成人员伤亡；5、处理盲炮的方法不正确；6、未按爆破设计设置警戒线；7、使用不合格爆破物资、设备；8、爆破作业人员无证操作、违章操作，违章指挥；9、大块矿石采用二次爆破红1、露天爆破作业必须遵守国家标准《爆破安全规程》GB6722的规定同时严格按中深孔爆破设计进行爆破作业，爆破人员必须持“爆破作业证”；2、在爆破作业点有以下情形之一时，禁止进行爆破工作：①边坡滑塌危险；②危及设备、设施安全，无有效防护措施；③危险边界未设警戒；④未做好准备工作等3、大雾天、黄昏、夜晚禁止进行爆破雷雨天应停止作业，并撤出危险区；采区爆破作业必须实行定时爆破制度；4、爆破期间，进入爆破场所的所有通道应处于岗哨的监视之下。

每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内，以免伤人、畜；现场必须设置坚固的人员避炮设施；5、爆破警戒安全距离不得小于设计规定严格实行定时爆破制度，确保爆破员警戒范围内的人员撤离；6、爆破前，应在危险区的边界和各通道上设立岗哨和标志，所有人员必须按照《爆破安全规程》的规定撤离爆破危险区至安全地带，并按统一规定的信号发三遍，确认无人员后再进行起爆；7、发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施；8、如无盲炮，从最后一响算起，不少于5分钟后才准进入爆破地点检查，若不能确认有无盲炮，应经15分钟后才能进入爆破区检查；9、电力起爆发生盲炮时，应即时切断电源，及时将盲炮电路短路；10、处理瞎炮时，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼；11、爆破器材必须按需领用，采场临时存放点必须经公安部门批准设置，保证存放安全，设专人看管，远离各种火源和热源，防止静电火花、电气火花和撞击火花爆破器材当天清退，并作好领用、使用、清退登记严禁擅自留存炸药；12、严格落实《初步开采设计及安全专篇》中提出的有关安全措施，确保爆破安全；13、相邻采石场进行爆破作业，应当约定实施爆破的时间。

双方应当签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调机械伤害1、作业人员违章操作，穿戴不符合安全规定的服装进行操作，致使身体部位进入到潜孔钻机、风动凿岩机、空压机等机械设备的危险部位，造成人员伤亡；2、颚式破碎机、圆锥破碎机、旋回破碎机、立式冲击式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机、环锤式破碎机、辊式破碎机等破碎设备、振动筛、皮带运输机等筛分系统设备和潜孔钻机、风动凿岩机、空压机等采矿系统设备连锁装置失灵、损坏，传动装置的防护措施缺乏或损坏、被拆除等；3、作业人员安全意识差，在设备运行过程中触及皮带、链条传动部位导致事故发生；4、在检修和非正常工作时，机器未经允许被人随意启动，导致事故发生红1、作业前，必须认真检查工作场地，确认电气、机械设备、工具和防护设施处于安全状态，方准作业；2、因遇沙尘暴和照明不良而影响能见度，或因暴风雨、雪或有雷击危险不能坚持正常生产时，应立即停止作业；威胁人身安全时，人员应转移到安全地点；3、皮带运输机装设紧急拉线开关；4、设置禁止通过或靠近的措施和安全标志；5、恢复、完善机械传动部分防护罩；6、设置隔离栅栏；7、采用自动化作业，尽量减少人员直接操作；8、降低矿石块度，降低破碎机堵塞率；9、设备运转时，禁止人员对其转动部份进行检修、注油和清扫；10、设备检修时，应切断电源，并在配电柜前设置“有人工作，禁止合闸”的警示牌；11、禁止边生产、边检修；12、未佩戴齐全个体防护装备的人员进行进入生产现场；13、设备操作人员必须做到“三紧”（工作服的袖口，领口和下摆要扣紧）；14、每一台设备应设置总停开关，每个操作位置都应有急停装置，防止突发事件引发的危险；15、破碎设备周围应留有足够的操作和维修空间；16、破碎设备应保证工作的稳定性；17、主操作室粉尘浓度应小于2mg／m3；18、颚式(反击式)破碎机拉杆，应定期检查、更换。

以免拉杆断裂所引起的任何危险；19、反击式和锤式破碎机，存在着飞出物料及回转元件意外飞出的重大危险进料口应使用幕帘和安装进料溜槽，周围采用防护装置操纵者每班注意观察设备惯性运转件，如：锤头、板锤等的磨损情况；20、对于反击式和锤式破碎机，观察门窗所有的紧固件应有可靠的防松功能；21、破碎机进料口应配有一定的辅助设备，防止大块物料进人时，可能产生的堵塞；22、对于清除破碎腔阻塞物，如果需要人员进入破碎腔内清理阻塞物时，要系好安全带转动的转子要采取防转动措施防止转子转动；23、当非破碎物料落入破碎腔过载时，保护装置应起作用使用说明书应清晰描述破碎设备误入非破碎物的排除方法；24、无特殊要求或保护措施的破碎机，不能带料启动；25、维修、保养作业必须有两名对安全条例完全熟悉的人，一个对进行维护工作的另一个人的安全进行监控；26、带式输送机的运行，应遵守：任何人员均不应乘坐非乘人带式输送机；不应运送规定物料以外的其他物料及设备和过长的材料；应及时停车清除输送带、传动轮和改向轮上的杂物，不应在运行的输送带下清矿；必需跨越输送机的地点，应设置有栏杆的跨线桥；机头、减速器及其它旋转部分，应设防护罩；输送机运转时，不应注油、检查和修理；27、各装、卸料点，应设有与输送机联锁的空仓、满仓等保护装置，并设有声光信号；28、带式输送机应设有防止胶带跑偏、撕裂、断带的装置，并有可靠的制动、胶带和卷筒清扫以及过速保护、过载保护、防大块冲击等装置；线路上应有信号、电气联锁和紧急停车装置；29、更换拦板、刮泥板、托辊时应停车，切断电源，并有专人监护。

车辆伤害1、车辆超载，因路况较差，坡度大，在有坑洼处因车速过快致使车辆翻倒，造成人员伤亡；2、司机超速驾驶，在车辆前部有重载时下坡、横穿斜坡或在斜坡上转弯、卸载，在不合适的路面或支承条件下运行等，都可能翻车，造成人员伤亡；3、司机注意力不集中，致使车辆与建筑物、堆积物及其他车辆之间发生碰撞，造成人员伤亡和财产的损失；4、自卸车司机在未获得装载机司机信号的情况下进入作业区，可能因为自卸车速过快撞上装载机，造成车辆损坏和人员的伤亡；5、由于噪声可干扰影响信息交流，听不清信号，致使错误操作，可能造成车辆的损坏和人员伤亡；6、驾驶员疲劳驾驶或无证驾驶造成车辆的损坏和人员伤亡；7、司机的安全意识淡漠，驾驶中注意力不集中造成碰撞和人员伤亡红1、采剥、装运司机应进行专业培训，持证上岗，杜绝疲劳作业和驾驶；2、所有运矿司机要服从装载机司机的指挥，运矿司机的动作要等装载机司机发出明确的信号后才能进出作业场；3、装载机司机的铲斗严禁高吊高卸，其卸载高度不得超过车帮0.5m，并不得将铲斗越过运矿司机的司机室，铲斗作业范围内禁止站人；4、自卸车司机进入采场要尽量减少鸣笛，以确保装载机司机信号畅通有效；所有运矿司机均需经过安全教育、培训后才能进入采场；5、道路应有明显的行车标志，如弯度、坡度、危险地段设置反光路标和限速标志；遇恶劣天气应停止作业；6、车辆驾驶员应严格遵守矿区交通规则，严禁超速、强超、抢会；7、自卸车辆不得在车斗未完全放下之前行使；8、严禁驾驶带病车辆；9、禁止无关车辆、人员在矿区道路上停留；10、矿区道路坡度、宽度、路面等应符合设计要求；11、自卸汽车严禁运载易燃、易爆物品；驾驶室外平台、脚踏板及车斗不准载人。

禁止在运行中升降车斗；12、双车道的路面宽度，应保证会车安全弯道处的会车视距若不能满足要求，则应分设车道急弯、陡坡、危险地段应有警示标志山坡填方的弯道、坡度较大的填方地段以及高堤路基路段，外侧应设置护栏、挡车墙等对主要运输道路及联络道的长大坡道，应根据运行安全需要，设置汽车避让道；13、正常作业条件下，同类车不应超车，前后车距离应保持适当生产干线、坡道上不应无故停车；14、雾天或烟尘弥漫影响能见度时，应开亮车前黄灯与标志灯，并靠右侧减速行驶，前后车间距应不小于30m视距不足20m时，应靠右暂停行驶，并不应熄灭车前、车后的警示灯冰雪或多雨季节道路较滑时，应有防滑措施并减速行驶；前后车距应不小于40m；拖挂其他车辆时，应采取有效的安全措施，并有专人指挥；15、自卸汽车进入工作面装车，应停在挖掘机尾部回转范围0.5m以外，防止挖掘机回转撞坏车辆装车时，不应检查、维护车辆；16、卸矿平台应有足够的调车宽度卸矿地点应设置牢固可靠的挡车设施，并设专人指挥夜间装卸车地点，应有良好照明；17、下坡行驶不应空档滑行在坡道上停车时，司机不应离开；应使用停车制动，并采取安全措施高处坠落高处坠落是指在高于基准面2m或以上作业中发生坠落而造成的伤亡事故。

露天矿采用自上而下逐层开采，如果对边坡、采场平台、道路管理不到位、未设置安全防护栏或防护栏起不到防护作用，未使用安全带、未设置相应的安全警示标志或安全警示标志模糊不清、标志不符合要求等，在进行巡检作业、维修作业、撬毛石作业、边坡清理作业、钻孔作业等都有可能因为作业人员疏忽大意，疲劳过度发生高处坠落事故，造成人员伤亡红1、露天矿内有坠人危险的陷坑等，均须加盖或设栅栏，并应设明显标志和照明；2、进入作业现场的人都应佩戴安全帽，在距地面超过2m或坡度超过30的台阶面上作业的人员，应使用安全绳（带）；3、遇恶劣天气应停止作业；4、在破碎系统巡检平台、钢斜梯等设置高度不低于1050mm、立柱间距不大于200mm的防护栏杆，并装设高度不小于100mm的踢脚板；5、巡检平台、钢斜梯、钢直梯设置防滑踏步；6、随时清理平台、斜梯、直梯上的积尘、块石、积雪、积水等物体打击在开采过程中，如果现场管理不到位、作业人员违章蛮干、误操作、疲劳过度等易发生物体打击事故，主要原因如下：1、边坡存在浮石或伞岩，。