暖 卫 工 程 施 工 方 案.doc

暖暖 卫卫 工工 程程 施施 工工 方方 案案一、暖卫工程概况暖卫工程包括采暖系统、给水系统、排水系统1、采暖系统：采暖供回水由小区加压站提供，采暖供回水温度为 50-70 度，为共用立管的分户独立系统，户内采用下分双管同程系统，户内系统供回水管布置在地面垫层内，管材为 PP-R 管，散热器为 TZ4-760型铸铁散热器，挂装，每组散热器供水管上设温控阀一个管道井内、地沟内采暖管道为焊接钢管2、给水系统：水源为室外给水管网接出一根 De60 引入管，采用聚丙烯 PP-R管，PP-R 管间用热熔连接，与金属管或用水器连接采用丝扣或法兰连接3、排水系统：室内排水系统为污水、废水合流系统，排水管采用硬聚录乙烯塑料管粘接，立管采用塑料螺旋管，横管采用挤压成型的建筑用塑料管二、施工准备1、技术准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作2、现场准备（1）现场应安排好适当的工作场地和料具2）水源应接通，要有电源3、机具准备机具应在施工人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮割机、套丝机、煨弯器等应分开放置，相互间留出操作空间 4、材料准备（1）工程材料应提前一星期报出相应计划；（2）对于材质的要求，各种进场材料必须符合有关标准，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的检验和试验工作。

三、施工方法（一）采暖系统1、管道安装1.1 作业条件1.1.1 干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊卡架后安装1.1.2 立管安装：必须在确定准确的地面标高后进行1.1.3 支管安装：必须在墙面抹灰后进行1.2 工艺流程：安装准备----预制加工----卡架安装----立管安装---支管安装---试压----冲洗----防腐----保温----调试1.2 1 安装准备认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件1.2.2 预制加工按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、上零件、套丝、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐1.2.3 安装卡架：按设计要求或间距安装1.2.4 干管安装 采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管腔，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定，然后施焊，焊完后应保证管道正直，并除锈后刷防锈漆两道管道安装完，检查标高、预留口位置和管道变径是否正确，然后找直1.2.5 立管安装：主立管采用焊接钢管核对各层预留洞口位置是否垂直，吊线、剔凿、栽卡子，将管运到安装地点安装前先卸下阀门盖，管道穿墙及楼板应加塑料套管，穿楼板套管应高出地面 50mm，套管直径比管子大 2 号，管子与套管之间用石棉绳填实。

检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否正确、平正1.2.6 支管安装检查散热器安装位置及立管预留口是否正确，量出支管尺寸按量出支管的尺寸，断管、套丝和调直 配支管：户内系统垫层内 PP-R 管，塑料管与钢管连接为夹紧式连接，连接件本体为锻造黄铜暗装或半安装散热器用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动1.2.7 试压和冲洗采暖系统安装完毕后，使用前必须用水冲洗，直到污浊物冲净为止水压实验：试验压力为 0.6Mpa，一小时内压力降不大于0.05Mpa，然后降至 0.4Mpa，稳压两小时，压力降不大于0.03Mpa，同时各连接处不渗不漏1.2.8 防腐和保温用 50mm 厚岩棉管壳保温后用 20#镀锌铁丝绑扎，外缠玻璃丝布两层，再用 20#镀锌铁丝绑扎，面刷灰调合漆两道2、散热器组装2.1 作业条件2.1.1 组对场地有水源、电源2.1.2 铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净，并刷好一道防锈漆2.1.3 室内墙面和地面抹完2.1.4 室内采暖干管、立管安装完毕，按准备散热器的支管预留管口的位置正确，标高符合要求2.1.5 散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。

2.2 工艺流程：编制组片统计表----散热器组对----外拉条预制、安装----散热器单组水压试验----散热器安装----散热器冷风门安装----支管安装----系统试压----刷漆2.2.1 按施工图分层统计出散热器的组数，每组片数，列成表以便组对和安装时使用2.2.2 铸铁柱型散热器组对组对前要根据散热器规格备有 100×100 木方放在地上，并将木方绑牢加固，做成临时组对架组对密封垫采用石棉橡胶垫片，其厚度不超过 1.5mm将散热器内部污物倒净，用钢丝刷子除净对口及内丝处的铁锈，正扣朝上，依次码放按统计表的数量进行组对，组对散热片前做好丝扣的选试组对时应两人一组摆好第一片，拧上对丝一扣，套上石棉橡胶垫，将第二片反扣对准对丝，找正后两人各用一手扶住炉片，另一人将对丝钥匙插入对丝内径，先向回徐徐倒退，然后再顺转，使两端入扣，同时缓缓均衡拧紧，照此逐片组对至所需的片数为止将组成的散热器慢慢立起，用人工或车运至集中地点2.2.3 外拉条预制、安装跟据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断 ф10的圆钢进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍20 片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑码，从散热器上下外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑码带上螺母，找直后用扳子均匀拧紧，丝扣处外露不得超过一个螺母厚度。

2.2.4 散热器水压试验将散热器抬到临时架上，用管钳上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，联接试压泵试压时打开进水截门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴加压到规定的压力值时，关闭进水截门，持续 5 分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣拧紧方向拧动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片需换片打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点2.2.5 散热器安装按设计图纸要求，将组好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线托钩和固定卡安装：画出托钩安装位置的中心线，用冲击钻在墙上按画出位置打孔洞，固定卡孔洞的深度不小于 80mm，托钩孔洞的深度不小于 120mmDN≤32MM 采用 Z15T-10 型闸阀，DN〉40MM 采用 Z45T-10型闸阀，为保证室温可调，每组散热器供水管上均设温控阀一个2.2.6 按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。

二)给水系统1、作业条件1.1 地下管道铺设必须在房心土回填夯实以后，沿管线铺设位置清理干净，管道回填时应用砂土回填至管顶 300mm，管道穿墙处已留管洞或安装套管，套管应比对应管径大二号，沥青油膏嵌缝，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确1.2 暗装管道应在地沟未盖沟盖板或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求1.3 明装托、吊管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行，沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确1.4 立管安装应在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标高线1.5 支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行2、工艺流程：安装准备----预制加工----管道安装 ----管道试压----管道冲洗2.1 安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作2.2 预制加工：断管、套丝、上零件、调直、校对2.3 管道安装：给水管采用聚丙烯 PP-R 管，PP-R 管之间采用热熔连接，与金属管或用水器连接时采用丝扣或法兰连接立管安装的卡件宜在管井口设置，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

支管的甩口应露明并加好临时丝堵支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后拆支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵2.4 管道试压：铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好水压试验水压试验时放净空气，充满水后进行加压，给水管工作压力为 0.3-0.4Mpa，给水系统在试验压力下稳压 1 小时，压力降不得大于 0.05Mpa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2 小时，压力降不得超过 0.03Mpa，不渗漏为合格，并通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净2.5 管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量冲洗水浊度在 10mg/L 以下，冲洗后应用 20-30mg/L 的游离录的水灌满管道进行消毒，含录水在管中应留置 24小时以上，冲洗洁净后办理验收手续三）排水系统：1.作业条件：1.1 埋设管道：应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实1.2 暗装管道：首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾，预留洞口已配合土建完成，土建模板已拆除，操作场地清理干净。

1.3 室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成，安装场地无障碍物2.工艺流程：安装准备----预制加工----管道安装 ----卡件固定----封口堵洞----闭水试验----通水试验2.1 预制加工：断管，断口要平齐，用刮刀除掉断口内外飞刺2.2 管道安装：排水管采用排水用硬聚录乙烯塑料管，粘接，立管采用塑料螺旋管，横管采用挤压成型的建筑用塑料管埋地的排水管道应敷设在 100-150mm 的砂垫层上，管道穿墙处应加钢套管，套管两端与墙齐平， 套管应比对应管径大二号，沥青油膏嵌缝立管 安装：将已预制好的立管运到安装部位首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出 U 型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母和 U 型橡胶圈安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止合适后即用自制 U 型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找直找平支管安装：将预制好的支管运至场地，清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞2.3 闭水试验：灌水高度不低于底层地面高度为满水，上部做通球试验，球直径为管道的三分之二，十分钟后两次灌满，连续 5 分钟液面不下降为合格。

四、施工保证措施1、保证质量技术组织措施1.1 建立工程质量管理小组组长：任金拴 副组长：石海龙组员：施工班组长1.2 根据甲方、设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象1.3 加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明1.4 加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均需进行抽检与试验，不符合要求的及时进行控制1.5 加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合2、保证安全的技术组织2.1 建立工程安全领导小组，项目经理对施工安全负领导责任，技术员落实安全技术交底、审批、验收制度2.2 明确安全工作职责：（1）认真贯彻执行有关安全技术要求与安全操作规程2）技术人员编制安全技术交底，负责检查和监督3）材料员负责机械、电气等的安全管理工作，定期检查、检验，保证设备处于安全良好状态2.3 加强安全技术管理工作（1）各种设备的安全限制装置应齐全有效2）实行逐级安全技术交底制度，保证交底到每一个人2.4 严明安全纪律（1）施工人员未经许可不得从事非本工种作业，严禁酒后上岗2）严格执行安全操作规程3、降低成本的技术措施建立健全材料台帐，现场材料码放整齐，减少材料坡坏、丢失，实行限额领料，减少材料浪费。