上海材料研究所金相培训第四章__钢显微组织评定.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Senior Eng.YangLi SRIMTC,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,Senior Eng.YangLi SRIMTC,*,第四章 钢的显微组织评定,龚应时,第一节,钢中非金属夹杂物显微评定方法,（,GB/T10561-2005）,适用范围,适用于经过压缩比大于或等于,3,的延伸变形（轧制、锻造、冷拔等）的钢材中非金属夹杂物的显微评定,试样的选取与制备,纵向，面积200,mm,2,显微评定方法,(100X),评级图：,ISO,评级图,检验方法：,A,法、,B,法,结果表示,试验报告,GB/T10561-2005,标准中夹杂物的评定类型,A,：硫化物类（灰色条状）,B,：氧化铝类（黑色带角并沿变形方向排成一行,至少 三颗）,C,：硅酸盐类（深灰色条状）,D,：球状氧化物类（深灰色）,DS,：单颗球状氧化物（深灰色,直径,13m,）,夹杂物的评级界限：长度、颗数、直径（最小值）,级别,(i),A,总长度,(m),B,总长度,(m),C,总长度,(m),D(,颗数）,DS(,直径,m),0.5,37,17,18,1,13,1.0,127,77,76,4,19,1.5,261,184,176,9,27,2.0,436,343,320,16,38,2.5,649,555,510,25,53,3.0,895,1181,822,1147,746,1029,36,49,76,107,夹杂物宽度极限值（,m,）,类别,细系,粗系,最小宽度,(m),最大宽度,(m),最小宽度,(m),最大宽度,(m),A,2,4,4,12,B,2,9,9,15,C,2,5,5,12,D,3,8,8,13,注：,D,类夹杂物的最大尺寸定义为直径,非传统类夹杂物的评定,根据其形态将夹杂物归入五种夹杂物进行评定，但注 明化学特征,例如：球状硫化物,D,sulf,1.0,球状硫化钙,D,cas,0.5,串连状氮化钛,B,TiN,1.5,不在同一直线上夹杂物的评定,二条夹杂物纵间距,40m,、横间距,10m,应视为一条夹杂物,超大尺寸夹杂物的评定,1,）在,100,下的,71mm71mm,范围内夹杂物 纳入评级,2,）单独指明超大夹杂物的长度或宽度,第二节,金属平均晶粒度测定方法,（,GB/T6394-2002）,适用范围,测定金属材料晶粒度，以晶粒的几何图形为基础。

试样的制备,在交货状态的材料切取，尺寸：,1012mm,，,1010mm,晶粒度的显示方法,铁素体钢的奥氏体晶粒度,渗碳法,网状铁素体法,氧化法,直接淬火法,网状渗碳体法,网状珠光体（托氏体）法,奥氏体钢晶粒度,化学试剂显示法,电解腐蚀显示法,铝及铝合金晶粒度,铜及铜合金晶粒度,镁及镁合金晶粒度,镍及镍合金晶粒度,锌及锌合金晶粒度,晶粒度的测定方法,比较法：通过与标准评级图对比来评定评级图四个系列：无孪晶晶粒,100,、有孪晶晶粒,100,、有孪晶晶粒,75,、钢中奥氏体晶粒,面积法,截点法,单圆截点法,直线截点法,三圆截点法,报告,第三节,钢的显微组织评定,方法,（,GB/T13299-1991）,适用范围,低碳、中碳钢的钢板、钢带、和型材的显微组织,试样的制取,评定方法,评定原则,游离渗碳体,低碳变形钢的珠光体,带状组织,魏氏组织,游离渗碳体评定（,400,）（,碳的质量分数,0.15%,的退火钢）,评级图：三个系列、六个级别,A,系列：铁素体晶粒外围被渗碳体网包围的比率作为评定原则,B,系列：渗碳体颗粒构成单层、双层、多层不同长度链状和颗粒尺寸的增大为原则,C,系列：点状渗碳体向不均匀的带状过渡为原则,低碳变形钢的珠光体评定（,400,）,(,碳的质量分数,0.100.30%,）,评级图：三个系列、六个级别,A,系列：含碳量,0.100.20%,冷轧钢，渗碳体颗粒聚集并趋向带状为原则,B,系列：含碳量,0.100.20%,热轧钢中细粒状珠光体向片状珠光体过渡为原则,C,系列：含碳量,0.210.30%,热轧钢细粒状珠光体向不均匀的珠光体带状过渡为原则,带状组织评定,带状贯穿视场的程度、连续性、变形铁素体晶粒的多少为原则,（,100,）,A,系列：含碳量,0.15%,钢的带状组织,评级图：三个系列、六个级别,B,系列：含碳量,0.160.30%,钢的带状组织,C,系列：含碳量,0.310.50%,钢的带状组织,魏氏组织的评定（,100),针状铁素体的数量、尺寸、奥氏体晶粒大小为原则,评级图：二个系列、六个级别,A,系列：含碳量,0.150.30%,钢的魏氏织,B,系列：含碳量,0.310.50%,钢的魏氏组织,第四节,钢的脱碳层深度,测定方法,（,GB/T224-2008）,脱碳层的专业术语,部分脱碳：钢样表层碳含量低于材料规定的含碳量的下限，但碳含量高于在铁素体中的做大溶解度。

完全脱碳：钢样表层碳含量低于碳在铁素体中的做大溶解度总脱碳层深度：完全脱碳深度,+,部分脱碳深度有效脱碳层深度：从产品表面到规定的碳含量或硬度水平的点的距离，规定的碳含量或硬度水平以不因脱碳而影响使用性能为准（产品规定的碳含量最小值）铁素体脱碳层深度：表面完全脱碳层的深度适用范围,测定钢材及零件的脱碳层深度,完全脱碳与部分脱碳,测定方法,金相法：不同部位的五点脱碳层深度；这些测量值的平均值为总脱碳层深度,硬度法：用,0.49N4.9N,试验力，从表面测至基体平稳处的距离为总脱碳层深度,化学分析法,碳含量与产品表面距离的关系,不同规格圆钢棒的取样方法,不同规格方钢的取样方法,钢板和矩形钢材的取样方法,第五节,中碳钢与中碳合金钢结构钢马氏体等级,（,JB/T9211-2008）,适用范围,中碳钢和中碳合金结构钢整体淬火或淬火后,200,以下回火的马氏体组织的检验，,标准规定,马氏体的级别18级，放大倍数500倍第六节,钢质模锻件金相组织评级图与评定方法,（,GB/T13320-1991）,适用范围,调质处理或正火处理的汽车、拖拉机、通用机械等结构钢锻件，不适用于锻件脱碳、过热、过烧等组织的评定。

一、试样的选取（,A,）截面尺寸 小于,40mm,，取整个截面（,B,）截面尺寸,40-60mm,，取中心试样（,C,）截面尺寸大于,60mm,，取边部和中心试样评级图,1,：中碳结构钢的正火处理锻件（,18,级）,评级图,2,：低碳低合金钢的正火处理锻件（,18,级）,评级图,3,：中碳结构钢的调质处理锻件（,18,级）,评级图,4,：中碳合金结构钢的调质处理锻件（,18,级）,附,1,低碳,钢冷轧薄板铁素体晶粒度的测定法,（,GB/T4335-1984）,适用 范围,含碳量小于,0.2%,的低碳（低碳低合金）冷轧薄板的铁素体晶粒度,试样的制取：取平行于压力加工方向截面,晶粒延伸度,e=n,1,/n,2,e=n,1,/n,2,n,1,:,横向所切割的晶粒数：,n,2,纵向所切割的晶粒数,测定方法（,100,）,比较法：评级图,（,e=1,）、评级图,（,e=2,）、评级图,（,e=4,）,切割法晶粒度级数,级别数表示：评级图,+,下标（例如,3,）,附,2,钢的共晶碳化物不均匀度评级法,（,GB/T14979-1994）,一、棒材试样的选取：直径,25mm,应取通过圆心整个纵向剖面；直径,25-60mm,应取,1/2,直径的纵向剖面；直径,60mm,应取,1/4,直径的纵向剖面。

试样宽度一般约,15mm),二、方钢试样的选取：边长,25mm,应取整个对角线的纵向剖面；边长,25-60mm,应取,1/2,对角线的纵向剖面；边长,60mm,，应取,1/4,对角线的纵向剖面（试样宽度同上）三、扁 钢试样选取：厚度,30mm,应在,1/4,扁钢宽度处取纵向剖面试样，试面的长度约,15 mm,，宽度约,1/4,厚度厚度,30mm,，同样在,1/4,扁钢宽度处取纵向剖面试样，试面长度约,15mm,宽度约,1/2,厚度四、试样的放大倍数为,100X,，评定的视场为样品中最严重的区域对于网状碳化物，要考虑网的变形、完整及网上碳化物的堆积程度对于带状碳化物，要考虑带的宽度和带内碳化物的堆积程度第一评级图：适用直径、边长或厚度,120mm,的热轧、锻制及冷拉钨系高速钢第二评级图：适用直径、边长或厚度,120mm,的热轧、锻制及冷拉钨钼系高速钢、,高温不锈轴承钢,第三评级图：适用直径,120mm,的高速工具钢锻材第四评级图：热轧、锻制及冷拉合金工具钢材第五评级图：热轧、锻制及冷拉高碳铬不锈轴承钢材,第六评级图：高温轴承钢钢材,附,3,（,GB/T13305-1991）,奥氏体不锈钢中,相面积含量金相测定方法,级别,相面积含量,%,0.5,2,1.0,25,1.5,58,2.0,812,3.0,1220,4.0,2035,附,4,（,GB4234-1994）,外科植入物用不锈钢,测定夹杂物和晶粒度要求,夹杂物类型,A,B,C,D,细系,1.5,1.5,1.5,1.5,粗系,1.0,1.0,1.0,1.0,晶粒度：,5,级,。