电力暗挖竖井及隧道开挖专项方案.docx

XX110kV送电工程竖井开挖施工方案编制审核审批XX 工程有限责任公司二 XXX 年四月竖井施工方案本工程暗挖段长775m，共设竖井7座，结构形式为2.0 X 2.3m 复合衬砌暗挖电力沟；明开段长 707 米，共设竖井 10 座结构形式 2.0 X 2.0m电力沟一、竖井施工步骤及方法：1、 竖井锁口圈梁施工竖井锁口圈梁位于地面以下1.4 米，为确保井壁稳定及以后工作 井施工的安全，应先做好井口锁口圈梁钢筋砼，锁口圈梁顶部至地面 以上 0.2 米砌筑 24 砖墙，确保锁口圈梁上部土体安全及以防雨水及 其它用水倒灌入井内，井口四周设排水沟（0.3mx0.2m ）并设污水沉 淀处理池，净化后引排入既有道路雨（污）水管道2、 竖井井身开挖及支护（ 1）根据设计提供的坐标，确定井位，定出中心坐标，开挖锁 口圈，达到设计深度后，立模绑扎钢筋，预埋井圈护栏钢管、埋设井 架基础，沿圈梁周边锚杆注浆，浇筑砼，当砼达到一定强度后拆模， 架设龙门架、安装电动葫芦 2）竖井开挖采用人工分层分块开挖，对于杂填土层适当辅以风镐，开挖每循 环进尺为0.5m施工出渣使用电葫芦将渣土提升至井口临时渣场堆 放，夜间用自卸汽车运到弃渣场。

3）竖井支护1） 土方开挖完毕，及时安装格栅，加挂钢筋网格栅钢架竖向 间距0.6m钢筋网采用g@100xl00双层网格，井身四周满铺上 下榀格栅采用申20钢筋拉杆竖向连接，环向间距1m,内外交错布置2） 初支加固措施：① 每榀拱架增设①32防爬钢管并注浆，防爬钢管必须从拱架腹 部穿过，长度为1.5米〜2米，开花孔，孔径6mm，梅花型布置，防 止钢拱架下沉② 竖井必要时应加设临时横撑；竖井每榀格栅增设八字撑和临 时横撑，临时横撑与井身环形格栅之间用卡槽连接，确保井口稳定；③ 竖井在马头门上一榀拱架和竖井封底后底板处各增加一道盘 撑，盘撑与拱架紧密连接，竖井较深时，在圈梁与马头门上榀拱架中 间位置增加一榀盘撑，上下榀盘撑间纵向用 6 根（盘撑四角及长方向 正中间各 1 根）工字钢连接牢固，使盘撑组成一个整体，确保整个竖 井处于安全稳定状态中3） 格栅架设尺寸、连接质量达到要求后，及时打设锁脚锚杆保 证格栅钢架安装牢固并及时喷射 C25 防水混凝土（内掺 8％FS-P 型 混凝土补偿收缩防水剂，竖井喷混厚度为0.25m ）支护井壁井壁上 如有大量渗水时，预埋 PVC 排水管，把水引入竖井开挖面底部临时 积水坑，抽排出井外污水沉淀池，经沉淀过滤后排入污水管道。

4） 竖井封底用采用钢格栅+双层钢筋网+C25喷射砼，钢格栅横 向间距为 600mm5） 网喷支护竖井尺寸允许偏差及检查方法见表1表 1 竖井尺寸允许偏差及检查方法序检查项目允许偏差（mm）检查方法1井截面尺不得小于设计尺寸20用经纬仪及钢尺检查3m 一处2井深不得超过设计井深用水准仪检查3喷层厚度不应小于设计厚度每3m 检查一个断面，每个 断面布7个检查点，间距2m 左右3、竖井马头门施工马头门即竖井与隧道交叉处，此处是明暗施工接合点，受力结构 复杂，施工方法更应保证安全、稳妥马头门施工时要破除竖井洞口位置井壁砼，割除该处拱架支护， 由于破坏了整个竖井中的受力结构使洞口处出现应力重新分布，最容 易使该处土体失稳，施工前在洞门位置处进行换撑措施处理在割除 前先在竖井内架设临时支撑，确保洞门处土体稳定，临时支撑用 I20 工字钢施作，并与井壁上环形格栅钢架焊接牢固，临时支撑在进洞后 拆除1）打设超前小导管及注浆洞口采取换撑措施，应尽快准确地在井壁上放出隧道开挖外轮廓 线的位置，并准确地标出超前小导管的位置，施作小导管并进行预注 浆以加固洞口地层，洞门处第一排小导管要进行加长处理，且尽量与 隧道中线保持平行。

必要时洞门第一排采用双层小导管加固2）分部破除洞门外井壁砼，割除型钢支撑小导管注浆完毕后，即可破除洞门处上部竖井井壁砼，割除该部 位工字型钢支撑，架设上部第一榀格栅钢架，并将其主筋与周围的竖 井井壁钢格栅焊接牢固，并及时喷射混凝土3）马头门处的第1 榀格栅一定要严格定位，防止侵限4、竖井井身二衬施工竖井二次衬砌采用标号C25S6的钢筋混凝土1）防水层施作 柔性防水采用聚乙烯丙纶复合防水卷材2）钢筋加工及绑扎1） 所使用钢筋必须有出厂合格证，并按规定取样作复试试验， 报监理工程师批准后，方可使用2） 技术人员按设计图纸计算出钢筋配料清单，并进行详细的 技术交底后，钢筋加工厂方可加工3） 钢筋加工前应清除钢筋表面的铁锈、油渍、油漆，首榀钢架加工完成后应进行试拼，当各部尺寸符合设计要求时，方可进 行批量生产周边拼装允许偏差为： ±30mm,平面翘曲应小于20mm4） 主筋接头采用单面焊接，要求各接头钢筋焊接长度＞10d； 在同一截面内，接头截面面积占钢筋总截面面积的百分率：受拉 区＜25%，受压区＜50% o5） 设立足够的架立钢筋，确保成型的钢筋稳定可靠，保证在 砼浇筑过程中不变形、不移位。

6） 安装前应进行虚碴及杂物清除，超挖部分用混凝土填充 钢架安装允许偏差：横向及高程均为±20mm,垂直度允许偏差为±2°o（3）混凝土灌注1）采用泵送 C25S6 商砼灌注2）混凝土灌筑时从两侧对称连续灌筑，两侧混凝土面高差不大 于 0.5m3）混凝土捣固采用振动棒捣固，振捣要均匀、到位，遵循快 进慢出的原则，彻底确保砼密实4）竖井锁口环现浇钢筋混凝土圈梁允许偏差参见表24）脱模养护1）砼强度达到 25Kg/cm2 后，方可脱模2）脱模后，及时洒水养护，养护期不小于14 天表 2 锁口圈施工尺寸允许偏差及检查方法序号项目允许偏 差（mm）检查频率检杳方法范围点数1圈梁 尺寸长+20 -10每个 圈梁2用钢尺量，两端各计1 占宽±103用钢尺量，均匀取3占高±532圈梁顶面高 程±53用水准仪，均匀取3占八、、3平整度52用2米直尺5、竖井钢平台及钢爬梯制安为方便以后电力线路的维修，竖井内部需设置钢平台和钢梯，设 置标准为：最上层钢平台距盖板底2.5m；中间段每4m设置一道；最下层平 台距井室内底3.5m在竖井二次衬砌施工时，应在预定位置准确埋 设钢平台和钢梯预埋件，待二次衬砌施工完成后，再统一完成钢平台 和钢梯的安装。

二、竖井开挖过程中的危险点及防护措施1 竖井开挖存在的危险点及预防措施1.1 电葫芦提升：1） 由于竖井施工机器设备、材料及出土完全依靠电葫芦提升， 且夯管锤、出土料斗重量较大，钢管超长，在提升过程中易发生物体 坠落现象及磕碰事故2） 预防措施电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊 钩等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好；起吊时，起吊物 件应捆绑牢固重物在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须 采取紧急措施，向无人处下放重物电葫芦操作人员必须经过培训上岗，持证上岗竖井拱架以及夯 管锤、钢管等超重、超长重物下井时，应绑扎牢固，并招呼井下人员 远离行走梁下，专人指挥、专人操作，确保吊装安全1.2 土方坍塌：1）由于竖井尺寸较大，龙门架自重较大，加上土质松散，开挖 中易发生土体坍塌及竖井结构的整体沉降地下土质情况发生突变， 地质情况不明，发生整体坍塌现象2）预防措施施工前应对操作员工进行岗前培训,使上岗员工熟知该分项分部 工程的应急预案 ,并组织演练,验证应急准备工作和预案实施效果 ,提 高实施工中自防自救能力1）所有施工人员进入施工现场必须戴好安全帽2）竖井爬梯安装必须牢固，并设有护栏，施工中对爬梯经常 进行检查。

3）必须严格按照设计安装横撑、角撑4）严格按照设计打设防爬锚杆，有水地层必须注浆封堵5）开挖过程中，随时观察地质和地下水情况，地质情况发生 变化，及时修改加固设计方案6）井壁外侧近距离内不得堆积重物，过重车7）依照不同井深，除在马头门、井底加设盘撑外，其上适当 位置再加设一榀盘撑，盘撑间用工字钢牢固连接（主要针对方竖井）8）开挖时严格执行对角逐层开挖，严禁全断面开挖3）土体坍塌的处治方法：作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域， 并立即报告上级，未经施工技术人员批准，严禁恢复作业，处理时必 须在技术人员的指挥下进行；如发生事故时，必须及时进行抢救，迅速报告上级，并保护好现场，采取措施控制事故处置程序：（1）对塌方相邻地段作强支护，以控制塌方的发展和蔓延；（2）待相邻段稳定后，以短进尺清渣土；（3）打锚杆；（4）挂钢筋网复喷混凝土至设计厚度；（5）进行监控量测；（6）循序渐进，往下施工；（7）衬砌加强（钢拱加径向型钢支撑）1.3、坠落事故 竖井深度较深，竖井开挖属于临边作业，易出现坠落事故 防护措施：竖井周边使用①32mm钢管围护，钢管间距lm,高度1m以上，设两道横撑，且与龙门架立柱相连，围护周边挂设安全防护网。

现场设置防护标志,非施工人员不得靠近竖井,操作人员不得倚靠围栏XXllOkV送电工程隧道开挖施工方案编制审核审批XX 工程有限责任公司二 XXX 年四月暗挖隧道施工方案本标段暗挖隧道内净空断面尺寸为2mx2.3m,初支结构形式为圆 拱、直墙、平底，超前支护为①32小导管，初期支护为钢筋格栅钢 架+喷射防水混凝土结构，二次衬砌为C25S6模筑混凝土钢筋结构 初期支护与二次衬砌之间设置聚乙烯丙纶复合防水卷材详见图1图1 2mx2・3m隧道断面图（单位:mm ）一、暗挖隧道施工步骤和方法：1、超前支护超前小导管注浆加固地层技术，是通过沿隧道开挖轮廓线外纵向 向前倾斜钻孔安设注浆管，并注入浆液，达到超前加固围岩和止水的 目的，同时小导管还可起到超前管棚预支护作用该技术是软弱、松 散围岩施工中采取的辅助技术措施1）小导管施工1）小导管布置小导管采用①32普通钢管,长度为2.25m注浆管一端做成尖形, 另一端焊上铁箍在距离铁箍0.5〜1.0m处开始钻孔，钻孔沿管壁间 隔200mm,呈梅花型布设，孔位互成90°,孔径6〜8mm,见图2铁箍200 200■-'k>2250100出浆孔图2 小导管构造示意图超前小导管须从首榀钢格栅腹部穿过打入土体，环向间距 0.3m, 仰角 5°〜8°，每榀打设一次超前小导管，导管纵向搭接长度不小于 0.75m。

2）超前小导管注浆① 注浆压力注浆压力应根据地层致密程度决定，一般为0.2〜0.6MPa② 注浆材料及浆液配比 注浆材料根据设计选用固沙剂③ 注浆数量 小导管注浆量可按照下式计算：Q=n・R2.L.nKa式中：R—浆液扩散半径，可按0.3m考虑L—小导管长度n—地层孔隙率K—充填系数，一般为0.8 a—浆液浪费系数：取1.1〜1.2④ 注浆施工流程 注浆工艺见图 3图3 小导管注浆工艺流程图(a) 打孔布管：小导管在打管前，按照设计要求放出小导管的 位置风钻作动力，用专用顶头将小导管顶入土体小导管尾部置于 钢架腹部，增加共同支护能力小导管安装后用塑胶泥封堵导管外边 的孔口b) 封面：注浆前，喷5〜10cm厚混凝土封闭工作面，以防止 漏浆c) 注浆：用KBY。