电池连接器改善报告.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,BT-0042,测试,不良,改善报告,报,告人：,邓锋,日期：,一、不良描述,客户料号：,SPH-650R,新龙料号：,BT-0042-L1G,客诉日期：,2017/1/22,不良率：,2PCS,不良现象：,产品,BT-0042-L1G,在做整机测试,過程中，發現,与电池,有,接触,不良,导致不能正常开机的,現象,.,问题样机分析：,第一步：将金手指涂黑,第二步：,正常装配电池,第三步：验证结果,电池连接器不良,金手指没有接触痕迹,电池连接器 良品,金手指没有明显接触痕迹,判定结果：问题样机是由于电池连接器导致接触不良，不能正常开机,二、改善团队,工程部：邓锋,/,王松,/,刘文东,品管部：杨谦惠,/,柯望春,贸易部：孙逸致,/,庞媚芳,生产部：孙艳,/,杨冬桃,三、原因分析,3.1,将客户提供的不良品进行分析测量发现，良品与不良品弹片位置尺寸存在如下差异良品测量数据,2.362,不良品测量数据,2.029,变形量：,0.333mm,；,标准尺寸：,2.30+/-0.25,良品,不良品,三、原因分析,3.2,电池连接器弹片变形分析：,因为电池在装配时，有一定的插入角度，虽然连接器弹片能在电池金手指表面往上滑动，但因每次斜插的角度不同导致弹片受力分解的方向力度都不一样，因而如右图所示的弹片变形量是正常的。

电池,良品测量数据,2.362,不良品测量数据,2.029,变形量：,0.333mm,；,标准尺寸：,2.30+/-0.25,三、原因分析,3.3,既然弹片变形量正常，为什么会出现接触不良的现象呢？让我们再进一步分析,电池金手指,3D,结构设计下边缘是没有塑胶隔栏的,实物电池金手指下边缘至少有,0.7,宽的塑胶隔栏,三、原因分析,3.4,既然弹片变形量正常，为什么会出现接触不良的现象呢？让我们再进一步分析,电池接触模拟图,电池金手指与弹片接触安全距离仅有,0.2,，而电池斜插会对弹片产生向下变形的分解力，弹片一旦向下变形就会接触在塑胶隔栏上而不是金手指上，最终产生与电池接触不良的隐患制程检验,成品增加弹片形状孔规全检,为有效管控制程弹片组装导致的变形不良，成品增加孔规全检，能顺利放入孔规为,OK,，反之,NG.,四、改善对策,方案一：建议取消塑胶下边缘隔栏，将电池金手指延伸到塑胶下边缘，增加接触安全距离,0.7mm.,取消塑胶下边缘隔栏,金手指延伸到塑胶下边缘,方案二：电池连接器垫高,0.75mm,，使弹片与金手指接触位置居中，增加安全系数,.,个人更倾向方案一，因为此方案客户端改动最少，机壳无须修改，只改电池即可,.,。