IPQC-检验技巧培训课件.pptx

目录目录1.1.制程问题的产生制程问题的产生2.2.证据的收集与核对证据的收集与核对3.3.问题的改善方法（问题的改善方法（5W2H)5W2H)4.4.问题处理技巧问题处理技巧5.5.制程检验的工作技巧制程检验的工作技巧6.IPQC6.IPQC工作职责工作职责7.7.制程控制的检验标准制程控制的检验标准一、制程问题的产生一、制程问题的产生可根据可根据可根据可根据5M1E5M1E因素加以考虑因素加以考虑因素加以考虑因素加以考虑 人员（人员（menmen） 机器（机器（machinemachine） 材料（材料（materialmaterial） 方法（方法（methodmethod） 测量（测量（measurementmeasurement） 环境（环境（environmentenvironment）一、制程问题的产生一、制程问题的产生1.1.人员人员人员人员 不专心不专心 工作经验工作经验 操作熟练度操作熟练度 士气士气2.2.机器机器机器机器 精度不够精度不够 不稳定不稳定3.3.材料材料材料材料 来料异常来料异常一、制程问题的产生一、制程问题的产生4.4.方法方法方法方法 没有按工艺技术要求作业没有按工艺技术要求作业5.5.测量测量测量测量 产品检测产品检测 工具仪器的精度工具仪器的精度6.6.环境环境环境环境 生产作业现场区分标识生产作业现场区分标识 温度湿度温度湿度二、证据的收集与核对二、证据的收集与核对1.1.文字记录文字记录文字记录文字记录 针对生产线存在的问题以文字记录在报表中，并要求相关人员签字确认。

针对生产线存在的问题以文字记录在报表中，并要求相关人员签字确认2.2.保留不良样品保留不良样品保留不良样品保留不良样品 针对生产线产品异常问题，当双方存在争议时必须保留不良品样品针对生产线产品异常问题，当双方存在争议时必须保留不良品样品3.3.拍照拍照拍照拍照 当问题证据容易被变动，又不能保留样品时，需要拍照留底当问题证据容易被变动，又不能保留样品时，需要拍照留底三、问题的改善方法三、问题的改善方法(5W2H)为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么？ （whywhy）目的是什么？做什么么工作？目的是什么？做什么么工作？目的是什么？做什么么工作？目的是什么？做什么么工作？ （whatwhat）在什么地方做？从哪里入手？在什么地方做？从哪里入手？在什么地方做？从哪里入手？在什么地方做？从哪里入手？ （wherewhere）什么时候做？什么时机最适宜？什么时候做？什么时机最适宜？什么时候做？什么时机最适宜？什么时候做？什么时机最适宜？ （whenwhen）由谁来做？谁来承担？谁来负责？由谁来做？谁来承担？谁来负责？由谁来做？谁来承担？谁来负责？由谁来做？谁来承担？谁来负责？ （whowho）方法如何？怎么做？如何提高效率？如何实施？方法如何？怎么做？如何提高效率？如何实施？方法如何？怎么做？如何提高效率？如何实施？方法如何？怎么做？如何提高效率？如何实施？ （howhow）花花花花费费费费多多多多少少少少？做做做做到到到到什什什什么么么么程程程程度度度度？多多多多少少少少数数数数量量量量？质质质质量量量量如如如如何何何何 ？ （how how muchmuch）三、问题的改善方法（三、问题的改善方法（5W2H)检查原产品的合理性检查原产品的合理性检查原产品的合理性检查原产品的合理性1.1.为什么（为什么（whywhy）？）？为什么采用这个技术参数？为什么不能有响声？为什么停用？为什么变成红为什么采用这个技术参数？为什么不能有响声？为什么停用？为什么变成红色？为什么要做成这个形状？为什么要用机器替代？为什么产品制造要经过色？为什么要做成这个形状？为什么要用机器替代？为什么产品制造要经过这么多环节？为什么非做不可？（找原因）这么多环节？为什么非做不可？（找原因）2.2.做什么（做什么（whatwhat）？）？条件是什么？哪一部分工作要做？目的是什么？重点什么？与什么有关系？条件是什么？哪一部分工作要做？目的是什么？重点什么？与什么有关系？功能是什么？规范是什么？工作对象是什么（抓重点）功能是什么？规范是什么？工作对象是什么（抓重点）3.3.谁（谁（whowho）？）？谁来办最方便？谁会生产？谁会整改？谁是决策人？谁会受益？（找对人）谁来办最方便？谁会生产？谁会整改？谁是决策人？谁会受益？（找对人）4.4.何时（何时（whenwhen）？）？何时完成？何时安装？何时检验？何时工作人员人员疲劳？何时产量最高？何时完成？何时安装？何时检验？何时工作人员人员疲劳？何时产量最高？何时完成最适宜？何时检验最方便？（看时机）何时完成最适宜？何时检验最方便？（看时机）三、问题的改善方法（三、问题的改善方法（5W2H)5.5.何地（何地（wherewhere）？）？安装在什么地方最合适？什么地方出现问题最多？什么地方需要重点控制？安装在什么地方最合适？什么地方出现问题最多？什么地方需要重点控制？（找规律）（找规律）6.6.怎样（怎样（howhow）？）？怎么做最快？怎么做效率高？怎么改进？怎么避免（寻关键）怎么做最快？怎么做效率高？怎么改进？怎么避免（寻关键）7.7.多少（多少（how muchhow much）？）？尺寸多少？数量多少？合格率多少？（定结果）尺寸多少？数量多少？合格率多少？（定结果）找出主要优缺点找出主要优缺点找出主要优缺点找出主要优缺点如果现行的做法或产品经过七个问题的审核已无懈可击，便可认为这一做法如果现行的做法或产品经过七个问题的审核已无懈可击，便可认为这一做法或产品是可取的，如果七个问题中有一个答复令人不满意，则表示这方面有或产品是可取的，如果七个问题中有一个答复令人不满意，则表示这方面有改进余地。

如果有哪方面有独创的优点，则可以扩大产品这方面的效用改进余地如果有哪方面有独创的优点，则可以扩大产品这方面的效用三、问题的改善方法三、问题的改善方法(5W2H) 总结总结总结总结做任何工作和事都可以采用做任何工作和事都可以采用5W2H5W2H方法来思考问题和解决问题，这样能有助方法来思考问题和解决问题，这样能有助于我们思路清晰并有条理，也可以杜绝盲目的做事从而提高工作效率在工于我们思路清晰并有条理，也可以杜绝盲目的做事从而提高工作效率在工作汇报上也可以使用作汇报上也可以使用5W2H5W2H方法，既能节约写报告时间又能减少看报告时间方法，既能节约写报告时间又能减少看报告时间四、问题处理技巧四、问题处理技巧问题判定问题判定问题判定问题判定1.1.不接受：产品缺陷已超出公司标准（工艺要求、检验标准）不接受：产品缺陷已超出公司标准（工艺要求、检验标准）2.2.接受：产品有缺陷，但在允收范围内接受：产品有缺陷，但在允收范围内3.3.让步接受：产品有缺陷在许可条件（上级许可）让步接受：产品有缺陷在许可条件（上级许可）问题处理问题处理问题处理问题处理1.1.不接受：生产线立刻停止生产，进行整改不接受：生产线立刻停止生产，进行整改2.2.接受：生产线正常生产接受：生产线正常生产3.3.让步接受：生产线正常生产，但必须全检，抽出有严重缺陷产品让步接受：生产线正常生产，但必须全检，抽出有严重缺陷产品五、制程检验工作技巧五、制程检验工作技巧资料收集资料收集资料收集资料收集1.1.客户要求客户要求2.2.试制产品的问题试制产品的问题3.3.模具尺寸与更改资料模具尺寸与更改资料4.4.异常产品的统计异常产品的统计5.5.生产人员的反馈生产人员的反馈6.6.巡检表的填写巡检表的填写五、制程检验工作技巧五、制程检验工作技巧产品异常记录与反馈产品异常记录与反馈产品异常记录与反馈产品异常记录与反馈1.1.新进员操作时工重点跟进与记录新进员操作时工重点跟进与记录2.2.异常产品出现频率高的生产线重点跟进、记录与反馈异常产品出现频率高的生产线重点跟进、记录与反馈3.3.缺陷种类出现频次多的生产线重点跟进、记录与反馈缺陷种类出现频次多的生产线重点跟进、记录与反馈4.4.自己可判定的，直接通知操作工或车间直接处理自己可判定的，直接通知操作工或车间直接处理5.5.自己不可判定的，则持不良样板交给主管确认，在通知纠正或处理自己不可判定的，则持不良样板交给主管确认，在通知纠正或处理6.6.应如实将异常情况记录应如实将异常情况记录7.7.对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果8.8.对检验的结果进行明确的标识，并进行区分隔离对检验的结果进行明确的标识，并进行区分隔离五、制程检验工作技巧五、制程检验工作技巧过程检验的方式过程检验的方式过程检验的方式过程检验的方式 1. 1.首件自检、互检、专检相结合首件自检、互检、专检相结合 2. 2.过程控制与抽检、巡检相结合过程控制与抽检、巡检相结合 3. 3.多道工序集中检验多道工序集中检验 4. 4.逐道工序进行检验逐道工序进行检验 5. 5.产品完成后检验产品完成后检验 6. 6.抽样与全检相结合抽样与全检相结合六、六、IPQC工作职责工作职责IPQCIPQC在在在在每每每每天天天天下下下下班班班班前前前前应应应应了了了了解解解解生生生生产产产产部部部部门门门门第第第第二二二二天天天天生生生生产产产产情情情情况况况况，以以以以提提提提前前前前做做做做好好好好相关检验准备相关检验准备相关检验准备相关检验准备生产部门在生产某一产品时，生产部门在生产某一产品时，生产部门在生产某一产品时，生产部门在生产某一产品时，IPQCIPQC应提前了解相关资料：应提前了解相关资料：应提前了解相关资料：应提前了解相关资料： 1. 1.制造命令制造命令单单 2. 2.检验用技术图纸检验用技术图纸 3. 3.产品用料产品用料明细表明细表 4. 4.检验标准检验标准 5. 5.工艺流程、作业指导书工艺流程、作业指导书 6. 6.品质异常记录品质异常记录 7. 7.其他相关资料其他相关资料生产部门生产前与生产过程中，生产部门生产前与生产过程中，生产部门生产前与生产过程中，生产部门生产前与生产过程中，IPQCIPQC人员应协助制造部门检验：人员应协助制造部门检验：人员应协助制造部门检验：人员应协助制造部门检验： 1. 1.工艺流程检查工艺流程检查 2. 2.相关物料，工具检查相关物料，工具检查 3. 3.作业人员品质标准指导作业人员品质标准指导 4. 4.首件产品检验记录首件产品检验记录六、六、IPQC工作职责工作职责IPQCIPQC根据图纸、样板检验产品合格时方可批量生产，并及时填写根据图纸、样板检验产品合格时方可批量生产，并及时填写根据图纸、样板检验产品合格时方可批量生产，并及时填写根据图纸、样板检验产品合格时方可批量生产，并及时填写 检验报告检验报告检验报告检验报告生产部门正常生产后，生产部门正常生产后，生产部门正常生产后，生产部门正常生产后，IPQCIPQC人员依规定时间做巡检工作。

巡检时人员依规定时间做巡检工作巡检时人员依规定时间做巡检工作巡检时人员依规定时间做巡检工作巡检时 间一般为每小时间一般为每小时间一般为每小时间一般为每小时1 1次次次次IPQCIPQC巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员不规范的工巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员不规范的工巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员不规范的工巡检发现不良品应及时分析原因，并对作业人员不规范的工 序和操作进行纠正序和操作进行纠正序和操作进行纠正序和操作进行纠正IPQCIPQC对生产线产生不良品原因，应及时协同制造部门管理人员和对生产线产生不良品原因，应及时协同制造部门管理人员和对生产线产生不良品原因，应及时协同制造部门管理人员和对生产线产生不良品原因，应及时协同制造部门管理人员和 技术人员进行处理和原因分析，并做出预防和纠正措施技术人员进行处理和原因分。