蒸汽锅炉操作规程完整.docx

第一章 蒸汽锅炉操作规程1.1 装置概况1.1.1 装置简介本厂锅炉系统1997年建成，经过1999年和2003年的的改造，现有一台WNS10-1.25-Y Q〔S〕型、一台WNS6-1.25-Y型、一台WNS2-1.25-Y(S)型三台蒸汽锅炉，总出力为18t/h, 供汽压力为1.25MPa，饱和蒸汽温度为1931,燃料为天然气、重油和柴油它的主要任务： 一是在装置开工期间，为溶剂油、发泡剂、芳烃装置提供生产所需用的蒸汽；二是为生产装 置、罐区提供消防蒸汽1.1.2 工艺原理锅炉运行时，通过燃料的燃烧，释放出热量通过各受热面传递给锅水，不断升温产生饱 和蒸汽，然后经过汽水别离器进入分汽缸，输出供生产使用1.1.3 工艺流程说明1) 水汽系统：经过反渗透装置处理软化的锅炉给水，由锅炉给水泵抽出加压进入锅筒，水温不断上 升，达到饱和温度而变成汽水混合物经过汽水别离、蒸汽引入分汽缸，最后经供汽阀送出 供生产使用2) 天然气系统：进入厂区的输气管道管网压力为0.2MPa的天然气，两路输气管道到工艺装置加热炉，一 路输气管道经过减压阀一次减压至0.02-0.025MPa,分三路到三台蒸汽锅炉，然后再经过各 锅炉燃烧系统前减压阀二次减压至0.01MPa左右，经燃烧机喷入炉膛燃烧。

3) 燃料油系统：重油从重油罐到两个加热炉返回局部进入油箱，经过加温至90-1001,沉降别离脱水后， 由出口阀经油过滤器送至燃烧机油泵加压，经加热器加温至120-1301左右，最后经油咀喷 入炉膛燃烧1.1.4 工艺原那么流程图〔 附图一〕1.2 工艺指标名称单位指标锅筒正常液位%50~75水箱液位%50~95柴油箱液位%50~90重油箱液位%70~90饱和蒸汽压力MPa 〔G〕0.9 〜1.1饱和蒸汽温度°C193给水温度°C>98排烟温度C才220总磷mg/L6~55总碱mg/L6~22PH值10~12天然气压力MPa 〔G〕0.008~0.0121.3 总那么1.3.1 锅炉的开、停工均需按厂部，车间指示，并遵照本规程执行1.3.2 新装锅炉或大修后的锅炉，应按照国家技术监视局颁发“蒸汽锅炉安全监察规程〞进 展检查和验收，合格后方可点火开炉1.3.3 锅炉检修后必须进展水压试验，新建锅炉必须进展烘煮炉后，才能投入运行1.3.4 锅炉运行中的司炉人员必须严守工艺纪律，时刻注意汽温、汽压、水位的变化，加强 操作调整，经济合理安全可靠的运行搞好设备的维护，填写好运行记录，不允许 有任何疏忽和擅自离开工作岗位的现象。

1.3.5 设备在运行中应严格执行操作规程，如有异常和紧急情况发生，必须按事故处理规程 进展妥善处理，并报告车间1.3.6 锅炉尚有压力和温度时，司炉人员要严加监视1.3.7 锅炉必须保持压力表、温度计、油压表、水位计、报警给水自动调节设备、安全阀、 防爆门等完整无缺，灵活好用，并定时检验安全阀检修后，必须经过定压方可投 运定压由国家认可的定压单位进展，并作好记录1.3.8 锅炉操作人员必须经岗前培训，取得司炉证后方能顶岗位操作1.4 开炉前的检查与准备工作1.4.1 炉墙、伸缩缝应无裂纹，变形现象1.4.2 土建衬里、外壳、地脚螺栓情况1.4.3 炉膛、烟道无杂物、积灰，焦渣1.4.4 人孔门、看火孔、防爆门等应处于正常工作状态1.4.5 通道卫生清洁且照明完好1.4.6 所有水冷壁管、对流管无变形1.4.7 水位应处于正常工作状态1.4.8 压力表、水位计的检验、阀门试压压力表量程是否符合要求1.4.9 压力表、油压表、水位计等处于完好状态1.4.10 各自控装置应灵敏好用1.4.11 各安全装置如安全阀、防爆门、超压保护器、极低水位联锁装置、风机联锁装置， 各种警报装置等都应处于完好状态。

1.4.12 各汽、水、油管道上的阀门开关均应灵活好用1.4.13 各汽、水、油管道上如果装有临时肓板要立即拆除1.4.14 检查所有转动机械〔风机、给水泵、新鲜水泵等〕的旋转方向是否正确，润滑油油 质是否符合要求，电机是否处于完好备用状态1.4.15 通知仪表工检查控制柜上各按键、开关接线是否正常好用1.4.16 各照明电源是否处于备用状态1.4.17 燃烧机、风机周围要清洁，无杂物1.4.18 风门挡板、拉杆动作灵敏1.4.19 手动检查电机轴承有无磨损、震动、发热、异声等1.4.20 气阀、汽阀严密，无泄漏现象、开关灵活、盘根压盖螺栓应有再紧固的余地1.4.21 燃烧器投用前全面检查点火棒、旋风盘无结焦现象；火焰探测器清洁1.4.22 检查天然气管线上的阀门，检漏器应灵活好用，无泄漏1.4.23 检查通向三台蒸汽锅炉的天然气总阀，燃烧系统的进气阀压力表应处于打开状态1.4.24 与供气单位联系，确保天然气的供给1.5 锅炉的上水工作1.5.1 锅炉上水前必须将各排污阀、放水阀、取样阀与分汽罐蒸汽总阀关闭，开启分汽罐排 空阀与疏水阀1.5.2 手动水泵上水、给水过程中如发生水击现象，应立即停止上水，待查明原因后再继续 上水。

1.5.3 水位达到水位计的 1/3 时，停止手动上水，检查入水阀、排污阀、水位计与管道法兰 结合面堵头有无泄漏现象，如炉水位下降必须查明原因，加以修复1.5.4 进水完毕后，必须对炉水质进展化验，根据化验结果假设合格可适当放水或进水，以 保证正常水位，假设不合格那么应换水1.5.5 具备点炉条件后，通知工艺车间、化验室等单位，锅炉即将点火，做好各自的准备工 作1.6 锅炉的点火工作1.6.1 锅炉在检查符合要求与上水完毕后，按下启动开关，锅炉即进入启动点火状态〔所有 点火程序将由程序自动控制〕，如点火连续三次失败，那么要停炉检修1.6.2点火成功后，锅炉投入运行〔当负荷选择开关置于“大火〞或“最大负荷〞位置时， 小火运行一段时间后，自动转入“大火〞或“最大负荷〞运行〕1.6.1点火后，要加强巡回检查，发现异常情况要立即汇报工段、车间1.7 锅炉的升压工作1.7.1分汽罐排空阀有蒸汽冒出后，关闭排空阀1.7.2为防止锅炉因热应力损坏，升压应缓慢进展，正常情况下，自点火到供汽所需时间为40分钟，锅炉有缺陷时，时间要相对延长1.7.3饱和压力达0.05-0.1MPa时，冲洗水位计附：水位计冲洗方法：A、打开放水考克，冲洗汽水通路和玻璃板；B、 关闭汽考克，单独冲洗水通路；C、 先开汽考克，后关闭水考克，单独冲洗汽通路；D、 先开水考克，缓慢关闭放水考克，使水位上升恢复正常；E、 以上四个步骤完毕，如水位迅速上升并有轻微波动，说明水位计正常，如果水位上升很缓慢，说明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查；F、水位计冲洗完毕后，要特别注意检查水位的各考克开关位置应正常。

1.7.4饱和压力达0.1-0.2MPa时，冲洗压力表弯1.7.5饱和压力达0.3-0.4MPa时，进展排污工作，排除沉淀物，直到水质清洁为好检查排污阀的情况是否良好和使对流管受热均匀1.7.6饱和压力达0.4-0.5MPa时，应对锅炉各阀门进展热紧，并检查汽水管路上的阀门盘根有无泄漏，假设有泄漏那么应适当紧固盘根压盖螺母1.7.7饱和压力达到0.8MPa时，供汽暖管并再冲洗水位计一次1.7.8饱和压力达到工艺指标，对锅炉进展全面检查，发现问题能处理的与时处理，不能处理而又不影响锅炉运行的缺陷记录下来，作为设备缺陷上报车间，如发现严重问题， 影响锅炉运行立即通知车间停炉处理缺陷1.7.9饱和压力达工艺指标1.0 MPa时，正式对外供汽供汽时应注意检查锅是否有异常响 声，各阀门、仪表等有无泄漏现象，如果汽管有水击现象，应继续疏完水后再供汽1.8 锅炉的并汽锅炉房几台锅炉同时运行，蒸汽主管已由其他锅炉输入蒸汽，再将新升火锅炉的蒸汽合并到蒸汽母管的过程称为并汽锅炉并汽的操作顺序是：1.8.1排出主汽管上的凝结水1.8.2当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05~0.1 MPa时，即可开始并汽1.8.3缓慢开启主汽阀进展暖管，待听不到汽流声时再逐渐开大主汽阀并汽。

1.8.4 并汽时应保持汽压和水位正常1.9 锅炉的排污1.9.1 排污目的：排除锅炉沉淀物，保证锅炉设备完好，保护水循环正常，保证蒸汽品质良 好1.9.2 定期排污操作：锅炉上串装两只排污阀、排污时先将第二只〔离锅筒近的一只〕全开，然后微开第一 只排污阀〔离锅筒远的一只〕以便预热排污管，待管道预热后再缓慢开大第一只排污阀，排 污完毕必须先缓关第一只排污阀，然后再缓慢关第二只排污阀，如此操作的目的，是用第一 只控制排污，以第一只保持严密性和保护作用假设排污时发现排污管道有冲击声应将第一 只排污阀关小至冲击声消失为止，然后再缓慢开大1.9.3 定期排污考前须知：A、 根据炉水分析结果，不定期排污；B、 排污应在低负荷、髙水位时进展在排污时密切注意炉水位，每次排污以降低锅炉水位 10-15mm 围为适宜；C、 确定排污井没有人时才进展排污，以免在排污时发生不幸事故；D、 操作人员要对每个排污点进展排污，严禁两个排污点同时排放，每次只能逐个进展；E、 严禁操作人员离开排污现场；F、 排污前应对每个排污点进展完整状态的检查；G、 锅炉发生事故时，应立即停止排污；H、 排污阀假设发生污物阻塞等故障时，切不可用工具去敲击，而应停炉检修。

1.10 正常停炉1.10.1 停炉前要对锅炉本体、辅机与附件做一次全面检查，并做好记录以便停炉后检修， 停炉前应通知本车间、工艺车间、化验室等，以便停炉前全面做好配合工作1.10.2 停炉前全面排污一次1.10.3 停炉前先减负荷，要密切注意水位的变化情况，要保证水位的正常1.10.4 停炉后，关闭主蒸汽阀，防止锅炉本体急剧冷却1.10.5 关闭燃烧器前天然气系统阀门1.10.6 如停炉时间较长，应做好锅炉维护保养工作1.10.7 作好停炉记录工作1.11 紧急停炉当锅炉突然发生事故时，当班操作工为了防止事故的扩大，可进展紧急停炉处理，并 通知工艺车间遇到以下情况之一的均须进展紧急停炉1.11.1 汽压不断上升，安全阀大量排汽，压力表的指标已超过最髙许可值，锅炉仍然继续燃烧1.11.2严重缺水，水位计看不见水位1.11.3严重满水，水位计看不见水位，水泵仍继续给水1.11.4锅炉水位下降，给水量不正常地大于蒸发量，经不断给水，但水位仍继续下降1.11.5给水系统发生故障，不能对锅炉补充炉水1.11.6所有压力表都有被损坏，无法监视压力1.11.7所有水位计都被损坏，无法监视水位1.11.8炉管破裂，不能保持正常燃烧。

1.11.9后炉墙裂开，耐火砖倒塌，锅炉钢架被烧红1.11.10锅炉房发生严重火灾，一时无法扑灭时1.11.11停电、晃电、风机跳闸1.11.12所有安全阀失灵1.11.13天然气系统发生泄漏1.11.14锅炉辅助设备发生严重故障，不能维持锅炉正常燃烧当遇到以下情况之一者，先报告请示车间领导经同意后紧急停炉A、 安全阀有一只严重失灵；B、 安全阀两只严重升泄；C、 锅炉本体与辅助设备发生故障影响锅炉正常运行时；D、 有一只水位计严重泄漏。