低负荷对锅炉效率的影响.docx

低负荷对锅炉效率的影响为保证锅炉各部位正常流化和密封，有些风量不随负荷降低而降 低，而是固定不变的，这些固定风约占满负荷时总风量的1/6,所以 锅炉低负荷运行时风机单耗大、厂用电率高表1是70MW与110MW时厂用电统计，从表1中可以看到 110MW时厂用电率6.7%，70MW时则达到了 8.85%表1厂用电率统计负荷（MW）厂用电量（kwh）厂用电率（％）706299.4711012058.67因负荷低时为保证流化-些固定风风量保持不变，一次风量在80MW以下也只最低降到满负荷时的70%即145KNM3/H，为维持 氧量，二次风量降到最低60KNM3/H，总共需二次风量60NM3/H， 约满负荷的1/3，所以80MW以下时二次风机余量很大在冷态启 动时一般先启一台二次风机运行，实践证明一台完全满足风量要求， 且还有余量，因此负荷低于100MW时我们采用的是运行一台备用 一台的方式虽然停一台二次风机会降低单耗，但如果运行风机跳闸，将引起 给煤机及石灰石给料机跳闸所以停风机存在一定的风险排烟温度的影响：由于目前的乙块吹灰器吹灰效果不好，尽管厂家来 人做过调试但是从吹灰结果看不够理想，这样的话尾部受热面沾污导 致传热恶化会便排烟温度显著升高，同时灰份高的煤发热量低，在相 同负荷情况下消耗的燃料量增加，造成烟气量和流速升高，导致排烟 温度及排烟量都会升高，从而降低锅炉效率。

受热面积灰指锅炉受热 面积灰、结渣及空预器传热元件积灰，锅炉受热面积灰将使受热面传 热系数降低，锅炉吸热量降低，烟气放热量减少，空预器入口烟温升 高，从而导致排烟温度升高；空气预热器堵灰则使空气预热器传热面 积减少，也将使烟气的放热量减少，使排烟温度升高总风量、一二次风、上下二次风的配比：一二次风比例的调整可以有效的改善炉内燃烧工况，对于循环流化床 锅炉来说，密相区处于一个很特殊的欠氧状态，虽然区内有大量氧气 存在，然而区内的8浓度高达2%，表明密相区的燃烧处于欠氧状 态同时从气固两相流的行为来看，循环流化床锅炉密相区存在着气 泡相和乳化相，其间的传质阻力对燃烧的影响更为突出，氧气与不完 全燃烧产物CO以及煤颗粒释放的挥发份得不到充分混合，进行反 应，密相区尽管有氧气的存在，炭颗粒的燃烧仍是欠氧状态研究表 明，在二次风口上，燃烧室中心区存在一个明显的低氧区，二次风的 主要作用就是提供足够的动能穿透物料空间达到燃烧室中心，提供炭 颗粒燃烧需要的氧气公司二次风分为上下两层送入，不同的分配比 例决定了炉内不同部位的氧量份额总风量不变的情况下，过大的一 次风量尽管保证了物料的扬析力度，加剧内循环，但无法提供二次风 口上燃烧所需要的氧气，炭颗粒不能充分燃尽，降低了锅炉效率。

过 大的二次风量虽然保证了燃烧所需要的氧气，但一次风量的减少将减 弱内循环，同时不能充分将热量带到稀相区参与换热导致床温升高 因此一二次风、上下二次风比例调整二次风穿透、扩散效果的调整， 可以有效改善炉内风、煤、床料的混合程度，在保证炭颗粒充分燃烧 的前提下，将总风量控制在合适范围内，通过降低烟气的总焓值降低 排烟温度针对风机设计参数不准确的改进由于循环流化床锅炉采用的是高压头的风机，风机运行时因工质摩擦 产生大量的热量，导致风机出口温度较高空气预热器传热温差小， 烟气的放热量就少，降低了从烟气吸收的热量致使与煤粉炉相比排烟 温度较高我公司一次风机出口温度设计值35^,二次风机出口温 度设计值35^,而夏季一二次风机实际运行出口温度为50^高于设 计值151左右，这也是排烟损失与实际相差的原因之一基于上述 原因，再考虑到加入石灰石脱硫后，已无空预器低温腐蚀的可能性， 实际停炉后现场检查也证明了此点空预器漏风率大、排烟温度高通过燃烧调整实验得出的实验数据表明启前，锅炉运行排烟氧量约 为3.0—5.0%，而空预器入口过量空气系数只为1.09，空预器空气 侧设计温度为283^,而实际运行温度只能达到2551左右。

因此降 低排烟氧量和空预器漏风率是降低排烟损失的最有效途径对空预器 作简单的热力计算表明，漏风的多少最终反映在过量空气系数的变 化，假设空气从冷端到热端是均匀漏风，空气侧温度以入口冷风与出 口热风的算术平均值计算，烟气侧温度以空预器入口烟温与排烟温度 的算术平均值计算，得出漏风的吸热量，从而得出排烟温度的影响 从各种工况可以得出空预器的平均漏风率为11%，漏风量的增加， 使排烟温度增高，排烟损失较设计值增加了 0.63%根据上述分析结 果表明，防止空预器漏风是现有降低排烟损失的关键现阶段，已于设备部、锅炉检修讨论可行方案，利用检修机会改进空 预器查漏堵漏，做好防磨措施床温床压的控制床压反映了炉内物料的浓度，直接关系到炉内的燃烧和传热工控床 温是炉内燃烧以及外循环灰调节效果的综合结果，床温与床压、一二 次风配比、返料量、总风量等密切相关通过燃烧调整实验，优化锅 炉运行参数、确定锅炉效率较高的工况、改进了锅炉运行操作作者：苗锐 工作单位：国投大同能源有限责任公司电厂发电管理部锅炉专工。