20辊冷轧机安全操作规程及注意事项.ppt

二十辊轧机二十辊轧机（（SendzimirSendzimir））联强联强      谢建平谢建平2020辊冷轧机辊冷轧机 轧机简介轧机简介 对于轧制变形来讲轧辊直径的大小直接影响着在一定轧对于轧制变形来讲轧辊直径的大小直接影响着在一定轧制压力情况下材料的变形量，同时工作辊辊径的大小直接制压力情况下材料的变形量，同时工作辊辊径的大小直接关系着一个轧程的材料变形率，另外轧辊与带钢的接触区关系着一个轧程的材料变形率，另外轧辊与带钢的接触区短，带钢变形时滑移量小，加工硬化程度也相对减小，又短，带钢变形时滑移量小，加工硬化程度也相对减小，又有利于增加单轧程的变形率，减少轧制道次，有利于提高有利于增加单轧程的变形率，减少轧制道次，有利于提高轧机生产能力变形效率高，在同样的变形量的情况下，轧机生产能力变形效率高，在同样的变形量的情况下，所需要的功率就小，因此采用小工作辊所需要的传动功率所需要的功率就小，因此采用小工作辊所需要的传动功率就小工作辊直径大，则压下量小，工作辊直径小，则压就小。

工作辊直径大，则压下量小，工作辊直径小，则压下量大，即在同样的轧制压力的情况下，达到相同的变形下量大，即在同样的轧制压力的情况下，达到相同的变形量，只有采用比较小的轧辊直径才能实现，因为不锈钢属量，只有采用比较小的轧辊直径才能实现，因为不锈钢属高合金钢，变形抗力和加工硬化程度很高，这就是为什么高合金钢，变形抗力和加工硬化程度很高，这就是为什么要采用要采用2020辊轧机轧制不锈钢的原因辊轧机轧制不锈钢的原因而世界上而世界上90%90%以上以上的不锈钢生产都是用二十辊来轧制的不锈钢生产都是用二十辊来轧制 Ⅰ.Ⅰ.概概 述述 SendzimirSendzimir轧轧 机机 是是 由由 美美 籍籍 波波 兰兰 人人 Tadeuse Tadeuse SendzimirSendzimir发发明明的的，，目目前前全全世世界界所所生生产产的的SendzimirSendzimir轧轧机机均均属属其其专专利利产产品品，，虽虽然然各各制制造造厂厂家家对对轧轧机机部部分分设设计计有有所所改改动动，，但但轧轧机机的的梅梅花花腔腔、、辊辊系系、、弯弯辊辊以以及及压压下下系系统统仍仍都都具具有有相同的结构相同的结构。

   森吉米尔（森吉米尔（SendzimirSendzimir））二十辊轧机的辊系为上下两部分二十辊轧机的辊系为上下两部分对称布置，共有八支支承辊，六支第二中间辊，四支第一对称布置，共有八支支承辊，六支第二中间辊，四支第一中间辊，两支工作辊构成其他辊还包括两支板形测量辊，中间辊，两支工作辊构成其他辊还包括两支板形测量辊，开卷机夹送辊矫直辊，以及安装于轧机机架出入口的压紧开卷机夹送辊矫直辊，以及安装于轧机机架出入口的压紧辊、辊、2 2辊擦试器辊和辊擦试器辊和4 4辊擦试器辊辊擦试器辊2020辊轧机辊系辊轧机辊系 支支 承承 辊辊 构成说明：构成说明： 每一支支承辊由心轴，滚柱轴承，偏心环和鞍每一支支承辊由心轴，滚柱轴承，偏心环和鞍座组成用压板将鞍座固定在轧机机架的八个半圆孔内，座组成用压板将鞍座固定在轧机机架的八个半圆孔内，三列式轴承安装在各轴上止推垫圈安装在轴承和鞍座之三列式轴承安装在各轴上止推垫圈安装在轴承和鞍座之间，以承受轴向推力。

支承辊的心轴与偏心环用键联接，间，以承受轴向推力支承辊的心轴与偏心环用键联接，当心轴转动时，支承辊的中心线便产生移动，所有的心轴当心轴转动时，支承辊的中心线便产生移动，所有的心轴都偏心安装在淬硬鞍座上都偏心安装在淬硬鞍座上  压压下下装装置置：： 是是由由液液压压缸缸经经齿齿条条通通过过两两个个上上部部的的B B，，C C辊辊的的旋旋转转定定位位进进行行控控制制的的，，齿齿条条与与安安装装在在两两根根辊辊端端的的小小齿齿轮轮啮合，带有机械位置的指示表啮合，带有机械位置的指示表 轧轧制制线线高高度度：： 下下工工作作辊辊相相对对于于轧轧制制线线高高度度的的位位置置, ,通通过过下下部部支支撑撑辊辊F F，，G G辊辊进进行行调调整整与与压压下下调调节节类类似似它它们们通通过过齿齿条条和和小小齿齿轮轮的的啮啮合合进进行行调调节节但但它它们们只只是是在在没没有有负负载载的的情情况况下下，，通通过过一一个个装装在在轧轧机机牌牌坊坊下下部部操操作作侧侧的的液液压压缸缸进进行行控控制通过指示表显示其位置。

制通过指示表显示其位置 侧偏心调整侧偏心调整：通过两边的：通过两边的A A，，D D，，E E，，H H辊的相互结合，通辊的相互结合，通过液压马达来旋转使辊系的上下部分同时靠近（关闭），过液压马达来旋转使辊系的上下部分同时靠近（关闭），以补偿由于以补偿由于W/RW/R磨损而使其辊径的减少，辊系间隙较大磨损而使其辊径的减少，辊系间隙较大这种调节在没有负载的条件下进行在轧机主控台触磨屏这种调节在没有负载的条件下进行在轧机主控台触磨屏里有显示偏心的大小里有显示偏心的大小 已装配好的已装配好的B’BRG 压压下下装装置置：： 是是由由液液压压缸缸经经齿齿条条通通过过两两个个上上部部的的B B，，C C辊辊的的旋旋转转定定位位进进行行控控制制的的，，齿齿条条与与安安装装在在两两根根辊辊端端的的小小齿齿轮轮啮啮合合，，带带有有机机械械位置的指示灯位置的指示灯 轧轧制制线线高高度度：： 下下工工作作辊辊相相对对于于轧轧制制线线高高度度的的位位置置通通过过下下部部支支撑撑辊辊F F，，G G辊辊进进行行调调整整与与压压下下调调节节类类似似。

它它们们通通过过齿齿条条和和小小齿齿轮轮的的啮啮合合进进行行调调节节但但它它们们只只是是在在没没有有负负载载的的情情况况下下，，通通过过一一个个装装在在轧轧机机牌牌坊坊下下部部操操作作侧侧的的液液压压缸缸进进行行控控制制通通过过水水银银显显示示指指示示器器显显示示其其位位置置 侧侧偏偏心心调调整整：：通通过过两两边边的的A A，，DD，，E E，，HH辊辊的的相相互互结结合合，，通通过过液液压压马马达达来来旋旋转转使使辊辊系系的的上上下下部部分分同同时时靠靠近近（（关关闭闭）），，以以补补偿偿由由于于W/RW/R磨磨损损而而使使其其辊辊径径的的减减少少，，辊辊系系间间隙隙较较大大这这种种调调节节在在没没有有负负载载的条件下进行在轧机前面的仪表盘上显示偏心的大小的条件下进行在轧机前面的仪表盘上显示偏心的大小 凸度齿条调节凸度齿条调节：通过改变：通过改变B B，，C C辊上的轴承相对位置，操辊上的轴承相对位置，操作人员可以改变凸度和轧机压下大小这是通过齿条来调作人员可以改变凸度和轧机压下大小这是通过齿条来调节辊中心轴来实现的，齿条的垂直运动是通过与轧辊平整节辊中心轴来实现的，齿条的垂直运动是通过与轧辊平整度测量相联系的度测量相联系的MOOGMOOG型伺服阀控制的单个液压缸实现的，型伺服阀控制的单个液压缸实现的，每个压下齿条连有一个线性传感器，十四个液压缸控制凸每个压下齿条连有一个线性传感器，十四个液压缸控制凸度调节。

安装在轧机机架上的一个单独平台上度调节安装在轧机机架上的一个单独平台上  b.b.主要参数：主要参数： 材材 质：质： 合金钢合金钢 硬硬 度：度： 75-79 75-79 HSDHSD 宽宽 度：度： 172.6 172.6 mm mm 周周 长：长： 937.8∽942.5 937.8∽942.5 （（mmmm）） 配辊数：配辊数： 8 8支支 轴承数量：轴承数量： 6 6 轴承总数：轴承总数： 48 48 鞍座间距：鞍座间距： 222.25 222.25 mmmm 鞍座跨距：鞍座跨距： 1333.5 1333.5 mmmm（（大约）大约） 有效直径：有效直径： 298.5∽300 298.5∽300 （（mm )mm ) 更换周期：更换周期： 3030天天 BCBCBCBCBCBCBCBCB&C,CROWN调节示意图调节示意图W/SW/SD/SD/S 第二中间辊第二中间辊 a .a .构成说明：构成说明：外外侧侧四四个个辊辊I I，，K K，，L L，，N N为为驱驱动动辊辊，，轧轧机机主主电电机机经经封封闭闭齿齿轮轮箱箱，，和和装装在在齿齿轮轮箱箱和和轧轧机机之之间间的的内内齿齿连连接接轴轴传传动动四四个个2 2ndnd ROLLROLL，，实实现现并并带带动动整整个个辊辊系系转转动动。

二二中中间间的的主主轴轴有有四四个个液液压压缸缸支支撑撑，，侧侧面面有有一一个个爪爪形形连连轴轴器器，，小小齿齿轮轮箱箱侧侧面面有有挠挠性性齿齿轮轮连连轴轴器器人人字字齿齿轮轮箱箱为为一一个个InputInput和和四四个个OutputOutput型型输输入入轴轴与与电电机机连连接接，，输输出出轴轴通通过过四四个个转转轴轴与与四四个个2 2ndnd ROLLROLL连连接接齿齿轮轮箱箱和和驱驱动动电电机机之之间间的的专专用用连连接接装装置置包包括括两两个个半半圆圆弧弧形形连连轴轴器器，，一一个个带带有有安安全全销销的的中中间间轴轴，，整整个个联联接接组组件件进进行行动动静静平平衡衡中中间间的的上上下下两两支支辊辊J J，，M M辊辊为为惰惰辊辊 辊辊子参数子参数：： 材材 质质：： 合金合金钢钢 有效直径：有效直径： 170∽176.10 170∽176.10 （（mmmm）） 硬硬 度：度： 78-82 78-82 HSD HSD 周周 长长：： 534.1∽553.2 534.1∽553.2 （（mmmm）） 配配辊辊数：数： 6 6支支 更更换换周期：周期： 1515天天 HABCDEFGDriven RollsIdler RollWork RollsDriven RollsIdler Roll1stIntermediate RollsBacking Assemblies A - HHABCDEFGDriven RollsIdler RollWork RollsWork RollsDriven RollsIdler Roll1stIntermediate Rolls1stIntermediate RollsBacking Assemblies A - HBacking Assemblies A - H 第一中间辊第一中间辊 a .a .构成说明：构成说明：上上部部辊辊和和下下部部辊辊相相反反的的两两端端加加工工研研磨磨成成锥锥形形，，通通过过传传动动侧侧上上下下两两个个横横移移液液压压钢钢控控制制其其轴轴向向移移动动来来调调整整轧轧辊辊重重合合部部分分（（即即有有效效平平面面量量））的的长长度度，，来来对对带带钢钢边边部部板板形形进进行行控控制制调调节节。

当当轧轧制制速速度度大大于于150150Ft/MinFt/Min时时，，开开始始调调节节，，使使锥锥度度与与带带钢钢边边缘缘厚厚薄薄保保持持一一致致，，以以满满足足正正确确轧轧制制要要求求它它的的可可调调节节范范围围为为200200mmmm，，一一中中间间两两辊辊联联接接轴轴器依靠液压缸，联轴为钩型，更换容易器依靠液压缸，联轴为钩型，更换容易b .b .辊子参数：辊子参数： 材材 质：质： 合金钢合金钢 硬硬 度：度： 78-82 78-82 HSDHSD 周周 长：长： 301.6 ∽ 328.7 301.6 ∽ 328.7 （（mmmm）） 配辊数：配辊数： 4 4支支 有效直径：有效直径： 96.02∽104.50 96.02∽104.50 （（mmmm）） 更换周期：更换周期： M1 500 TonM1 500 Ton 4F 4Ft t 600 Ton600 Ton 1st ROLL 调节示意图调节示意图D/SD/SW/SW/S 工工 作作 辊辊 a .a .构成说明：构成说明： 在在工工作作辊辊两两端端部部Mill Mill StandStand装装有有止止推推球球面面轴轴承承用用来来承承受受轧轧制制时时工工作作辊辊的的轴轴向向力力，，以以防止工作辊轴向窜动。

防止工作辊轴向窜动 b .b .辊子参数：辊子参数： 材材 质：质： 合金钢合金钢 硬硬 度：度： 80-84 80-84 HSDHSD 周周 长：长： 175.3 ∽ 216.3175.3 ∽ 216.3 配辊数：配辊数： 2 2支支 更换周期：更换周期： 2~42~4支支/ /CoilCoil 有效直径：有效直径： 55.8∽68.86 55.8∽68.86 （（mmmm））  目目  录录         1.安全重点注意事项安全重点注意事项          2.行车指挥行车指挥          3.轧机操作注意事项轧机操作注意事项               3.1吊钢卷操作吊钢卷操作              3.2开卷（开卷（PAY OFF））操作操作              3.3左卷取操作左卷取操作              3.4右卷取操作右卷取操作              3.5板表面检查板表面检查 3.5.13.5.1检查方法：检查方法： 3.5.23.5.2常见缺陷及预防常见缺陷及预防               3.6主操主操Main operator                     3.6.1 操作事项操作事项                   3.6.2 AFC板形控制板形控制                   3.6.3 张力控制张力控制                   3.6.4 其它异常情况处其它异常情况处 3.73.7换辊作业换辊作业 3.7.13.7.1换工作辊换工作辊 3.7.23.7.2换第二中间辊换第二中间辊 3.7.33.7.3换支撑辊换支撑辊           4.事故发生后的注意事项事故发生后的注意事项                4.1断带事故断带事故               4.2火灾事故火灾事故   第一章：安全重点注意事项第一章：安全重点注意事项  1.1.     精神状态：精神状态：n        n        上上岗岗前前要要清清楚楚工工作作的的责责任任，，明明白白是是干干什什么么来来的的，，保保持持良良好好的的工工作作状状态态。

健健康或精神状态不佳者可申请休息，禁止带病上岗康或精神状态不佳者可申请休息，禁止带病上岗n        n        上上岗岗前前确确认认自自己己的的劳劳保保用用品品是是否否穿穿戴戴齐齐整整安安全全鞋鞋，，安安全全帽帽带带子子系系好好工工作服不得卷袖子，拉链拉好，扣子扣好作服不得卷袖子，拉链拉好，扣子扣好 2.     2.     牢记牢记““三不伤害原则三不伤害原则””：： 我不伤害别人、别人不伤害我、我不被别人伤害我不伤害别人、别人不伤害我、我不被别人伤害 3.     3.     吊钢卷时不要站在下面，要站在侧面吊钢卷时不要站在下面，要站在侧面 4.     4.     设备高速运转时，人也不要靠得太近，以防意外发生设备高速运转时，人也不要靠得太近，以防意外发生 5.     5.     ZRMZRM机机组组附附近近各各项项安安全全隐隐患患较较多多，，必必须须在在生生产产时时注注意意地地面面防防滑滑；；禁禁止止在在钢钢卷卷鞍鞍座座上上跳跳来来跳跳去去；；无无论论是是换换辊辊、、开开卷卷打打包包、、搬搬运运垫垫纸纸等等工工作作一一定定要要佩佩带带专专用的防护手套。

用的防护手套 6.     6.     两两人人以以上上工工作作时时一一定定要要彼彼此此安安全全监监护护，，不不能能只只顾顾自自己己操操作作，，而而不不想想一一下后果会不会给自己的同伴带来伤害下后果会不会给自己的同伴带来伤害 7.     7.     无无论论何何时时操操作作按按钮钮一一定定要要在在大大脑脑里里想想一一下下操操作作以以后后的的结结果果新新员员工工对对按按钮钮不不熟熟悉悉，，作作业业顺顺序序也也不不熟熟练练，，所所以以更更要要事事先先模模仿仿一一个个手手势势动动作作，，再再实实际际操操作作禁止盲目操作禁止盲目操作   第二章：行车指挥第二章：行车指挥    掌掌握握指指挥挥行行车车的的基基本本方方法法，，做做到到哨哨音音清清楚楚、、准准确确，，手手势势规规范范、、到到位位，，示示意意程程度度清清晰晰、、正确 1.  1.  哨音与手势：哨音一声长音并与行车工示意，表示进入工作状态哨音与手势：哨音一声长音并与行车工示意，表示进入工作状态 2. 2. 大大车车移移动动：：手手臂臂平平直直伸伸出出并并指指向向大大车车需需移移动动的的方方向向，，哨哨音音一一声声，，行行车车移移动动到到位位后后，，手臂水平方向来回划一下，哨音一声长音并响亮。

手臂水平方向来回划一下，哨音一声长音并响亮 3.   3.   小车移动：与大车移动方式大致一样小车移动：与大车移动方式大致一样 4. 4. 吊吊钩钩上上升升：：手手臂臂水水平平伸伸出出略略向向上上，，掌掌心心向向上上，，手手指指向向上上点点动动，，哨哨音音两两声声短短音音，，到到位位后臂水平划动，哨音一声长音后臂水平划动，哨音一声长音 5. 5. 吊吊钩钩下下降降：：手手臂臂向向下下45°45°伸伸出出，，掌掌心心向向下下，，手手指指向向下下点点动动，，哨哨音音三三声声短短音音，，到到位位后后哨音一声长音哨音一声长音 6.   6.   大幅上升或下降：哨音与正常上升或下降一样大幅上升或下降：哨音与正常上升或下降一样 上升：上升： 手臂朝上划圈挥动手臂朝上划圈挥动 下降：下降： 手臂朝上划圈挥动手臂朝上划圈挥动 7.    7.    使用完毕：手臂位于额前交叉，哨音一声长音使用完毕：手臂位于额前交叉，哨音一声长音6 6 要领：要领：n          n          行车指挥者站立位置应完全处于行车操作者和现场作业人员的视线内。

行车指挥者站立位置应完全处于行车操作者和现场作业人员的视线内 正确传达信号，能较好的领悟现场作业的意图及动作技巧正确传达信号，能较好的领悟现场作业的意图及动作技巧 第三章：轧机操作注意事项第三章：轧机操作注意事项3.1吊钢卷操吊钢卷操确认包装带是否齐全，牢固不良的包装带会导致吊运时钢卷散卷，造成事故，且很难处理确认包装带是否齐全，牢固不良的包装带会导致吊运时钢卷散卷，造成事故，且很难处理2.                          2.                          防止防止““C C型钩撞伤钢卷边部，型钩撞伤钢卷边部，““C” C” 型钩安全伸出钢卷型钩安全伸出钢卷3.                          3.                          不要轻易走动于钢卷间距中不要轻易走动于钢卷间距中4.                          4.                          身体不可处于起吊钢卷下方身体不可处于起吊钢卷下方5.                          5.                          吊到机组时确认带头方向为开卷方向。

吊到机组时确认带头方向为开卷方向6.                          6.                          确认好卷号，规格无误确认好卷号，规格无误3.23.2开卷（开卷（PAY OFFPAY OFF））操作操作    此岗位员工主要任务是上卷，开卷，并在此岗位员工主要任务是上卷，开卷，并在1 1passpass时监护开卷设备的正常运行时监护开卷设备的正常运行1.        1.        学会观察原料状况：学会观察原料状况：①①原料是否有边裂？原料是否有边裂？②②原料是否有断纸？原料是否有断纸？③③原料卷卷形怎么样？原料卷卷形怎么样？2.        2.        ZRMZRM开开卷卷进进行行的的是是上上开开卷卷，，带带头头从从上上部部穿穿入入机机架架内内，，故故将将钢钢卷卷吊吊至至钢钢卷卷鞍鞍座座上上，，应应事事先先确确认认带钢安放是否正确带钢安放是否正确3.        3.        将将钢钢卷卷送送至至开开卷卷机机卷卷筒筒上上以以后后，，及及时时移移出出小小车车，，小小车车位位置置应应尽尽量量靠靠外外，，防防止止撞撞击击小小车车，，造造成成事故。

事故4.        4.        用用coil coil carcar将将钢钢卷卷移移送送到到卷卷筒筒合合适适位位置置后后将将HOLD HOLD DOWN DOWN ROLL ROLL 压压下下，，带带钢钢头头部部超超出出辊辊子子前前端端 一部分，用剪刀剪断钢卷上的包装带对中并穿带完毕后要随即将铲断的包装带清理出来一部分，用剪刀剪断钢卷上的包装带对中并穿带完毕后要随即将铲断的包装带清理出来5.        5.        开开卷卷的的重重点点在在于于钢钢卷卷的的对对中中状状况况，，对对中中不不良良，，影影响响轧轧制制，，一一定定要要做做好好带带钢钢1 1PASSPASS的的对对中中工工作作如如果果来来料料外外圈圈与与整整卷卷偏偏移移，，调调整整方方法法是是：：先先将将矫矫直直机机夹夹送送辊辊压压下下，，抬抬起起开开卷卷机机上上的的压压紧紧辊辊，，左左右右移移动动开卷机使外圈与整卷对齐，再将压紧辊压下，抬起夹送辊，重新调整对中开卷机使外圈与整卷对齐，再将压紧辊压下，抬起夹送辊，重新调整对中               带头矫直连续生产时，带头矫成微向下翘。

首卷作业时，带头矫成微向上翘带头矫直连续生产时，带头矫成微向下翘首卷作业时，带头矫成微向上翘2.        2.        经常确认经常确认CPCCPC光源上清洁状态，保证无杂物，以免造成光源上清洁状态，保证无杂物，以免造成CPCCPC错误动作错误动作3.       13.       1passpass时时一一定定要要在在开开卷卷岗岗位位上上监监护护因因为为原原料料垫垫纸纸万万一一断断了了会会进进入入cpccpc光光源源，，开开卷卷机机自自动动对对中中失灵，跑偏后带钢极可能边部刮伤或折叠，这样无法进入以后各失灵，跑偏后带钢极可能边部刮伤或折叠，这样无法进入以后各pass pass 的压延4.        1 4.        1 PASSPASS扎制中发现垫纸断纸后，立即将扎制中发现垫纸断纸后，立即将CPC CPC 开关置于开关置于““manual”manual”5.        5.        带尾及时将矫直辊压下带尾及时将矫直辊压下6.        1 6.        1 PASS PASS 轧完后，检查轧完后，检查CPCCPC光源处有无碎纸片，并清理地沟内包装带。

光源处有无碎纸片，并清理地沟内包装带3.3左卷取操作左卷取操作    连锁条件：连锁条件： 卸卸料料推推板板必必须须先先退退回回，，卷卷筒筒先先涨涨开开，，门门才才能能关关上上；；反反之之门门先先打打开开，，卷卷筒筒先先收收缩缩，，推推板板才才能能推推出出推推板板未未退退回回或或信信号号未未到到，，卷卷筒筒无无法法转转动动左左卷卷导导板板台台没没有有下下降降到到位位，，推推板板不能推出；不能推出； 1.            1.            要注意上钳口套筒轧薄料时保证钢套筒的对中不允许钢套筒与推板接触摩擦要注意上钳口套筒轧薄料时保证钢套筒的对中不允许钢套筒与推板接触摩擦 1.        1.        1 1 PASS PASS 穿穿带带时时，，开开卷卷和和左左卷卷相相互互配配合合，，带带头头过过机机架架后后，，侧侧导导及及时时夹夹紧紧后后打打开开，，焊焊缝缝过过侧侧导导后后，，再再夹夹紧紧，，微微打打开开左左卷卷取取点点动动绕绕卷卷过过程程中中，，确确认认带带钢钢边边部部与与侧侧导导接接触触状状态态，，防止边部进入侧导轮下，造成边部划伤、翻边。

防止边部进入侧导轮下，造成边部划伤、翻边2.   2.   1 1passpass头头部部穿穿带带结结束束后后，，关关闭闭压压下下压压板板辊辊，，两两边边侧侧导导打打开开2 2 cm cm 间间隙隙将将二二辊辊擦擦拭器关闭拭器关闭 . . 2 2PASS PASS 穿带前，先将导板台升起（穿带前，先将导板台升起（threading tablethreading table）4.               4.               使用钳口或钳口套筒，确认带头完全进入钳口内使用钳口或钳口套筒，确认带头完全进入钳口内5.            5.            2 2 PASS PASS 穿穿好好带带后后，，将将侧侧导导完完全全打打开开，，压压板板辊辊打打开开确确认认小小车车降降到到位位coil coil car car 上上完完钢钢套套筒筒后后在在起起轧轧前前必必须须确确认认它它的的位位置置是是否否降降到到最最低低，，否否则则钢钢卷卷卷卷径径大大到到一一定定程程度度会会刮刮伤小车6.              6.              使用卷筒时，绕使用卷筒时，绕1.51.5圈，使用钳口套筒时绕圈，使用钳口套筒时绕2 2圈，二次材绕圈，二次材绕2.5~32.5~3圈。

圈7.            7.            检检查查２２辊辊、、4 4辊辊擦擦拭拭器器的的升升降降是是否否平平稳稳，，有有无无卡卡阻阻，，并并调调整整4 4辊辊擦擦拭拭器器上上的的毛毛粘粘端面与带钢端面接触，发挥其挡油效果端面与带钢端面接触，发挥其挡油效果8.               8.               钢卷轧完后（若使用卷筒钳口）一定要将钳口释放（钢卷轧完后（若使用卷筒钳口）一定要将钳口释放（gripper offgripper off））3.43.4右卷取操作右卷取操作  连锁条件：连锁条件： 卸卸料料推推板板必必须须先先退退回回，，卷卷筒筒先先涨涨开开，，门门才才能能关关上上；；反反之之门门先先打打开开，，卷卷筒筒先先收收缩缩，，推推板板才才能能推推 出出；；卷卷导导板板台台没没有有下下降降到到位位，，推推板板不不能能推推出出；；推推板板未未退退回回或或信信号号未未到到，，卷卷筒筒无无法法转转动动；；压压紧紧辊辊压下时，右卷取不能建张；压下时，右卷取不能建张； 1.             1.             需需使使用用套套筒筒时时，，正正确确指指挥挥行行车车落落套套筒筒，，小小车车配配合合顶顶起起套套筒筒，，要要有有人人扶扶““C”C”形形钩钩，，禁禁止止套套筒筒在在空空中中晃晃动动时时，，用用小小车车顶顶托托，，一一定定要要扶扶稳稳后后，，用用小小车车顶顶托托，，防防套套筒筒坠坠落落，，砸砸坏坏设设备备，，或或影影响响生生产产时时间。

间2.               2.               使用卷筒钳口时，绕使用卷筒钳口时，绕1.51.5圈，使用助卷机时，绕圈，使用助卷机时，绕2.5~32.5~3圈3.               3.               检检查查２２辊辊、、4 4辊辊擦擦拭拭器器的的升升降降是是否否平平稳稳，，并并调调整整4 4辊辊擦擦拭拭器器上上的的毛毛粘粘端端面面与与带带钢钢端端面面接接触触，，发挥其挡油效果发挥其挡油效果4.              4.              轧制前确认小车降到位，否则钢卷卷径大到一定程度会刮伤小车轧制前确认小车降到位，否则钢卷卷径大到一定程度会刮伤小车5.            5.            通通板板时时操操作作人人员员应应与与L/HL/H侧侧操操作作人人员员互互相相配配合合确确认认，，卷卷取取尾尾部部时时速速度度不不要要过过快快，，带带尾尾折折头头一定要用一定要用FEEDROLLFEEDROLL压平后才能通过压平后才能通过MILLMILL6.            6.            卸卸卷卷时时确确认认小小车车始始终终处处于于钢钢卷卷正正下下方方，，避避免免在在小小车车移移动动过过程程中中滑滑移移，，调调节节好好小小车车适适当当高高度度，，将钢卷慢慢卸出。

小车不要升得太高，防止顶坏卷筒和挤坏小车将钢卷慢慢卸出小车不要升得太高，防止顶坏卷筒和挤坏小车7.             7.             卸卸钢钢卷卷尤尤其其是是不不用用sleevesleeve的的coilcoil稍稍不不小小心心，，会会使使钢钢卷卷的的内内圈圈成成塔塔形形，，所所以以卸卸钢钢卷卷时时一一定定要要小心确认，慢慢来小心确认，慢慢来8.            8.            使使用用推推板板时时注注意意确确认认其其铜铜滑滑板板是是否否降降下下与与卷卷筒筒接接触触，，如如果果铜铜滑滑板板没没有有降降下下与与卷卷筒筒接接触触时时使使用会造成钢卷抽心用会造成钢卷抽心9.              9.              垫入垫纸时，一定要将垫纸铺平垫入，调节好垫纸张力，避免垫纸折破，发生垫入垫纸时，一定要将垫纸铺平垫入，调节好垫纸张力，避免垫纸折破，发生Z09Z09缺陷10.          10.          打打包包：：原原料料为为3.03.0时时，，两两根根包包装装带带，，4.04.0以以上上时时，，3 3根根包包装装带带，，二二次次材材2.02.0以以下下时时一一根根包包装装带带，，2.02.0以上时，以上时，2 2根包装带。

确保包装带锁扣夹紧夹牢根包装带确保包装带锁扣夹紧夹牢11.             11.             行车吊运时，防止行车吊运时，防止““C”C”形钩撞伤边部，造成形钩撞伤边部，造成Z16Z16  3.5板表面检查    确认事项：确认事项：n          n          停车完毕后张力在停车完毕后张力在2 2万左右n          r-n          r-射源是否关闭射源是否关闭 注意安全：注意安全： 检查板面前压紧辊压下，站在检查平台上注意站稳，防滑摔检查板面前压紧辊压下，站在检查平台上注意站稳，防滑摔 检查方法：检查方法：n        n        先先用用抹抹布布将将板板表表面面油油擦擦一一遍遍，，用用砂砂子子打打磨磨的的区区域域应应大大于于350350MMMM宽宽，，而而且且要要连连续续打打磨，边打磨边看磨，边打磨边看n        n        在打磨的区域内，顺光，逆光反复查看发现缺陷处理在打磨的区域内，顺光，逆光反复查看发现缺陷处理。

n        n        不能确认缺陷邀请其他班员确认不能确认缺陷邀请其他班员确认n        n        属于工作辊的缺陷一定更换工作辊属于擦拭器缺陷的通知组长，班长确认属于工作辊的缺陷一定更换工作辊属于擦拭器缺陷的通知组长，班长确认n        n        其它明显缺陷通知班长确认，详细记录，现品表注明其它明显缺陷通知班长确认，详细记录，现品表注明             常见缺陷及预防：常见缺陷及预防：1.                                  Z04Z04辊辊印印, ,发发生生在在同同一一纵纵向向上上，，等等周周期期、、同同形形状状发发生生产产生生Z04的的部部件件常常见见的的有有工工作作辊辊、、1 1STST ROLLROLL、、3 3辊辊擦擦拭拭器器、、２２辊辊擦擦拭拭器器（（如如果果是是裂裂纹纹，，用用指指甲甲刮刮拭拭时时有有刻刻度度感感））；；如如果果发发现现某某一一区区域域纵纵向向连连续续密密集集发发生生，，且且此此区区域域的的颜颜色色较较其其它它部部位位发发暗暗，，应应检检查查是是否否是是支支撑撑辊辊损损坏坏；；如如果果发发现现有有丝丝状状花花纹纹压压入，应判断有边丝压入。

入，应判断有边丝压入2.       Z10Z10震震动动痕痕, ,发发生生一一是是磨磨削削时时震震动动产产生生，，其其形形态态有有两两种种：：一一是是辊辊子子整整个个圆圆周周都都有有，，反反映映在在钢钢板板上上为为密密集集连连续续发发生生；；另另一一种种是是在在辊辊子子圆圆周周的的局局部部有有，，反反映映在在钢钢板板上上为为几几根根一一组组呈呈周周期期性性发发生生Z10Z10出现在钢板上的位置有出现在钢板上的位置有5 5种：一是工作侧、二是操作侧、三是两边、四是中间、五是全宽种：一是工作侧、二是操作侧、三是两边、四是中间、五是全宽3.       Z10Z10震震动动痕痕, ,发发生生的的另另一一种种情情况况是是由由于于机机架架中中的的部部件件异异常常震震动动产产生生，，此此时时可可以以用用手手感感觉觉到到，，也也可可借借助助工工具具听听到到对对策策是是：：打打开开大大门门检检查查1 1STST ROLLROLL是是否否与与２２ND ND ROLLROLL紧紧贴贴在在一一起起（（应应该该贴贴在在一一起起）），，其其前前后后间间隙隙、、高高低低是是否否一一致致，，其其挂挂钩钩弹弹簧簧是是否否太太松松；；检检查查２２ND ND ROLLROLL是是否否与与支支撑撑辊辊紧紧贴贴在在一一起起，，上惰辊传动侧是否掉下，其悬挂轴承是否有损坏，弹簧是否太松上惰辊传动侧是否掉下，其悬挂轴承是否有损坏，弹簧是否太松。

4.       Z01Z01划伤划伤, ,发生形态为在长度方向上连续发生发生形态为在长度方向上连续发生 应应该该检检查查2 2棍棍擦擦拭拭器器和和3 3棍棍擦擦拭拭器器的的相相应应位位置置有有无无划划伤伤；；检检查查喷喷射射梁梁位位置置是是否否正正确确，，有有没没有有与与1 1STST ROLL ROLL局部接触局部接触5.       Z03Z03异物压入异物压入常见发生在钢板的两边常见发生在钢板的两边 由由于于2 2棍棍擦擦拭拭器器和和3 3棍棍擦擦拭拭器器辊辊被被带带钢钢边边部部擦擦伤伤反反作作用用在在钢钢板板上上造造成成尤尤其其是是当当钢钢板板规规格格由由M1→4FTM1→4FT后后以以及及钢钢板板实实际际宽宽度度比比计计划划宽宽度度超超宽宽时时（（如如1040→10601040→1060或或1260→12801260→1280）），，检检查查者者应应特特别注意发现别注意发现Z03Z03应打磨起毛擦拭器辊，严重时建议更换应打磨起毛擦拭器辊，严重时建议更换6.       Z09Z09垫垫纸纸压压入入有有两两种种：：一一是是原原料料垫垫纸纸粘粘在在钢钢板板上上或或者者是是有有碎碎垫垫纸纸、、断断垫垫纸纸压压入入；；一一是是压压延延后后垫垫纸纸粘粘在在钢钢板板上上形形成成。

防防止止措措施施主主要要有有：：1 1PASSPASS作作业业时时杜杜绝绝碎碎、、断断垫垫纸纸压压入入；；压压延延后后垫垫纸纸垫垫入入时时尽量保证平整垫入尽量保证平整垫入7.     7.         Z05Z05油油斑斑主主要要呈呈点点状状或或块块状状发发生生，，色色彩彩较较暗暗可可能能产产生生原原因因有有：：一一是是轧轧机机出出口口侧侧钢钢板板上上方方有有液液压压油油或或轧轧制制油油泄泄漏漏滴滴到到钢钢板板表表面面以以及及轧轧制制油油雾雾冷冷却却后后滴滴到到钢钢板板表表面面；；二二是是板板形形辊辊冷冷却却油油管管破破损损，，油油向向外外泄泄漏漏时时被被压压缩缩空空气气吹吹到到钢钢板板表表面面；；三三是是板板形形不不良良或或擦擦拭拭器器擦擦拭拭效效果果不不良良时时，，再再加加上上垫垫纸纸的的吸吸油油效果不佳，也会产生效果不佳，也会产生Z05Z05 主操主操Main operatorMain operator  首首先先轧轧机机主主操操这这个个岗岗位位是是整整个个ZRMZRM最最关关键键的的岗岗位位，，担担任任此此岗岗位位的的员员工工要要认认识识到到自自己己工工 作作的的重重要要性性。

直直接接关关系系到到压压延延的的产产量量、、品品质质、、板板形形等等所所以以员员工工从从一一开开始始学学习习主主操操就就应仔细，谨慎、虚心地向老主操学习，学习他们的主操技能、工作经验应仔细，谨慎、虚心地向老主操学习，学习他们的主操技能、工作经验 操作事项操作事项 1.1.穿带完毕之后，穿带完毕之后，1 1passpass准备起轧，这时要先确认：准备起轧，这时要先确认：n         n         所所轧轧coilcoil编编号号与与作作业业指指示示的的编编号号核核对对一一下下，，检检查查最最终终目目标标厚厚度度是是否否一一致致，，负负公公差差等n         n         确认所选确认所选pass schedulepass schedule是否合理（宽度、张力、道次数、各道次压下量等）是否合理（宽度、张力、道次数、各道次压下量等）n         n         确认确认AGCAGC屏幕触摸屏上各参数和状态，看是否满足起轧条件屏幕触摸屏上各参数和状态，看是否满足起轧条件n         Top crown n         Top crown 和和 1 1stst roll shift roll shift是否复位。

是否复位n      n      检检查查自自动动停停车车模模式式、、开开卷卷模模式式、、自自动动减减速速模模式式有有没没有有打打开开；；厚厚度度控控制制方方式式有有没没有有选选择，其选择是否正确；轧制方向是否一致择，其选择是否正确；轧制方向是否一致n       n       注注意意检检查查FEED FEED ROLLROLL是是否否抬抬起起，，如如果果在在压压下下状状态态建建张张则则FEED FEED ROLLROLL压压下下侧侧建建不不起起张张力力轧轧制制前前通通知知现现场场确确认认侧侧偏偏心心ECC.MAX ECC.MAX 数数值值，，PASS PASS LINE LINE 正正确确高高度度（（确确认认工工作作辊应多大尺寸的辊子）辊应多大尺寸的辊子）n         n         使使用用SLEEVESLEEVE时时，，检检查查对对应应侧侧的的卷卷筒筒卷卷径径是是否否正正确确，，如如果果不不则则手手动动将将卷卷径径增增加加到到2424 2. 2.满足以上作业都满足后可以启动轧机满足以上作业都满足后可以启动轧机 操操作作顺顺序序：：wiper wiper off---side off---side ECC ECC close---coolant close---coolant on---lower on---lower screw screw close---close---screw down screw down 关闭关闭------tensing on---slowtensing on---slow 启启动动前前圈圈数数清清零零。

启启动动后后再再清清0.10.1圈圈，，以以防防自自动动停停车车失失灵灵避避免免将将过过多多超超厚厚的的圈圈数数清清零零，，这这样样会会降降低低成成材材率率，，不不清清的的话话超超厚厚部部分分又又会会在在2 2passpass带带尾尾部部分分引引起起电电流流过过大大，，产产生生轧轧机超大压下量，轧机剧烈运动不利于安全生产机超大压下量，轧机剧烈运动不利于安全生产 n          n          为为避避免免头头部部超超厚厚过过多多，，需需手手动动多多给给一一些些压压下下M1M1料料给给55%55%位位置置，，4 4FtFt料料给给65%65%位置n          n          启启动动轧轧机机后后，，迅迅速速观观察察，，板板型型状状况况显显示示，，出出口口厚厚度度值值出出口口卷卷形形状状况况，，发现异常，立刻调整，需要反应灵敏，动作迅速发现异常，立刻调整，需要反应灵敏，动作迅速n          n          升升降降速速时时要要采采用用阶阶梯梯式式进进行行，，防防止止直直线线快快速速升升降降速速度度每每1 1passpass从从带带头头升升速速到到最最后后中中间间慢慢速速轧轧制制这这中中间间要要注注意意升升速速，，一一定定要要一一步步步步升升，，如如5050ftpmftpm为为一一段段，，5050ftpmftpm为为一一段段，，逐逐步步；；累累加加到到150150ftpmftpm，，然然后后恒恒速速轧轧制制一一段段时时间间，，调调节节好好板形后再逐段升速。

板形后再逐段升速n          n          在在轧轧制制过过程程中中有有边边裂裂，，严严重重缺缺陷陷，，异异常常停停车车之之处处，，主主操操都都要要详详细细记记好好异异常常处处的的准准确确圈圈数数，，在在道道次次采采用用手手动动或或多多重重点点反反时时降降速速，，并并再再次次记记录录出出口口圈圈数数，，为为下个道次降速提高准确圈数，依次类推，直至安全轧完最后道次下个道次降速提高准确圈数，依次类推，直至安全轧完最后道次n          n          坚持每道次轧到尾部都要确认坚持每道次轧到尾部都要确认AUTO STOPAUTO STOP功能运行是否正常，功能运行是否正常，n          n          每每道道次次可可根根据据实实际际情情况况选选择择是是否否带带尾尾提提前前几几十十圈圈减减速速，，但但是是带带头头带带尾尾卷卷形形不不好好错错边边的的话话最最好好提提前前减减速速，，特特别别是是新新主主操操操操作作经经验验不不丰丰富富，，遇遇到到板板形形有有突突变变更要慢速轧制更要慢速轧制 板形控制板形控制 大大多多数数员员工工刚刚学学主主操操往往往往会会一一心心注注意意调调板板形形，，注注意意力力不不要要太太投投入入显显示示屏屏，，主主操操的的眼眼睛睛主主要要看看底底下下的的生生产产情情况况，，因因为为生生产产中中间间有有些些突突发发性性事事故故在在底底下下有有预预先先的的征征兆兆，，主主操操一一旦旦发现要马上发现要马上fast stopfast stop或或E-stopE-stop。

    当当目目测测板板型型显显示示很很差差，，取取相相对对安安全全的的状状态态（（侧侧如如板板型型显显示示传传动动侧侧电电流流很很高高，，不不要要只只追求板型显示的左右对称追求板型显示的左右对称n          n          当当板板型型突突发发异异常常的的时时候候，，应应降降速速，，且且仔仔细细观观察察出出口口板板型型状状态态以以考考虑虑及及时时停停车车（（一一般般因因板板型型不不良良轧轧断断的的卷卷在在发发生生轧轧穿穿断断带带之之前前，，板板表表面面有有一一段段因因加加工工硬硬化化而而泛泛白白色色斜斜纹纹状，及时停车能避免伤辊，这种情况多指带头、带尾状，及时停车能避免伤辊，这种情况多指带头、带尾n          n          若钢卷中部跑偏若钢卷中部跑偏2020mmmm以上是不能作业的，需要卷矫正卷形以上是不能作业的，需要卷矫正卷形n          n          遇遇到到头头部部或或尾尾部部跑跑偏偏2020mmmm以以上上，，判判断断能能否否安安全全轧轧制制（（看看成成品品厚厚度度，，板板型型控控制制状状况况））实实在在不不能能轧轧的的就就清清零零不不轧轧，，能能轧轧的的要要提提前前作作好好适适当当的的手手动动调调节节（（因因为为150150FtpmFtpm以以下下时时,1,1stst ROLL ROLL 不能轴移，且不能轴移，且TOP CROWN TOP CROWN 可能因相互限位而无法调节）。

可能因相互限位而无法调节） 张力控制张力控制            不要轻易修改轧制程序不要轻易修改轧制程序 轧轧制制一一次次材材单单位位张张力力一一般般为为330~340330~340N/mmN/mm2 2 左左右右二二次次材材单单位位张张力力一一般般为为280~300280~300N/mmN/mm2 2 左右 n          n          在在轧轧制制过过程程中中主主操操可可根根据据轧轧制制情情况况如如：：边边裂裂，，跑跑偏偏，，用用手手动动适适当当增增加加或或减减小小张张力力，，左右张同时调节，差值保持不变如板面出现鱼骨纹，则表明张力不足左右张同时调节，差值保持不变如板面出现鱼骨纹，则表明张力不足 轧轧制制中中要要注注意意观观察察张张力力、、电电流流和和轧轧制制力力有有无无异异常常波波动动；；出出口口厚厚度度是是否否良良好好；；既既要观察调整板形，也要注意观察钢板实物和卷形有无异常要观察调整板形，也要注意观察钢板实物和卷形有无异常。

 其它异常情况处理其它异常情况处理n          如果轧制油及轴承润滑油不能启动，应检查：如果轧制油及轴承润滑油不能启动，应检查：A         1. A         1. ２２辊擦拭器是否未关好，还是信号不正确？辊擦拭器是否未关好，还是信号不正确？B          2. B          2. 机架大门、小门是否未关好，还是信号问题？机架大门、小门是否未关好，还是信号问题？C          C          3. 3. 冷冷却却泵泵、、轴轴承承润润滑滑泵泵是是否否出出现现故故障障，，还还是是未未启启动动，，其其进进油油阀阀和和冷冷却却器器出出口口阀阀是否被关闭？是否被关闭？n          n          轧制中轧制油自动关停，应检查：轧制中轧制油自动关停，应检查：A.       1. A.       1. 机架小门是否被震开？机架小门是否被震开？ 2.2. 冷却泵、轴承润滑泵是否已停机？冷却泵、轴承润滑泵是否已停机？B 3. 3. 是否是冷却油管或润滑油管上的电磁阀出现故障，不能自动开启？是否是冷却油管或润滑油管上的电磁阀出现故障，不能自动开启？B轧制中冷却泵、轴承润滑泵自动关停，应检查：轧制中冷却泵、轴承润滑泵自动关停，应检查：B 1. 1. 是否有大量的油泄漏，造成油总量不够？是否有大量的油泄漏，造成油总量不够？B      2. 2. 过滤系统是否停止，压缩空气是否压力过低？过滤系统是否停止，压缩空气是否压力过低？B      3. 3. 是否是反冲洗过滤器出现故障？是否是电机出现故障？是否是反冲洗过滤器出现故障？是否是电机出现故障？B         轧机不能启动，应检查：轧机不能启动，应检查：         A.    轧制油及轴承润滑油有无开启？轧制油及轴承润滑油有无开启？         B.     卷筒是否涨到位？卷筒是否涨到位？         C.    开卷刀是否未收缩到位？开卷刀是否未收缩到位？          D.    门是否未关好？门是否未关好？          E.   是否是主传动的安全销断裂（如果安全销断，轧机有启动信号，但轧机不走）是否是主传动的安全销断裂（如果安全销断，轧机有启动信号，但轧机不走）          F.     是否是传动故障、润滑故障还是液压故障？是否是传动故障、润滑故障还是液压故障？n          n          液压故障原因有：液压故障原因有： 油位过低；油温过高；过滤器过脏？油位过低；油温过高；过滤器过脏？ 轧轧制制中中应应注注意意对对比比观观察察左左右右两两个个方方向向轧轧制制时时1 1STST ROLL ROLL SHIFTSHIFT情情况况，，如如发发现现两两个个方方向向差差异异较较大大、、1 1STST ROLL ROLL SHIFTSHIFT异异常常时时应应手手动动控控制制SHIFTSHIFT，，并并降降速速检检查查，，甚至停机检查。

甚至停机检查n         n          在在轧轧机机进进行行自自动动停停车车过过程程中中严严禁禁手手动动干干预预，，一一旦旦手手动动干干预预（（生生速速或或减减速速））均会造成自动停车失灵均会造成自动停车失灵n         n         如如果果张张力力还还未未完完全全平平稳稳（（张张力力正正在在减减小小））时时突突然然建建张张会会造造成成从从辊辊缝缝处处断断带n        n         在在进进行行带带头头带带尾尾轧轧制制时时，，要要注注意意防防止止超超厚厚部部分分带带钢钢冲冲入入辊辊缝缝造造成成断断带带或或安全销断裂安全销断裂n     n      在在轧轧制制中中注注意意观观察察SLIPSLIP情情况况，，一一旦旦SLIPSLIP为为较较大大负负值值时时，，出出口口侧侧厚厚度度会会超超薄薄，，而而且且厚厚度度控控制制会会从从FFX→ATFFFX→ATF，，此此时时应应检检查查是是否否是是擦擦拭拭器器工工作作不不良良油油多多造造成成，，还是编码器损坏还是编码器损坏n         n          断带后继续轧制时，钢卷圈数已经不准确，不能使用自动停车。

断带后继续轧制时，钢卷圈数已经不准确，不能使用自动停车 以以上上，，所所列列的的均均是是理理论论上上的的知知识识，，各各员员工工学学习习主主操操更更重重要要的的是是还还要要不不断断的的在在实实际际生生产产中中间间锻锻炼炼自自己己，，但但是是重重要要的的是是首首先先要要学学习习、、熟熟习习ZRMZRM的的作作业业标标准准并并且且熟熟记记各各位位上上的的操操作作按按纽纽以以及及主主操操室室内内操操作作荧荧屏屏上上的的英英文文单单词词，，这这一一切切都都是是基基础础，，只只有有基基础础打打结结实实了了，，各位员工学习操作，适应工作环境方面才会事半功倍各位员工学习操作，适应工作环境方面才会事半功倍 3.7换辊作业注意事项换辊作业注意事项换工作辊换工作辊1.       1.       检查新辊两个端部是否完好，有裂纹、损坏的要禁止使用检查新辊两个端部是否完好，有裂纹、损坏的要禁止使用2.   2.   检检查查旧旧辊辊两两个个端端部部有有无无异异常常磨磨损损和和损损坏坏，，发发现现异异常常要要认认真真检检查查对对应应侧侧的的THRUST THRUST BEARILNGBEARILNG是否完好，转动是否灵活。

是否完好，转动是否灵活3.      3.      注注意意检检查查1 1STST ROLLROLL前前后后的的高高低低、、间间隙隙是是否否一一致致，，两两辊辊的的端端部部是是否否平平齐齐，，如如有有异异常常要打开大门认真检查要打开大门认真检查4.       4.       检查喷射梁是否与检查喷射梁是否与1 1STST ROLL ROLL接触，如有接触要及时调整接触，如有接触要及时调整5.       5.       换辊发现辊缺陷在辊上标明换辊发现辊缺陷在辊上标明换换第一中间辊第一中间辊1.1.      装装辊辊前前检检查查COUPLINGCOUPLING的的连连接接是是否否牢牢固固；；传传动动侧侧的的连连接接杆杆的的位位置置是是否否正正确确（（该该放放下的是否放下，该抬起的是否已抬起），连杆上的润滑油嘴是否完好，防止装入时撞坏下的是否放下，该抬起的是否已抬起），连杆上的润滑油嘴是否完好，防止装入时撞坏2.2.       装上辊时注意防止使上惰辊脱落上辊装好后要用棍子将其分开装上辊时注意防止使上惰辊脱落上辊装好后要用棍子将其分开3.3.     装装完完辊辊后后要要检检查查一一中中间间辊辊的的前前后后间间隙隙是是否否一一致致；；是是否否都都与与第第二二中中间间辊辊紧紧贴贴在在一一起起；；弹簧挂钩的松紧是否适中。

弹簧挂钩的松紧是否适中4.4.       调整确认好最大偏心调整确认好最大偏心5.5.       在辊系画面中正确输入辊子的直径在辊系画面中正确输入辊子的直径 根据不同规格的辊子在触摸屏输入正确的一中间辊锥长根据不同规格的辊子在触摸屏输入正确的一中间辊锥长  换第二中间辊换第二中间辊 1.       1.       抽下惰辊时注意防止传动侧的轴承滑落；装上惰辊时注意防止撞坏传动侧的钩头抽下惰辊时注意防止传动侧的轴承滑落；装上惰辊时注意防止撞坏传动侧的钩头2.      2.      装轴承时要检查是否完好，损坏的要及时更换；检查悬挂轴承的弹簧松紧是否适中装轴承时要检查是否完好，损坏的要及时更换；检查悬挂轴承的弹簧松紧是否适中3.       3.       检查每一根辊子是否都与支撑辊紧贴在一起检查每一根辊子是否都与支撑辊紧贴在一起4.       4.       在辊系画面中正确输入辊子的直径在辊系画面中正确输入辊子的直径 换支撑辊换支撑辊1.       1.       抽抽辊辊前前先先将将TOP TOP CROWNCROWN下下降降到到100%100%，，打打开开CHANGE CHANGE MODEMODE，，再再将将 CROWNCROWN各自到各自到100%100%。

然后将然后将8 8根支撑辊抽出根支撑辊抽出2.       2.       装装入入A A、、H H；；D D、、E E辊辊时时注注意意确确认认并并保保证证对对应应两两辊辊上上的的ECC“ECC“００””位位一一致致，，还还要要检检查查ECCECC的转动是否灵活的转动是否灵活3.       3.       装入装入F F、、G G辊时注意确认两辊上的齿轮辊时注意确认两辊上的齿轮““0”0”位一致4.       4.       装装入入B B、、C C辊辊前前应应检检查查两两辊辊上上的的所所有有的的偏偏心心环环都都在在““0”0”位位；；装装入入时时要要保保证证两两辊辊上上的齿轮的齿轮““0”0”位一致，还要确认齿轮位一致，还要确认齿轮““0”0”位与前后压下齿条的位与前后压下齿条的““0”0”位一致5.       5.       调调整整TOP TOP CROWNCROWN时时要要从从7#→1#7#→1#逐逐个个调调整整, ,先先将将７７个个齿齿条条调调整整下下降降到到50%50%以以下下，，然然后后把把CHANGE CHANGE MODEMODE换换到到WORK WORK MODE MODE , ,并并将将B B、、C C辊辊锁锁紧紧，，再再将将７７个个齿齿条条逐逐个个调调整整到到0 0位进行检查其行程是否正常。

位进行检查其行程是否正常6.       6.       将将ECCECC调到调到““0”0”位以后进行清位以后进行清““0”0”各个岗位新员工工作时的注意事项无论是谁都要学会首先各个岗位新员工工作时的注意事项无论是谁都要学会首先《《ZRMZRM作业标准作业标准》》第四章：事故发生后的注意事项第四章：事故发生后的注意事项 断带事故断带事故1.     1.     当发生断带后要先在班长的带领下分析解决断带的方法，然后确定处理方案当发生断带后要先在班长的带领下分析解决断带的方法，然后确定处理方案2.     2.     新新员员工工知知道道自自己己的的任任务务后后才才能能投投入入自自己己的的工工作作，，处处理理中中千千万万小小心心，，因因断断的的部部位位可可能较锋利容易割破手指，所以不能鲁莽行事能较锋利容易割破手指，所以不能鲁莽行事3.     3.     事故发生同时，派专人点检受冲击设备，如传动侧安全销事故发生同时，派专人点检受冲击设备，如传动侧安全销4.     4.     详细说明事故情况，报告作成。

详细说明事故情况，报告作成5.     5.     班长的带领下分析事故原因，总结经验班长的带领下分析事故原因，总结经验 火灾事故火灾事故 ZRMZRM机机组组火火灾灾也也是是经经常常发发生生的的事事故故，，但但是是不不同同的的火火灾灾处处理理不不一一样样，，比比如如当当新新员员工工或或别别的的谁谁（（现现场场人人员员））发发现现有有火火情情或或浓浓烟烟后后应应马马上上拍拍E-stopE-stop按按钮钮可可视视火火的的大大小小判判断断用用什什么灭火系统或直接用手提式灭火器么灭火系统或直接用手提式灭火器CO2CO2来扑灭火苗来扑灭火苗       扑扑灭灭以以后后在在班班长长的的带带领领下下仔仔细细点点检检设设备备，，看看看看火火灾灾有有无无给给设设备备造造成成损损害害再再检检查查有有没有什么地方没有扑灭的火星，以防万一没有什么地方没有扑灭的火星，以防万一 确认起火原因，通知电气和机械人员确认起火原因，通知电气和机械人员。