项目10 数控铣削加工综合实例1(练习5).doc

数控铣削综合加工加工如图10-1所示零件（单件生产），毛坯为80mm×80mm×19mm长方块（80mm×80mm四面及底面已加工），材料为45钢任务实施的具体方法及步骤10.2.1 加工工艺的确定1.分析零件图样该零件包含了平面、外形轮廓、型腔和孔的加工，孔的尺寸精度为IT8，其它表面尺寸精度要求不高，表面粗糙度全部为Ra3.2，没有形位公差项目的要求2.工艺分析1）加工方案的确定根据零件的要求，上表面采用端铣刀粗铣→精铣完成；其余表面采用立铣刀粗铣→精铣完成2）确定装夹方案该零件为单件生产，且零件外型为长方体，可选用平口虎钳装夹工件上表面高出钳口11mm左右3）确定加工工艺加工工艺见表10-14）进给路线的确定（1）外轮廓粗、精加工走刀路线（2）型腔粗、精加工走刀路线（3）孔精加工走刀路线5）刀具及切削参数的确定刀具及切削参数见表10-410.2.2 参考程序编制1.工件坐标系的建立以图示的上表面中心作为G54工件坐标系原点2.基点坐标计算（略）3.参考程序1）上表面加工程序上表面采用面铣刀加工，其参考程序见表10-5表10-5 上表面加工参考程序程序说明O1001程序名N10 G54 G90 G17 G40 G80 G49 G21设置初始状态N20 G00 Z50 安全高度N30 X-95 Y0 S300 M03启动主轴，快速进给至下刀位置N40 G00 Z5 M08接近工件，同时打开冷却液N50 G01 Z-0.7 F80下刀至-0.7mmN60 X95 F150粗铣上表面N70 M03 S500主轴转速500r/minN80 Z-1下刀至-1mmN90 G01 X-95 F100精铣上表面N100 G00 Z50 M09Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液N110 M05主轴停N120 M30程序结束2）外轮廓、孔、型腔粗加工程序外轮廓、孔、型腔粗加工采用立铣刀加工，其参考程序见表10-6至10-8。

表10-6 外轮廓、孔、型腔粗加工程序程序说明O1002主程序名N10 G54 G90 G17 G40 G80 G49 G21设置初始状态N20 G00 Z50安全高度N30 G00 X12 Y60 S400 M03启动主轴，快速进给至下刀位置（点1，见图10-2）N40 G00 Z5 M08接近工件，同时打开冷却液N50 G01 Z-7.8 F80下刀N60 M98 P1011 D01 F120调子程序O1011，粗加工外轮廓N70 G00 X1.7 Y0 快速进给至孔加工下刀位置N80 G01 Z0 F60接近工件N90 G03 X1.7 Y0 Z-1 I-1.7 螺旋下刀N100 G03 X1.7 Y0 Z-2 I-1.7N110 G03 X1.7 Y0 Z-3 I-1.7N120 G03 X1.7 Y0 Z-4 I-1.7N130 G03 X1.7 Y0 Z-5 I-1.7N140 G03 X1.7 Y0 Z-6 I-1.7N150 G03 X1.7 Y0 Z-7 I-1.7N160 G03 X1.7 Y0 Z-7.8 I-1.7N170 G03 X1.7 Y0 I-1.7修光孔底N180 G01 Z-5.8 F120提刀N190 G01 X10 Y0进给至点1（见图10-2）N200 M98 P1012 D01调子程序O1012，粗加工型腔N210 G00 Z50 M09Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液N220 M05主轴停N230 M30主程序结束表10-7 外轮廓加工子程序程序说明O1011子程序名N10 G41 G01 X12 Y501→2（见图10-2），建立刀具半径补偿N20 X52 Y102→3N30 G00 X52 Y-103→4N40 G01 X26 Y-364→5 N50 X-25.5 Y-365→6N60 G02 X-35.5 Y-26 R106→7N70 G01 X-35.5 Y267→8N80 G02 X-25.5 Y36 R108→9N90 G01 X0 Y369→10N100 G02 X0 Y-36 R3610→11N110 G03 X-10 Y-46 R1011→12N120 G40 G00 X-10 Y-5612→13，取消刀具半径补偿N130 G00 Z5快速提刀N140 M99子程序结束表10-8 型腔加工子程序程序说明O1012子程序名N10 G03 X10 Y0 I-10走整圆去除余量N20 G41 G01 X21 Y-91→2（见图10-3），建立刀具半径补偿N30 G03 X30 Y0 R92→3N40 G03 X20 Y10 R103→4N50 G02 X10 Y20 R104→5N60 G03 X-10 Y20 R105→6N70 G02 X-20 Y10 R106→7N80 G03 X-20 Y-10 R107→8N90 G02 X-10 Y-20 R108→9N100 G03 X10 Y-20 R109→10N110 G02 X20 Y-10 R1010→11N120 G03 X30 Y0 R1011→3N130 G03 X21 Y9 R93→12N140 G40 G01 X10 Y012→1，取消刀具半径补偿N150 G00 Z5快速提刀N160 M99子程序结束3）外轮廓、孔、型腔精加工程序外轮廓、孔、型腔精加工采用立铣刀加工，其参考程序见表10-9。

表10-9 外轮廓、孔、型腔精加工程序程序说明O1003主程序名N10 G54 G90 G17 G40 G80 G49 G21设置初始状态N20 G00 Z50 安全高度N30 X12 Y60 S2000 M03启动主轴，快速进给至下刀位置（点1，见图10-2）N40 G00 Z5 M08接近工件，同时打开冷却液N50 G01 Z-8 F80下刀N60 M98 P1011 D02 F250调子程序O1011（见表10-7），精加工外轮廓N70 G00 X10 Y0 快速进给至型腔加工下刀位置（点1，见图10-3）N80 G01 Z-6 F80下刀N90 M98 P1012 D02 F250调子程序O1012（见表10-8），精加工型腔N100 G00 X0 Y0 快速进给至孔加工下刀位置（见图10-4）N110 G01 Z-8 F80下刀N120 G41 G01 X1 Y-9 D02 F250O→1（见图10-4），建立刀具半径补偿N130 G03 X10 Y0 R91→2，圆弧切入N140 G03 X10 Y0 I-102→2，走整圆精加工孔N150 G03 X1 Y9 R92→3，圆弧切出N160 G40 G01 X0 Y03→O，取消刀具半径补偿N170 G00 Z50 M09Z向抬刀至安全高度，并关闭冷却液N180 M05主轴停N190 M30主程序结束布置作业（时间：2分钟）10-2 练习编写图10-5所示零件加工工艺及程序，毛坯为80mm×80mm×19mm长方块（80mm×80mm四面及底面已加工），材料为45钢。