六盘水金贝加油站技术标.doc

招标项目名称：六盘水市金贝加油加气站边坡治理及进出口桥梁工程施工招标项目编号：PCGH20120827投标书投标文件内容： 技术标（由招标代理机构统一提供） 目 录一、关键施工技术工艺和重点难点的解决方案二、主要施工设备表三、劳动力和材料的投入计划四、施工进度计划（或工期网络图）五、施工现场总平面布置图和临时设施布置图六、工程质量保证技术措施七、安全文明生产技术措施 一、关键施工技术工艺和重点难点的解决方案（一）主要项目施工方法1.基础开挖、回填1.1 土方开挖本建设项目的每个单位工程的土方开挖采用机械开挖，人工辅助清槽的施工方法挖土机选用 EX220 液压反铲挖掘机，土方开挖的准备工作本工程地下水位较高准备好排水水泵，排出的水应事先征求甲方指定排水位置在开挖过程中，测量人员随时控制标高，防止超挖和欠挖1.2.土方回填工程1.2.1 本工程土方回填为：地下结构施工完毕后，即可进行基坑和基槽回填土，压实系数不低于 0.9。

1.2.2 土料要求填方土料应符合设计要求为保证填方的强度和稳定性，在设计无要求时，采用含水量符合压实要求的粘性土为宜回填时，土料应过筛，其最大粒径不大1.2.3 工艺要点：填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每 1m 钉木桩，作为虚铺土层厚度的控制标高基坑回填应分层铺摊，每层虚铺厚度为 250mm，夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，不得漏夯基坑回填时应沿建筑物四周同时进行按铺土、夯实两道工序组织流水施工在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高 100mm、宽 500mm 的台阶，然后虚铺土找平一起夯实在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样，测定土的干密度，若达不到设计要求的干容重 r≥1.6KN／m 3，应根据测验情况，进行补夯，再测验合格 后方可进行上层的铺土工作2.钢筋工程2.1 钢筋的质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋进场时，应按炉罐(批) 号及钢筋直径分批检验。

钢筋检验的内容包括：外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患2.2 钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关2.3 钢筋的下料与加工2.3.1 钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。

对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境 2.3.2 钢筋调直：采用牵动力为 3 吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4％；Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于 1％钢筋经过调直后应平直，无局部曲折2.3.3 钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用2.4 钢筋的绑扎与安装2.4.1 准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线在底板上划出板筋和地梁钢筋位置线时，应用两种颜色，以便识别根据本工程的具体情况，底板和地梁钢筋位置线在找平层上划线；墙筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线；园柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点准备足够数量塑料垫块和塑料环圈，以保证钢筋的保护层厚度。

2.4.2 梁板基础钢筋绑扎：本工程基础梁、电梯基坑底板、水池底板钢筋网片必须将全部钢筋交叉点扎牢绑扎时注意相邻扎点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形基础底板上层钢筋网片，应设置预先制作好的马凳，以保证钢筋位置正确钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边：但上层钢筋网的钢筋弯钩应朝下现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移在绑扎底板下铁时，应将塑料垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度2.4.3 柱钢筋的绑扎：本工程柱的竖向筋采电渣压力焊，其接头应相互错开，同一截面的接头率不大于 25%在绑扎园形柱的箍筋时，其接头应交错布置圆周上，箍筋与竖向筋的交叉卓均应呈八字形绑扎牢下层柱筋露出楼面部分，在楼面上应扎一道箍筋柱箍筋的位置必须准确，箍筋加密的范围应符合设计要求柱筋扎完后，应安装塑料垫块 2.4.4 楼层梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。

箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上梁箍筋加密范围必须符合设计要求板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢(有梁时) ，以防移怔在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下3.模板工程3.2 模板设计3.2.1 柱子模板柱子模坂采用组合钢模柱、墙、梁模板施工，在钢筋未绑扎之前，必须根据图纸尺寸平面放线，柱、墙、梁的位置，经有关部门检查无误后，墙，柱可以绑扎钢筋，绑扎保护层垫块，钢筋经检查合格后，安装墙模和柱模加固校正垂直度检查模板是否位移，在模板下口设清扫口，有杂物，能及时清扫出去墙、柱校正垂直利用满堂脚手架来固定，垂直支撑纵横设剪刀撑3.2.2 梁模板本工程框架梁采用 12 厚竹胶板 50×100 木带配制成梁帮梁底模板规格尺寸要精确，加固梁帮采用双钢管对拉螺栓，梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度梁下部支撑采用碗扣脚手架，设水平拉杆和斜拉杆模板支撑做法见下图 框架梁模板支撑图 3.2.3 楼板模板。

支撑采用碗扣脚手架，纵横间距为 1200，采用早拆体系柱头主龙骨为双钢管，上部铺设 12 厚竹胶板，用钉子钉牢，模板拼缝处采用胶粘带粘贴楼板模板支撑见下图：楼板模板支撑图3.2.4 楼梯模板：采用踏步式定型封闭式钢模配制钢模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制梯段的底板模板施工完后绑扎钡筋钢筋绑好后，然后把定型钢模用塔吊吊入梯段上部固定做法见下图 楼梯模板支撑图3.3 模板施工时注意事项模板需进行设计，计算，满足施过程中的刚度，强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇注硅的重量侧压力及施工荷载模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行组装，就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员、按平面尺寸、标高、垂直度进行腹核验收，质量程序控制图如下 浇注进时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理钢筋绑扎及模板施工穿插进行，必须提高施工人员安全意识，做好安全防护措施。

4.混凝土工程4.1 砼的运输与浇筑：施工准备：机具准备及检查：砼浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、等机具设备按需要准备落实对易损机具，应有备用所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修保证水电供应：在砼浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断可事先与水、电供应部门取得联系如果经常停电，应备一台发电机掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作在每一施工段浇砼时，掌握天气的变化情况，尽量避开风雨天气以确保砼的浇筑质量检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的 l.25 倍；当采用平板式振动器时为 200mm浇筑砼时应注意的几点：严格控制砼的均匀性和密实性当砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过 2m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。

在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以 50—100mm 厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理4.2 砼的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作对基础底板、墙、梁和柱均采用 50 插入式振捣棒；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用 30 插人式振捣棒进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于 150mm时，采用插人式振捣棒，但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于 150mm 时，采用平板式振动器振捣当使用插入式振捣棒时：振捣棒的正确使用，应做到“快插慢拔” 在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求在振捣上层砼时，应插入下层内 50mm 左右，以消除两层间的接缝同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准振捣棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，但不能混用。

每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的 1.5 倍 。