木工施工工艺交底.doc

1木工施工方法及技术措施木工施工方法及技术措施交底交底1 1、轻钢龙骨矿棉板吊顶、轻钢龙骨矿棉板吊顶 1.11.1 施工工艺施工工艺 1、弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装矿棉板 1.21.2 施工方法施工方法 1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布 局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时， 采用 M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用 φ8 钢筋加工 2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量） ；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧， 安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一 3、主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开， 避免主龙骨向一边倾斜用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间 大小起拱 5-20mm，房间短向 1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位 置需将大龙骨加固 4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等 施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板 5、矿棉板安装：注意矿棉板的表面色泽，必须符合设计规范要求矿棉板的 几何尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其 表面保护膜。

1.31.3 质量标准质量标准 1、主控项目 1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求 2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求 3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固 4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求金属 吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理 2、一般项目 1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损压条应平 直、宽窄一致 2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美 观，与饰面板的交接应吻合、严密 3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、 锤印木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形 4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措 施 5）暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程 施工质量验收规范》表 6.2.11 的规定表面平整 2 mm接缝直线度：1.5mm接 缝高低差：1mm 1.41.4 应注意的质量问题应注意的质量问题 1、吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致； 施工时应 认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合2设计要求和规范标 准的规定。

2、轻钢骨架局部节点构造不合理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口 等处，应按 图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图纸上的要求，保 证吊挂的刚度 3、轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆 螺母，以控 制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上 4、罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板 块规格，拉 线找正，安装固定时保证平整对直 5、压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择， 操作拉线 找正后固定、压粘 6、矿棉板吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病 2 2、轻钢龙骨石膏板吊顶施工、轻钢龙骨石膏板吊顶施工 2.12.1 施工准备施工准备 1、材料 1）各种材料级别、规格以及零配件符合设计要求 2）各种材料有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备 3）所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，堆放平正，防止踏踩，防止材 料变形、损坏、污染、缺损 2、作业条件 1）首先熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、 现场情况、工期等 2）该建筑物原始资料齐全 3）所有现场配制的粘结剂，其配合比先由有关部门进行试验，试验合格后 才能使用。

4）在上一工序完成后进行吊顶施工 5）原有孔洞已填补完整，无裂漏现象 6）原有（埋）吊杆（件）符合设计要求 7）对上工序安装的管线进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度符合吊 顶设计标高 2.22.2 操作工艺操作工艺 1、龙骨安装 1）根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许 偏差+5mm 2）根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置 3）主龙骨端部吊点离墙边不大于 300mm 4）主龙骨安装完成后，整体校正其位置和标高并在跨中按规定起拱，起 拱高度不小于房间短向跨度的 1/200 5）各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号接驳配件，如产品确无配件，则 作适当处理36）通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆（主龙骨在安装时与设备、预 留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾） A、主龙骨与吊杆应处在同一平面之垂直位置如发现偏离应作适当调整 B、使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板 时吊顶整体变形 7）主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸 8）如设计无明确要求，主龙骨设在平等于吊顶短跨边 9）安装金属交龙骨，使用同型号产品之配件，并卡接牢固。

2、罩面板施工 本工程采用石膏板，石膏板吊顶的罩面板用钉接形式 1）钉接式罩面板表面还有饰面层，安装时除表面平整外，板块之间应留缝 隙间疏，并将板材边角去一小角，以利填缝时刮腻子 2）用石膏板作吊顶罩面板，所选自攻螺丝先进行防锈处理，螺丝间距在 290mm 内为适宜，钉头沉 0.5-1mm 内为好钉头过沉，会造成因挤压过紧而出 现脱挂 2.32.3 质量标准质量标准 1、保证项目 1）所有的品种规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法符合设计要求和 质量标准 2）吊顶龙骨及罩面板安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、 不残缺、不折裂 3）轻骨架不得弯曲变形，纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、 干裂,且厚薄应一致 2、基本项目 1）吊顶安装完毕后，不允许外来物体撞击、污染 2）已带图案、花饰的罩面板图象、花饰统一端正，找缝处花纹图案吻合、 压条平直 3）完成吊顶安装后进行实测 2.42.4 施工注意事项施工注意事项 1、避免工程质量通病 1）外露的铁件，必须作防锈处理；预埋木砖，必须作防腐处理 2）吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备以及人行走道，必须自行独立 架设 3）如果原建筑物有裂漏情况，必须经修补合格后方可进行吊顶安装。

4）所有焊接部分必须焊缝饱满；吊扣，挂件必须拧夹牢固 5）控制吊顶不平，施工中拉通线检查，做到标高位置正确、大面平整 2、主要安全技术措施 1）所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点 2）现场一切用电不得乱拉乱架；所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线工 具暂不使用时应拔掉电源插座 3 3、铝板吊顶、铝板吊顶 3.13.1 施工工艺施工工艺 弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装铝板 3.23.2 施工方法施工方法41、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布 局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接，如原吊筋位置不符或无预留吊筋时， 采用 M8 膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用 φ8 钢筋加工 2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮（注意起拱量） ；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧， 安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一 3、主龙骨间距一般为 1000mm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开， 避免主龙骨向一边倾斜用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间 大小起拱 5-20mm，房间短向 1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽，开孔位 置需将大龙骨加固。

4、施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等 施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板 5、铝板安装：注意铝板的表面色泽，必须符合设计规范要求，铝板的几何 尺寸进行核定，偏差在±1mm，安装时注意对缝尺寸，安装完后轻轻撕去其表面 保护膜 3.33.3 质量标准质量标准 1、主控项目 1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求 2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求 3）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固 4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求金属 吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理 2、一般项目 1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损压条应平 直、宽窄一致 2）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美 观，与饰面板的交接应吻合、严密 3）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、 锤印木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形 4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措 施 5）暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程 施工质量验收规范》表 6.2.11 的规定：表面平整度：2mm、接缝直线度： 1.5mm、接缝高低差：1mm。

4 4、木饰面墙身板的安装、木饰面墙身板的安装 4.14.1 施工工序施工工序 墙面木基层制作→现场放样→家具厂制作→现场安装固定 4.24.2 施工工艺施工工艺 1、墙面木基层制作： 工艺流程：找线定位 →铺涂防潮层 → 龙骨配制与安装→钉装木层板 找位与划线：木护墙、木筒子板安装前，应根据设计图要求，先找好标高、 平面位置、竖向尺寸，进行弹线 铺、涂防潮层：设计有防潮要求的木护墙、木筒子板，在钉装龙骨时应压 铺防潮卷材，或在钉装龙骨前进行涂刷防潮层的施工5龙骨配制与安装：木护墙龙骨：局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度， 可预制成龙骨架，整体或分块安装全高木护墙龙骨：首先量好房间尺寸，根 据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直，然后按设计龙 骨间距要求钉装横竖龙骨木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间 距为 400mm，竖龙骨间距为 500mm如面板厚度在 15mm 以上时，横龙骨间距可 扩大到 450mm木龙骨安装必须找方、找直，骨架与木砖间的空隙应垫以木垫， 每块木垫至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时预留出版面厚度木筒子板龙骨： 根据洞口实际尺寸，按设计规定骨架料断面规格，可将一侧筒子板骨架分三片 预制，洞顶一片、两侧各一片。

每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于 500mm，中间应适当增加立杆横向龙骨间距不大于 400mm；面板宽度为 500mm 时，横向龙骨间距不大于 300mm龙骨必须与固定件钉装牢固，表面应刨平， 安装后必须平、正、直防腐剂配制与涂刷方法应符合有关规范的规定 钉装木基层板：裁板配制：按龙骨排尺，在板上划线裁板，多层板的板面 严禁刨光，小面皆须刮直面板长向对接配制时，必须考虑接头位于横龙骨处， 面板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面板厚 度的 2～2.5 倍，钉距一般为 100mm 2、现场放样：工程师根据设计图纸、进行现场勘测，把现场的真实情况结 合图纸进行深化设计，使设计的图纸变为确实可行，并且在现场进行放线必 须把图纸中的每个要素在现场反映出来(要体现骨架、基层、饰面完成面)，只 有这样才能把图纸中的问题完整地体现出来，也方便后道工序的施工然后设 计师将现场深化的图纸进行进一步的细化，把需要外加工的部分进行工艺图设 计，并且每一个产品都要以不同功能的空间进行编号，以便在生产过程中产品 的跟踪和现场安装的有序进行 3、家具厂制作：家具厂根据设计师深化好的工艺图，进行材料采购，工艺 分析下生产码单，配料开料、贴皮、净材、木工组装、油漆、成品包装到出货 等程序。

在这个过程中设计师必须和生产家具厂里密切沟通，把握好每道工序 的质量，尤其是木皮纹理。