机械设备检维修管理的7大误区.docx

设备检维修管理的7大误区备维护是日常工作中保证设备正常运转的工作内容，也是 保证生产效率的基础误区L设备一定要定期大修更正：近年的研究说明，随着新材料、新工艺的应用，设 备的可靠性日益提高，而设备的无形磨损日渐加速60%以上 的设备故障率曲线只有初始故障期，却无耗损故障期盲目大 修会引入新的初始故障期，增加设备故障率由于设备不同部 件的运动不同、负载不同、工作环境不同，因而磨蚀、老化、 损坏不同，局部修理，即小修、项修、总成或组件维修更经济 合理误区2：只要是设备都会出故障更正：以可靠性为中心维修思想显示，只要以可靠性数据 分析为依据，采用先进的测试技术和诊断方法，就可以实现设 备故障为零这种思想使维修工作有了较强的针对性，使主客 观更加一致，增强了科学性，减少了盲动性误区3：不出故障，很难找到故障的原因更正：故障不会凭空出现，而是日积月累形成的尘土、 油污、应力、微裂纹、腐蚀、松动、接触不良、老化等问题都 是引发故障的原因所以，故障下面有大量隐含的问题需要我 们去仔细观察和发现，这也是全员维修的意义所在只要强化 基础，从细微之处做起，如检查、清洁、保养、防腐、减振、 平衡等，就能防患于未然，也是最经济的设备维修策略。

误区4：让操作工参与维修设备是不可能的更正：操作工天天接触设备，最了解设备各种性能；设备 运行中的声音、温度、动作、气味、颜色等发生异常也是现场 操作人员最先感知因此，操作工是否能正确操作，对设备负 不负责任，结果大不一样随着设备自动化程度提高，操作会 变得更简单、轻松，也使操作工对设备负更多责任成为可能误区5：备件管理很难解决好保证维修和压缩备件库存的 矛盾更正：只要把备件合理分类，关键备件作冗余储存，一般 备件正常储存，不重要备件可短缺储存，还有大量备件作零库 存，可以既降低库存本钱，又不会造成紧急短缺如：按照 “关键性”对设备、部件、零件都进行A、B、C分类，从AAA 到CCC,按照关键性程度，分轻重缓急分别作冗余库存、一般 库存、可短缺库存及只存信息不存零件的零库存管理误区6：企业要有一支能够应付所有设备问题的维修队 伍更正：先进设备和落后维修队伍的矛盾永远存在社会化 维修是未来的开展趋势，企业要做的是在维修资源的整合、维 修管理上下工夫误区7：企业的设备管理组织结构是不能改变的更正：设备管理组织应该朝着扁平化、专业搭接、工序优 先、短路管理、淡化分工、模糊边界管理的方向不断努力。

理 由是：层次太多，制造更多问题，解决更少问题，管理周期变 长，效率变低；生产现场如同战场，以工序优先为原那么，同级 可以指挥同级，使管理短路、反响快速；实施淡化分工、模糊 边界可以使推诿扯皮变成主动补台；永远坚持因需设岗、以岗 定人。