TS认证换证超声检测工艺作业指导书.doc

杭州东辰热力辅机有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD1002 超声检测工艺作业指导书第１页 共4页1. 范围本部分规定了采用A 型脉冲反射式探伤仪工件缺陷的超声检测方法和质量分级要求本部分适用于金属材料制设备用原材料、零部件、和焊接接头的超声检测，也适用于金属制在用设备的超声检测2. 引用标准JB/T4730.1-2005 承压设备无损检测 第1 部分：通用要求JB/T4730.3-2005 承压设备无损检测 第3 部分：超声检测3. 一般要求3.1 超声检测人员超声检测人员的一般要求应符合JB/T4730.1 的有关规定3.2 检测设备3.2.1 超声检测设备均应具有产品合格证或合格的证明文件3.2.2 探伤仪、探头和系统性能a) 探伤仪采用A 型脉冲反射式超声波探伤仪，其工作频率范围为0.5～10MHZ,仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示探伤仪应具有80dB 以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意相邻12dB 的衰减在±1dB 以内，最大累计误差不超过1dB水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%其余指标应符合JB/T 10061 的规定。

b) 探头l 晶片面积一般不应大于500mm2，且任一边长原则上不大于25mm；l 单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰c) 超声探伤仪和探头的系统性能l 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于 10dB；l 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于±10%；l 仪器和直探头组合始脉冲宽度（在基准灵敏度下）：对于频率为5MHZ 的探头，宽度不大于10mm；对于频率为2.5MHZ 的探头，宽度不大于15mm；杭州东辰热力辅机有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD1002 超声检测工艺作业指导书第２页 共4页l 直探头的远场分辨力应不小于 30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB；l 仪器和探头的系统性能按应 JB/T 9241 和JB/T 10062 的规定进行测试3.3 超声检测一般方法3.3.1 检测准备a) 设备的制造、安装和在用检验中，超声检测的检测时机及抽检率的选择等应按相关法规、标准及有关技术文件的规定；b) 所确定检测面应保证工件被检部分均能得到充分检查；c) 焊缝的表面质量应经外观检测合格所有影响超声检测的锈蚀、飞溅和污物等都应予以清除，其表面粗糙度符合检测要求。

表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的处理3.3.2 扫查覆盖率为确保检测时超声声束能扫查到整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%3.3.3 探头的移动速度探头的扫棵速度不应超过150mm/s当采用自动报警装置扫查时，不受此限3.3.4 扫查灵敏度扫查灵敏度通常不得低于基准灵敏度3.3.5 耦合剂应采用透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，如机油、浆糊、甘油和水等3.3.6 灵敏度补偿a) 耦合补偿：在检测和缺陷定量时，应对由表面粗糙度引起的耦合损失进行补偿；b) 衰减补偿：在检测和缺陷定量时，应对材质衰减引起的检测灵敏度下降和缺陷定量误差进行补偿；c) 曲面补偿：对探测面是曲面的工件，应采用曲率半径与工件相同或相近的试块，通过对比试验进行曲率补偿3.4 系统校准和复核3.4.1 一般要求系统校准应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，杭州东辰热力辅机有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD1002 超声检测工艺作业指导书第3页 共4页以获得稳定和最大的反射信号3.4.2 仪器校准每隔3个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定，测定方法按JB/T 10061 的规定。

3.4.3 新购探头测定新购探头应有探头性能参数说明书，新探头使用前应进行前沿距离、K 值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等主要参数的测定测定应按JB/T 10062 有关规定进行，并满足其要求3.4.4 检测前仪器和探头系统测定a) 使用仪器----斜探头系统，检测前应测定前沿距离、K 值和主声束偏离，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度；b) 使用仪器----直探头系统，检测前应测定始脉冲宽度、灵敏度余量和分辨力，调节或复核扫描量程和扫查灵敏度3.4.5 检测过程中仪器和探头系统的复核遇有下述情况应对系统进行复核a) 校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；b) 检测人员怀疑扫描量程或扫查灵敏度有变化时；c) 连续工作 4 小时以上时；d) 工作结束时3.4.6 检测结束前仪器和探头系统的复核a) 每次检测结束前，应对扫描量程进行复核如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的10%，则扫描量程应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检b) 每次检测结束前，应对扫查灵敏度进行复核一般对距离----波幅曲线的校核不应少于3 点如曲线上任何一点幅度下降2dB，则应对上一次复核以来所有检测部位进行复检；如幅度上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。

3.4.7 校准、复核的有关注意事项校准、复核和对仪器进行线性检测时，任何影响仪器线性的控制器（如抑制或滤波杭州东辰热力辅机有限公司第B版第0次修改Q/HDC-ZD1002 超声检测工艺作业指导书第4页 共4页开关等）都应放在关的位置或处于最低水平上3.5 试块3.5.1 标准试块a) 标准试块是指本部分规定的用于仪器探头系统性能校准的试块，本部分采用的标准试块有：l 钢板用标准试块：CBⅠ、CBⅡ；l 锻件用标准试块：CSⅠ、CSⅡ、CSⅢ；l 焊接接头用标准试块：CSK-ⅠA、CSK-Ⅱ、CSK-ⅢA；CSK-ⅣAb) 标准试块应采用与被检工件声学性能相同或近似的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于或等于φ2mm 平底孔当量直径的缺陷；c) 标准试块尺寸精度应符合本部分的要求，并应经计量部门检定合格；d) 标准试块的其他制造要求应符合 JB/T 10063 和JB/T 7913 的规定3.5.2 对比试块a) 对比试块是指用于检测校准的试块；b) 对比试块的外形尺寸应能代表被检工件的特征，试块厚度应与被检工件的厚度相对应如果涉及到两种以上不同厚度部件焊接粒状的检测，试块的厚度应由最大厚度来确定。

c) 对比试块反射体的形状、尺寸和数量应符合 JB/T4730 的规定3.5.3 核查a) 新购入的标准试块、对比试块，应有有效的合格证书；b) 标准试块、对比试块每次使用前，应进行外观腐蚀及机械损伤情况核查；每隔4 年应采用经校准的器具对其半径及其它尺寸进行核查。