牵引管、埋管工程施工设计方案.doc

主要施工技术方案一、牵引管施工（一） 施工机械的选型：根据其地质情况，及以往类似工程的施工经验，同时为了有效地控制土体沉降，我 公司采用地质矿产部黄海厂生产的 ZT— 25型非开挖导向钻机，配上英国雷迪 386D型导向仪系统其定向钻进导向系统为英国雷迪公司新型产品 （Driutrack386 ），该机较其他产品具有：定位快速准确操控简单、自动箭头 指示追踪，将操作人员快速引向钻头位置、没有“次峰信号”引起的误差现 象、钻头方向罗盘指示、先进的抗干扰技术、孔中频率可切换以克服现场干 扰、探头实时向接收机传送转角和倾角信号再通过部无线电联系，能提供 500m的工作距离，传送到同步显示器实践证明该机在华东地区施工是卓见 成效的该钻进导向系统是一套完整的信息系统，它包括一个智能型探头和 手持定位仪及远距离监视设备在开钻前可对地下管线进行精确定位、规划 一条安全的线路避开地下管线和电缆，钻孔作业中能随时跟踪钻头的位置、掌 握钻头的运动状态、探头发射信息的距离可达 15m因此能避开繁忙的公路，在安全地带对非开挖进行监测二） 主要的施工工艺流程（三）非开挖施工过程：整个施工过程可分为四个阶段，即：施工前准备阶段、钻机扩孔阶段、 管道牵引阶段、收尾阶段。

1、 施工前准备阶段（1） 施工现场的三通一平；（2） 操作控制台、电缆及电器控制线路布局等；（3） 机械设备就位安装、PE管堆放就位；（4） 工作井和接收井轴线放样；（5） 工作井和接收井的开挖2、 钻孔扩孔阶段钻机扩孔巾400PE管扩孔孔径为巾600,巾500PE管扩孔孔径为巾7003、管道牵引阶段待扩孔完成后，准备管道牵引先将所需牵引的管道热熔带熔接全部接好然后用锥形木塞头，塞入 PE管，并用固定螺丝固定好最后利用导向管 将管道从接收井牵引至工作井在牵引过程中每牵引一节 PE管应进行导向测量两次，以便确定管子走 向，掌握纠偏方向和时机，并在管线经过区设定若干监测点来测定地面沉降 情况，便于采取相应措施控制4、收尾工作本阶段包括管道偏差复测、基坑设备拆除和吊运、PE管外壁与孔之间间隙 以及引管孔注浆封堵、管道清洗、管道偏差记录整个施工过程中，出泥浆和拉进速率须与地质情况科学的结合起来，使 整个施工过程在科学有序中进行严格执行班长交接班制度，交代清上下班各类情况，包括导向头运行情 况、管道走向，并做好每班纠偏记录拉管施工结束后，PE管外壁与孔之间间隙以及从地面到工作井和接收井 之间引管孔要及时用1： 2.5水泥砂浆注浆封堵密实，以防引管孔土方坍塌。

二、开槽埋管（一） 概述本标段开槽埋管部分管径为 DN4O0沟槽平均埋深为2.58 ~3.37m左右二） 施工工艺流程1、埋深小于3m的沟槽根据土质情况采用放坡法，放坡系数 1： 0.5,部分开挖面不允许的情况下用列板支撑列板支撑施工流程2、埋深大于3m的沟槽拟采用钢板桩支护、井点降水法施工，具体方案 结合实际情况及地质勘察报告而定钢板桩支护、井点降水施工流程(三)测量放样1、轴线测设(1) 按测绘处测量成果表测设轴线控制点2) 根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩管道 中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用3) 根据施工管道直径大小，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白粉划线来控制（4）在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心 的距离，以备校核2 、标高测设（1） 按测绘处测量成果测设临时水准点2） 根据需要沿施工围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对 稳定的位置，沿线每隔200m设置一个，在交叉口，弯道处另设一个3） 临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可 使用并根据施工阶段定期复测，一般一月一次4） 在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基 础的标咼和坡度。

龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础 排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正四）沟槽开挖1、 沟槽挖土采用挖掘机配以人工挖土挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底面，当挖至槽底设计标高以上 20cm时，预备底层土、再用人工挖除，修整槽底、边挖边修，并立即进行基础施工槽底的松散土、 淤泥、大块石要清除并保持不浸水2、 挖土要与支撑互相配合，机械挖土要及时支撑，防止槽壁失稳而导致 沟槽坍塌3、 横列板支护的沟槽：横列板也要插至碎石基础面，在拆除底档铁撑柱 进行排管前，用短木槿 砖在砼基础侧面与竖列板之间设临时支撑竖列板支撑间距为2m铁撑柱水症间距视管节长度而定，铁撑柱水症间距设为2.5 — 3m 垂直间距不大于1.5m，头档铁撑柱距离地面0.6 — 0.8m4、 挖掘机挖土施工应设专人指挥，维持施工现场安全5、 槽边单面堆土高度不得大于 1.5m，离沟槽边距离不得小于1.2m施6、 挖土时必须逐层开挖，逐渐卸载并及时进行支撑并随时注意观察土 壁的情况和支撑的稳定7、 机械挖土必须严格控制在槽底标高以上 20cm用人工挖土修整槽底， 防止超挖或者扰动基底如超挖不可复土，应用砾石砂回填夯实。

8沟槽开挖后尽量减少曝露时间，邀请监理工程师验槽，并做好详细记 录资料，以尽快进行下一道工序施工五）沟槽支护沟槽采用列板支护方法，埋深大于 3.0m的沟槽采用钢板桩支护方法1、列板支护沟槽横列板采用组合钢围檩，其尺寸厚 5cm宽20cm长4m采用铁板与角 铁焊接而成，竖列板采用28#槽钢衬200*150木撑板，撑柱套筒选用D63.5*6mm 钢管，横列板放置水平，板缝严密，板头齐正，深度至管道碎石垫层面竖 列板插到管道碎石基础面，在拆除底挡铁撑柱进行排管前，要用短木在砼基 础侧面与竖列板之间设临时支撑铁撑柱二头保持水平，每块竖列板板上支 撑不少于二只铁撑柱，上下二块竖列板交错搭接详见后页“列板支护沟槽示意图”）髙程样板中心线 II— (122^28#槽钢/支撑铁套筒列板支护沟槽示意图2、钢板桩支护沟槽(1) 根据直槽宽度确定钢板桩位置，钢板桩采用 28#槽钢，根据本标段 沟槽开挖深度的情况，采用6m长钢板桩支护2) 打钢板桩采用0.6T桩机，如在地下管线处可采用插桩办法，钢板 桩采用密咬口型，打入时应尽量做到横平竖直，上口齐平，减少缝隙漏水、 漏泥造成的地面沉降3) 钢板桩支撑采用© 219*12无缝钢管。

围檩采用一根28#槽钢合拼 支撑与围檩采用电焊联结4) 支撑的水平间距为2.5m，垂直间距上下设二道支撑，第一道在直槽 面下约0.5m处，第二道支撑在直槽面下约 2.5m处5) 在排管时，若拆除最下道支撑，可在基础外侧与钢板桩之间采用 10*10cm方木撑实，间距 0.5m —道详见后页“钢板桩支护沟槽示意图”) —Lr■二二■Jrlnrmnl钢板桩支护沟植示意图（六）施工排水与降水1、明沟排水法沟槽宽度小于3m沟槽深度小于3m采用明沟排水法，在沟槽的开挖过程 中，在槽底两侧设置排水沟，将地表水或槽底，槽壁渗流出来的地下水汇集 到槽度的排水沟，然后通过排水沟流入集水坑，再用污泥泵将水抽走抽出 的水直接排入河或下水道明沟排水沟深度比沟槽底低0.4 — 0.5m,集水坑比 排水沟低0.5 — 1m并保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底 0.5m以防地面水进入沟槽明沟排水图:2、 深度超过3m的沟槽，采用单层单排线状井点在沟槽平台上打设轻 型井点，井点管间距1m射流泵应设置在总管同一高程平面上采用水冲法 冲孔埋设井点管，冲孔深度超过滤管底深 0.5m以上，回填中粗砂冲孔应竖 直，放入井点管时尽量居中，在井点孔口下 1m围采用粘土封口，以保持管的 真空度，要设观察井管、测量水位，确保降水效果达到要求。

3、 井点预抽时间根据土质情况而定，一般需预抽 5天左右再开挖沟槽4、 沟槽底两侧开设20*30cm的5澈坡的排水沟，并设泵汲积水的集水井， 保证沟槽无积水5、 配备井点泵及发电机，并派人 24小时现场值班巡查另外要配备足 够的备用设备保证井点系统的连续降水不至于中断 （详见“沟槽井点降水 平面布置图”）Li £□匚匚ILyumJ■匚U匚：LrLf.lJ匸匸匚匚LS匚七0-1（七）管道垫层、基础1、 管道基础施工前要复核龙门板标高、轴线和井位在沟槽底部每隔 4m 左右钉一个样桩，用水准仪测设桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面应随时复测检查，避免超挖如发现超挖，用砾石砂或旧料填实，不得用土 回填2、 用龙门板校正沟槽坡度，整理槽底浮土，排除沟槽积水，定出管道中 心桩，管道基础的碎砖垫层按规定的厚度、沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实3、砂石基础的标高和轴线正确，并符合结构尺寸要求垫层面上有水时, 禁止做基础管道基础按规定的厚度、沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实八） 管道铺设1、 排管前需检查基础的标高、轴线，并清扫基础表面的污泥、杂物及积 水龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管底标高为准2、 待用的管材要进行检查，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用，并做好 记录，退回原厂。

3、 采用16t汽吊下管，下管应轻起轻落，防止造成管材和砼基础断裂4、 下管用的起吊设备应停放在坚实的地面上，若地面楹软要用方木、路基箱板铺垫进行加固吊车下管时设专人指挥，在吊臂回转半径的影响围不 得有障碍物或站人若发现起重设备有故障，严禁带病操作起重作业完成 后，驾驶人员要对停放在施工现场的起重设备做好安全防措施后，方可离开 现场操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯要高出地面 im并应密切配合5、 管道铺设要严格按照操作规程进行，不得随意将橡皮止水带拿掉排管， 管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动6、 排管时，管口应放平尺板，用水平尺调正水平，若托板的中心缺口刚 好对准垂线，表示沟管居中，排管时用水平尺校正管道坡度，每安装一节管 即龙门板复核一次管底标高管道应填实稳固，排好后不可摇动九） 磅水检验1、 磅水前，管道应先灌水24小时，使管道充分浸透，先加水试磅 20分 钟，等水位下降稳定以后再进行正式磅水，加水至标准高度，观察水位下降值，计算30分钟水位下降平均值2、 磅水水头应为检验段上游管道径以上 2m正式磅水时，仔细检查每个 接缝和管道的渗漏情况，并做好记录，若磅水不合格应按规定进行修补重磅， 直至磅水合格为止，磅水合格后，方可拆除封墙。

十）坞膀管道坞膀前，必须将管壁、基础表面上积存的污泥、杂物清楚干净，沟 槽不得有积水坞膀采用中粗砂，按图纸规定的角度和标高，坞膀时应在管 道两侧同时均匀下料分层（每层 250m m振实拍平以防止管道由于单向受力 而走动十一）复土1、 沟槽复土应在管道隐蔽工程验收合格，经工程师同意后进行，凡具备 复土条件，均应及时复土，防止管道暴露时间过长造成损失复土前将槽底杂物清理，沟槽不得有积水不可回填淤泥、腐殖土及有机物质，大于 10cm的石料等硬块应剔除，大的泥块应敲碎2、 拆除支撑要紧密配合还土，拆板和复土按自下而上的顺序逐层进行， 拆板与复土交底进行，当天拆板，当天复土，当天夯实，并严格按规定做好 密实度取样检验十二）窨井施工1、 基坑开挖先开挖先挖至地面标高下im埋深较大时，打入钢板桩，待钢板桩打好 后再进行层层开挖。