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大功率液压机械传动系统的高效节能控制方法探讨 张晓宏摘 要：高效节能控制方法，可有效降低机械系统做功损耗，提升资源利用率，是现代机械产业开发的主要趋向基于此，本文主要以大功率液压机械传动系统为例，探究高效节能控制的实践策略，以达到充分发挥技术创新优势，提升机械产业运转动力的目的关键词：大功率 液压机械传动系统 高效节能控制方法：TH137 ：A ：1672-3791（2018）11（c）-0101-02液压机械传动系统，主要由液压泵、液压阀、液压缸、以及液压马达、液压管道组成它是通过液压泵做功，将油箱中动力源吸出，并利用液压阀控制每一次的供应量，借助液压马达转化为机械动力的过程由此，为降低大功率液压机械传动系统做功中的有用功损耗，就应把握系统动力传输与转换两个环节的液压控制条件，合理进行动力要素探究1 大功率液压机械传动系统的做功特征大功率液压机械传动系统，是机械动力传输的根基部分，依据其做功传输的实际作用，可分为分流和回流两部分1）分流部分，是指大功率液压机械系统，按照液压动力系统的实际需要，实行动力传输与供应更详细地说，就是大功率液压系统，机械做功的供应部分进行动力传输与调节时，它需要按照液压排放的实际需求，提供充足的动力供应。

2）回流部分，是指依据大功率的调节情况，实现动力条件的综合回流调配，由此，大功率液压机械传动系统，又必须满足动力传输速率稳定，动力传输过程低损耗，高品质的周期循环要求2 大功率液压机械传动系统的高效节能控制方法當前大功率液压机械传动系统的动力体系有效控制，可实现回流与分流资源的综合传导，是较可靠的动力传输调整方式2.1 PID控制法节能控制PID控制法，是指在动力系统现有传输标准之上，构建的机械动力体系传输状态，以PID控制法计算结果，调节液压动力系统的传输量，减少不必要的机械做功动力浪费当前，借助PID控制公式，对大功率液压机械传动系统节能量进行分析时，其计算公式可归纳为：QX[p1（t）-P0]=RX[dβX（t）]+fβX（t）+AX（t），其中“X”为液压系统中的每一个元件；“QX”为液压系统元件中每一个弧度的排放量；“P1、P0”分别为液压系统中，主油路高压管油压情况；“RX”为液压传输系统的旋转惯性值；“βX（t）”为液压能源的黏性阻尼系数结果；“AX（t）”为液压系统中太阳轮体系下，系上液压元件所受力转矩力的大小该系统实际运用时，主要利用液压调控检测程序中相应数据的均衡度，对液压系统进行调控。

一旦液压传输系统，超出了液压系统控制的实际需要量，系统将立即调节液压石油的供应量，实现液压系统资源的综合性调控即，PID控制策略，可按照大功率机械动力供应的实际供应需求量，适当的进行液压动力供应调节而程序控制式的大功率液压调节方法，可避免依靠机械动力实际需求，多方进行动力调节与调控，减少外部结构做功时，资源损耗与浪费，因而实现了大功率资源的调节与控制2.2 神经元结构节能控制所谓神经元结构调节战略，是运用神经调控的一般要求，将大功率传输调控结构，整合为一个系统的结构元调整结构，形成系统的神经元调控体系2.2.1 构建一体化结构神经元结构，液压缸内部原料存储、液压缸管道调节供应、液压资源综合处理、以及液压条件科学调配的方法，均是连贯性的传输系统动力处理过程，一气呵成的动力处理措施，可有效避免大功率液压机械做功时，出现功率过大、或过小，导致液压机械系统，做功不稳定的问题发生[1]例如，某次液压系统的功率为15kW，若运用传统的液压机械系统，进行机械动力调整时，系统操作人员，需从液压系统各个部分的做功情况，损耗情况等方面，对液压系统进行动力调节而采用神经元节能调节模式后，检测人员只需按照本次机械动力的实际需求，确定机械传输做功的具体值后，通过设计一个动力传输功率调控程序，进行功率控制即可。

这种系统性的动力探索过程，可直接在系统设计环节，确定本次液压机械系统做功传输的实际功率量，然后一次性从动力供应源处开始，进行机械做功功率的评估与传输机械动力系统的整体做功情况，均是从整体上进行问题的把握，液压泵、液压阀、液压缸、以及液压马达、液压管道各个部分之间相互承接因而，实际进行液压系统时，需要损耗的有用功则相对较少2.2.2 神经元判断算法神经元结构在大功率液压机系统中的融合，也运用到了神经元判断算法结构，对液压机械系统的做功情况进行评定例如，传统的液压机械系统做功调节过程，是通过液压泵、液压阀、液压缸以及液压马达、液压管道，各部分动力集中性供应，将动力传输资源，传输到具体的实践空间内，实现动力供应过程的有效性调节但实际进行动力传输时，由于机械设备自身，无法判断动力供应大小，由此，前一部分所产生的多样性功率，也就会出现有用功浪费而运用神经元结构，进行大功率调节控制期间，神经元结构下的功率判断结构，可在动力转换期间，实现每一个阶段传输功率大小的检测，继而实现了动力传输条件、传输功率的时性调节由此，大功率液压机械传动系统，上一阶段所产生的功率大小，会在下一个传输阶段被完全承接，从而也就避免了功率做功浪费的问题，大功率液压机械传动系统，可实现做功速率的最优化转变。

2.3 液压转换环节技能控制液压转换环节的节能控制，也是当代大功率液压机械传动系统，节能控制的有效策略2.3.1 转换系统局部节能控制液压转换系统节能控制时，要求系统设计人员，先对液压泵、液压阀、液压缸等，基础部分的实际做功情况进行勘测，然后对液压转换环节的做功最大值和最小值进行评估，再依据大功率液压机械系统的实际情况，进行功率动力调节，可实现多样要素中功率转换时，传输功率最优化、最高效率化的转变这是从液压设备的基础需求层面，缩小液压泵、液压阀、液压缸等部分功率损耗比的有效方式[2]例如，某次高频率液压系统中，液压泵功率为K，但当前供应机械的最大功率仅有K1，K1< p>2.3.2 连接功率调节连接处功率调节，主要是指大功率液压机械传动系统，在周期做功期间，每一个周期做功调节过程，均能够实现持续性、稳定性的调整，避免外部动力设备的应用时受到摩擦力的影响，出现功率损耗问题3 结语综上所述，大功率液压机械传动系统的高效节能控制方法探讨，是动力系统实践中优化的理论归纳，为社会资源综合利用提供了方向引导在此基础上，本文通过PID控制法节能控制、神经元结构节能控制、液压转换环节技能控制3种方法，对大功率液压机械传动系统的高效节能控制策略进行归纳。

因此，浅析当代机械动力高效节能战略，为机械资源综合利用提供了新视角参考文献[1] 菅迎宾，李文广.大功率液压机械传动系统的高效节能控制方法[J].时代农机，2018，45（3）：68.[2] 卜雷.大功率液压机械传动系统的高效节能控制方法[J].科学技术与工程，2017，17（26）：69-73. -全文完-。