焦化环保项目的循环经济.doc

焦化厂循环经济环保项目一、干熄焦项目：1、项目建设施工单位：中国五冶2、项目内容：焦化厂2套干法熄焦项目是回收红焦炭的显热项目，是一种工艺技术先进节能效益显著的熄焦技术，干法熄焦（Coke Dry Quenching）技术也称CDQ，其核心是在干熄炉中红焦炭（约1000℃）与惰性气体进行热交换，焦炭冷却至200℃以下，经排焦装置卸至胶带机上，运至高炉炼铁或外销与红焦换热后的热惰性气体约900℃，经一次除尘后进入余热锅炉，温度降至180—200℃，经二次除尘后由循环风机加压进入干熄炉循环使用余热锅炉所产蒸汽有两种等级可供选择，一种为高温高压（10.3MPa，540℃），一种为中温中压（3.82 MPa，450℃）太钢采用高温高压锅炉，蒸汽产量为72t/h所产蒸汽既可直接供用户使用，也可用于热—电联产太钢采用热—电联产方式，发电机组采用一台50MW抽凝式汽轮发电机组最大可抽汽60t/h ，压力1.4—1.6 MPa，温度315℃，运行十分灵活3、项目先进性：其不仅能够从红焦炭中回收热能产生蒸汽,产生直接的经济效益，还能提高焦炭的强度和耐磨性能，并且焦炭块度均匀、含水量低与湿法熄焦比较，采用干法熄焦可回收约80%的红焦显热，出炉红焦的显热约占焦炉能耗的35%-40%，这部分能量相当于炼焦能量的5%。

4、项目进展：干熄焦工程2007年1月20日开始挖土，5月12日干熄焦除氧水泵房基础打灰，2#干熄焦供气装置安装就位，5月20日干熄焦一、二次除尘器及锅炉基础打灰完毕，5月25日干熄焦除尘地面站开始挖土，6月7日1#干熄焦本体炉壳安装完毕6月16日；2#干熄焦本体炉壳安装完毕7月9日1#干熄焦锅炉钢结构开始安装，9月23日干熄焦提升机吊装到位，10月17日干熄焦本体开始耐火砖的砌筑2008年4月23日干熄焦开始用蒸汽烘炉4月30日干熄焦开始用煤气烘炉，5月13日10：00干熄焦开始装红焦投入运行5、项目循环经济性：干熄焦的循环经济性体现在它是一种工艺技术先进节能效益显著的熄焦技术，能够从红焦炭中回收热能产生蒸汽,产生直接的经济效益，还能提高焦炭的强度和耐磨性能，并且焦炭块度均匀、含水量低干法熄焦的冶金焦质量的提高，可使高炉炼铁的入炉焦比下降2.5%，降低高炉入炉焦比，年节约焦炭量404050t同时可使高炉的生产能力提高1%，高炉生产能力提高，年增加生铁产量37074.08t干法熄焦将产生蒸汽约1192320t/a，所产蒸汽用于发电，可替代相应的燃煤蒸汽锅炉，每年可节约用煤量约173000t/a，从而减少SO2排放量约为2800t/a，减少烟尘排放量约为1200t/a，减少NOx排放量约为1600t/a。

干法熄焦是利用冷的惰性气体熄焦，不发生水与红焦接触且采用密闭设备，惰性气体熄焦后夹带的粉尘经除尘器净化，惰性气体循环使用，可把污染控制在工艺装置内部，采用干熄焦既可节省熄焦用水，又可避免了湿法熄焦污染物的产生干熄焦项目年耗电量45254(单位103kWh)，年产蒸汽1192320(单位t)全投资内部收益率(税后)为9.91%在其20年的生产经营期内，平均年实现利润总额2218.59万元，达产年上缴销售税金及附加848.79万元，平均年上缴所得税732.14万元，平均年实现税后利润1486.46万元，全部投资在第9.93年可收回，税后净现值为5063万元，投资利润率为9.84%二、脱硫脱氰项目：1、项目建设施工单位：山西钢建2、项目内容：脱硫脱氰项目是为了削减新建两座7.63焦炉煤气中的SO2对大气的污染以及防止焦炉煤气中H2S、HCN等有害杂质对不锈钢质量的影响焦炉煤气脱硫制酸技术分两部分：一部分是脱除焦炉煤气中H2S气体，其核心技术是采用单乙醇胺溶液（MEA）喷洒焦炉煤气，将焦炉煤气中所含的H2S气体脱除出来，而吸收了H2S气体的单乙醇胺溶液再经过加热分解，将单乙醇胺溶液中的H2S气体解析出来，解析出H2S气体的单乙醇胺溶液再去吸收煤气中的H2S气体，循环利用。

另一部分是将脱除出的H2S气体转化为98%的浓硫酸由脱硫来的H2S气体经过燃烧后生成SO2，SO2气体经过装有专用催化剂的反应器转化为SO3气体，再与水蒸汽接触，冷却后生成浓度为98%的浓硫酸3、项目先进性：焦化焦炉煤气脱硫、制酸设施在国内大型焦化厂属首例为了保证本工程技术的先进性，脱硫技术采用乌克兰焦耐院的乙醇胺脱硫法，脱硫后的酸气采用丹麦托普索制酸工艺生产浓硫酸脱硫制酸产生的废渣（130kg/h)排至煤场利用，不会造成二次污染本工程项目实施后，大大减少了SO2及粉尘的排放量，一方面极大地改善了环境质量取得了较好的社会效益，同时也为企业带来了一定的经济效益4、项目进展：脱硫脱氰项目2006年12月18日开始打桩组织施工，2007年5月份开始组织钢结构施工，2008年4月11日脱硫脱氰投产，4月20日脱硫脱氰开始烘炉、制酸5、项目循环经济性：脱硫技术可将煤气中H2S含量脱除到小于50 mg/m3,不用再增加深脱硫装置，就可使焦炉煤气达到冶炼不锈钢要求的标准，可节省工艺配置的资金，制酸工艺直接生成98%H2SO4，不用生产硫磺产生二次污染，且浓H2SO4可在焦化硫铵项目使用焦炉煤气中H2S含量由390kg/h减少为6.5kg/h，每年减少H2S 3267t，脱硫效率98.33%，折算成SO2每年减少6150t。

脱硫脱氰项目年耗电量12264(单位103kWh)，年产蒸汽43537(单位t) ，年产硫酸18834(单位t)全投资内部收益率为9.9%，财务净现值(10%)为1817万元，投资回收期8.7年三、煤调湿项目：1、项目建设施工单位：山西钢建2、项目内容：煤调湿项目（CMC）是利用干熄焦蒸汽发电后的低压蒸汽作为热载体，对装炉煤料进行干燥脱水以降低入炉煤的水分或对入炉煤的水分进行调节，控制炼焦能耗量，改善焦炉操作，提高焦炭质量或扩大弱粘结性煤用量的炼焦技术主要由调湿工段、煤料输送系统、除尘系统及外部配套设施等组成，任务是向调湿工段运送平均含水10%的原料及向煤塔输送调湿后含水约6.5%的调湿煤3、项目先进性：焦化厂炼焦煤用配合煤平均水分为10%，增设煤调湿工程煤粉蒸汽管式回转干燥系统后，可将煤水分从10%降低到6.0%（干燥后可使配合煤水分降低3.5%，从干燥机出口到焦炉入口的运输过程由于挥发可使配煤水分再降低0.5%）煤调湿项目可结焦加热耗能，还可以提高炼焦速度，缩短结焦时间，改善焦炭质量两项效果均可使焦炉生产能力提高，并改善焦炭质量或者多用高挥发份弱粘结性煤炼焦4、项目进展：煤调湿项目2007年9月16日开始施工，10月16日B113通廊开挖基础，11月8日B113通廊土建施工完毕，11月28日煤塔除尘地面站开始打桩， 11月30日T101转运站施工完毕。

12月1日干燥机、配电室开始打桩2008年1月9日T101通廊开始安装，1月20日T101通廊安装除最后一段安装完毕1月28日T102转运站开始打桩3月30日干燥机设备基础施工完毕4月15日煤塔除尘地面站土建结束现煤调湿项目正在施工中，预计2008年11月投入运行5、项目循环经济性：煤调湿项目可减少结焦加热耗能，每小时节约能量3.38×107KJ的热量，按年运转8000小时计算，每年可节约2.71×1011KJ的热量，相当于9226吨标准煤此外，装炉煤水分降低，还可以提高炼焦速度，缩短结焦时间，改善焦炭质量含水9%～11%的装炉煤经煤调湿后水分降低为5%～6.5%时，装炉煤的堆密度增加，约提高6.9%，结焦时间约缩短4%，两项效果均可使焦炉生产能力提高，并改善焦炭质量或者多用高挥发份弱粘结性煤炼焦煤调湿项目年耗电量4050(单位103kWh)全投资内部收益率为21.06%(税前)，财务净现值(7%)为12998万元，投资回收期6.9年。