风机安装的基本手册.doc

风机的安装手册第一条 为保证风机稳定可靠的运行，风机应牢固的安装在基础之上基础应有足够的重量，并有适当大的尺寸，风机基础的大小应比风机底座宽出200-250mm，风机安装前应在基础表面铲出垫铁位置和麻面，预留地脚螺栓孔清理干净使二次灌浆能与基础紧密结合，风机安装的基础应符合有关设计图的要求第二条 风机的开箱检查应符合下列要求：1、根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其他部位(如地脚孔中心距、进、排气口法兰孔径和方位及中心距、轴的中心标高等)的主要安装尺寸是否与设计相符；2、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；3、进、排气口应有盖板严密遮盖，防止尘土和杂物进入；4、检查风机外露部分各加工面的防锈情况，和转子是否发生明显的变形或严重锈蚀、碰伤等，如有上述情况应会同有关单位研究处理第三条 风机的搬运和吊装应符合下列要求：1、现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面和转子与齿轮轴两端中心孔、轴瓦的推力面和推力盘的端面机壳水平中分面的连接螺栓孔、转子轴颈和轴封处均不应作为捆缚部位；2、输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层，应严加保护，不得损伤；3、不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动第四条 风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外（其受压部分均应作强度试验，试验压力如设备技术文件无规定时，用水压试验时试验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍，用气压试验时试验压力应为工作压力的1.05倍）现场配制的润滑、密封管路应进行除锈、清洗处理。

第五条 风机的进气管、排气管、阀件调节装置和气体加热成冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑并与基础或其他建筑物连接牢固；各管路与风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合要求第六条 风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行第七条 风机的传动装置外露部分有护罩；风机的进气口或进气管路直通大气时应加装保护网或其他安全设施第八条 离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列要求：1、将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗2、轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压（试验压力如设备技术文件无规定时，一般不应低于4公斤力/厘米2）3、清洗和检查调节机构，其转动应灵活第九条 现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或操作，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平第十条 轴承座与底座应紧密接合，纵向不水平度不应超过0.2/1000，用水平仪在主轴上测量，横向不水平底不应超过0.3/1000，用水平仪在轴承座的水平中分面上测量第十一条 轴瓦研刮前应先将转子轴心线与机壳轴心线校正，同时调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文件的规定。

第十二条 主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.04毫米的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)第十三条 机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙高速至设备技术文件规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固其间隙值如设备技术文件无规定时，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率第十四条 离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向定位移不应超过0.05毫米，倾斜不应超过0.2/1000第十五条 滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准第十六条 离心鼓风机找平时，应符合下列要求：1、轴承座与下机壳不是一体的机组，轴承座应先装在底座上，同时以轴承孔为基准找平，校正下机壳与主轴轴心线的不同轴度2、轴承座与底座间，未拧紧螺栓前用塞尺检查其局部间隙、对转速不高于3000转/分的机组不大于0.05毫米，高于3000转/分的机组不应大于0.04毫米。

第十七条 轴瓦与轴颈的接触弧面、顶间隙、侧间隙均应符合设备技术文件的规定如某项指标不符合，允许进行修、刮，但修、刮轴瓦时，应注意校正转子与机壳密封装置的不同轴度，并使转子与密封装置间的间隙符合设备技术文件的规定(可倾瓦轴应符合设备技术文件的规定)第十八条 转子各部位(主轴、叶轮、平衡盘、推力盘和联轴器等)的轴向和径向跳支均不应超过设备技术文件的规定第十九条 上、下机壳的接合面应紧密，未拧紧螺栓前，局部间隙允许值应符合设备技术文件的规定无规定时，应符合下列要求：1、工作压力低于或等于10公斤力/厘米2者，间隙不应大于0.12毫米(烧结鼓风机例外)；工作压力高于10公斤力/厘米2者，间隙不应大于0.08毫米；2、连接螺栓不应碰伤，接合面间如有密封填料或涂料，应按设备技术文件的规定均匀地填上或涂上第二十条 电动机、鼓风机连接时，不同轴度应符合设备技术文件的规定第二十一章 试运转1、 风机试运转应分两步，第一步机械性能试运转；第二步设计负荷试运转一般均应以空气为压缩介质，风机的设计工作介质的比重小于空气时，应计算以空气进行试运转时所需的功率和压缩后的温升是否影响正常运转，如有影响，必须用规定的介质进行设计负荷试运转。

2、风机试运转前，应符合下列要求：一、润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量应符合设备技术文件的规定；二、按设备技术文件的规定将润滑系统、密填充系统进行彻底冲洗；三、鼓风机和压缩机的循环供油系统的连锁装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连琐装置、防飞动装置、轴位移警报装置、密封系统的连锁装置、水路系统调节装置、阀件和仪表等均应灵敏可靠，并符合设备技术文件的规定；四、电动机或汽轮机、燃气轮机的转向应与风机的转向相符；五、盘动风机转子时，应无卡住和摩擦现象；六、阀件和附属装置应处于风机运转时负荷最小的位置；七、机组中各单元设备均应按设备技术文件的规定进行单机试运转；八、检查各项安全措施3、 风机在额定转速下试运转时在一般情况下要按下列规定 1）、离心通风机，不应少于2小时； 2）、离心鼓风机最小负荷下(即机构运转)不应少于8小时，设计负荷下连续运转不应少于24小时； 3）、风机不得在喘振区域内运转(喘振流量范围设备技术文件注明) 4 、风机运转时，应符合下列要求：一、风机运转时，以电动机带动的风机均应经一次起动立即停止运转的试验，并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常声响后，方得继续运转(汽轮机、燃气轮机带动的风机的起动应按设备技术文件的规定执行)；二、风机起动后，不得在临界转速附近停留(临界转速由设计)；三、风机起动时，润滑油的温度一般不应低于25℃，运转中轴承的进油温度一般不应高于40℃；四、风机起动前，应先检查循环供油是否正常，风机停止转动后，应待轴承回同温度降到小于45℃后，再停止油泵工作；五、有起动油泵的机组，应在风机起动前开动起动油泵，待主油泵供油正常后才能停止起动油泵；风机停止运转前，应先开动起动油泵，风机停止转动后应待轴承回油温度降到45℃后再停止起动油泵；六、风机运转达额定转速后，应将风机调理到最小负荷进行机械运转至规定的时间，然后逐步调整到设计负荷下检查原动机是否超过额定负荷，如无异常现象则继续运转至所规定的时间为止；八、风机的润滑油冷却系统中的冷却水压力必须低于油压；九、风机运转时，轴承润滑油进口处油压应符合设备技术文件的规定，无规定时，一般进油压力应为0.8～1.5公斤力/厘米2，高速轻载轴承油压低于0.7公斤力/厘米2时应报警，低于0.5公斤力/厘米2时应停车。

当油压下降到上述数值的上限时，应立即开动起动油泵或备用油泵，同时查明油压不足的原因，并设法消除；十、风机动转中轴承的径向振幅应符合设备技术文件的规定，无规定时应符合表V-2.2、V-2.3的规定；十一、风机运转时，轴承温度应符合设备技术文件的 离心、轴流通风机、罗茨、叶氏式鼓风机轴承的径向振幅(双向) 表V2.2转速(转/分) ≤375 >375～650 >550～750 >750～1000 >1000～1450 >1450～3000 >8000 振幅不庆超过(毫米) 0.180.150.120．100.080.060.04离心鼓风机径向振幅(双向)表V-2.3转速(转/分) ≤3000 >3000～6500 >6500～10000 >10000～18000 主机轴承振幅不应超过（毫米）滚动 0.08　　　滑动0.050.04 0.030.02增速器轴承振幅不应超过(毫米)　0.040.04 0.03注：上两表所列振幅系指测振器的触头沿铅垂方向安放于轴承压差上所测得的数值 规定：无规定时，一般应符合表V2.4的规定；轴 承 温 度 表V-2.4轴 承 形 式 滚 动 轴 承 滑 动 轴 承 温度不宜高于(℃)80 60 十二、 风机运转时，应间隔一定的时间检查润滑油温度和压力、冷却水温度和水量、轴承的径向振幅，并做好记录；十三、风机试运转完毕，应将有关装置调整到准备起动状态。

安装前应详细阅读本说明书和装配图纸，了解其结构、各部分间隙的调整，并对风机各部件 F式（双支承式）风机的安装和调整方法： F式风机的安装步骤： （1） 机壳下半部粗定位：注意安装标记，就位前注意区分与进出口风管的关系、叶轮旋向等 （2） 将集流器喇叭口插入叶轮内用铁丝固定后，将整个转动组吊入预定位置；然后松开 铁丝将集流器下部与机壳下半部用螺栓固定调整出叶轮与喇叭间隙 （3） 风机转动组找平、找正：风机主轴与轴承座端面之间的垂直度建议采用如下方法找 正：将磁力座贴在主轴，将百分表表头指向轴承外圈或轴承座弹位端面上（即上端盖加工面上）：此时旋转主轴一周以上其表针读数变化不大于0.05mm即可，此读数值为该轴承座端面与主轴的垂直度情况；安装时保证此值，可以保证主轴承内外圈夹角在合格范围，避免影响轴承使用效果（见附图Ⅳ） （4） 电动机找平找正：调整风机与电机主轴同轴度（即联轴器找平找正） （5）机壳上半部、集流器与机壳间安装就位 （6）以叶轮为基准，调整叶轮与喇叭口间隙 （7）安装进气箱，调节门和风机其余部分 （8） 安装调节门时应注意：叶片开度方向应与叶轮旋转方向一致。

（9） 若叶轮与轴盘用铰制螺栓联接，其型式按附图Ⅵ安装当F式风机用于引风机时，由于介质温度较高、主轴较长，而主轴承又通常选用3500系列或3600系列自动调心球面滚子轴承，故在风机由冷态进入热态时，主轴有较大的热膨胀伸长量（可通过计算得知）例如烟气温度140℃左右时，较长的主轴轴向伸长量可达8mm左右主轴承内外圈在半径方面也存在一定膨胀量因此该类风机的浮动端（远电机端，见附图Ⅴ），要注意保持必要的热膨胀空间；在轴向方向应保证5～10mm以上，通常见图纸规定，视风机大小而定 在主轴承半径方向的热膨胀空间，应通过调整顶隙来保证，就是说浮动端主轴承外圈与轴承座体之间在顶部局部范围内应保持0.03～0.06mm的间隙（视主轴承大小分别取上下限值），其作用是保证主轴在受热伸长时，轴承座中主轴承的位置在浮动滑移过程中能顺利移动其轴向位置：并保证主轴承外圈与轴承座体间有局部浸油。