卷接设备典型结构分析.pdf

51 第三章第三章 卷接设备典型结构分析卷接设备典型结构分析 第一节第一节 卷烟机典型结构分析卷烟机典型结构分析 一一、、供料系统供料系统 供料系统是对烟丝进行定量、除杂、理顺和松散风分，消除烟丝中的烟梗及杂物，为吸丝成形部分提供符合工艺要求的烟丝流供料部分无论采用什么控制烟丝流量原理、结构，都是为了提高烟丝松散性、均匀性、纯净度、减少烟丝的损伤和造碎，提高烟丝利用率，形成均匀烟丝束这个目的 目前卷接设备采用的控制烟丝流量的结构有：提升带、均丝辊、刷丝辊组合限量供丝装置；定量辊、落料辊组合限量供丝装置；粗、细钩子滚筒定量供丝装置以及定量槽、针滚定量供丝装置等 1．计量箱 2．落料器 3．控料翻板门 4．计量箱高位光电传感器5．计量箱低位光电传感器 6．定量辊7．落料辊 8．磁铁 9．烟丝挡板 10．烟丝团高位光电传感器 11．烟丝团低位光电传感器 12．粗钩子滚筒 13．蓖箕 14． 风扇辘15． 喷射空气扩散器 16． 弹梗辊17． 漂浮室 18． 阀辊 19． 下槽板20． 集流管 21． 弹丝辘22． 细钩子滚筒 23．清洁辘 24．回丝振槽 图 3-1 供料系统示意图 PDF created with FinePrint pdfFactory trial version 52 （（一一）） YJ19 型卷烟机供料原理型卷烟机供料原理 如图 3-1 所示，烟丝通过风力送丝或其它方式进入落料器，烟丝通过落料器底部的控料翻板门进入计量箱。

随着机器的运转计量箱中的烟丝料位逐步下降，当烟丝低于高位光电管时，落料器进料，计量箱中料位继续下降以至低于低位光电管，通过电气系统控制落料器两侧气缸动作，打开翻板门，烟丝进入计量箱 烟丝直接落在计量箱下部的定量辊上，两定量辊的相向转动和落料辊的较高速拨转使烟丝通过双磁铁通道落至弧形挡板 定量辊的动力来自于单独的减速器电机， 减速比为 980： l，电机转速为 1400 r／min（50Hz） ，这使得辊体以低速运转，在满足供丝需求的前提下降低烟丝造碎率落料辊体的动力来自于单独的减速器电机，减速比为 10：1，电机转速为 2800 r／min（50Hz） ，这使得辊体高速转动，一方面将定量辊拨转过来的烟丝迅速向下输送，以免造成堵塞；另一方面将烟丝充分弹打开，使烟丝得到第一次松散，为磁铁的除杂和第二次定量提供条件两个定量辊转速的快慢控制烟丝下落的量，辊体转速的变化受粗、细钩子滚筒上方中心机架上两组光电传感器控制，此装置称为第一次限量供丝 粗、细钩子滚筒的相互作用完成对供丝量的第二次限制，粗细钩子滚筒转向相同，但钩针倾斜方向相反，粗钩子滚筒向前携带输送烟丝，而细钩子滚筒利用本身的钩针对粗钩子滚筒表面携带的烟丝进行梳理，并通过梳理将粗钩子滚筒表面携带的多余烟丝清退回去，为了使粗细钩子滚筒输送烟丝量保持基本稳定，在粗钩子滚筒上方设置两组光电传感器，以检验粗钩子滚筒和挡板之间的烟丝量，从而控制定量辊转速的快慢，以达到烟丝流量均匀恒定。

粗、细钩子滚筒相互作用输送烟丝的量比卷制工艺要求需用的烟丝多 25%～30%，供重量控制装置对烟丝束雏形进行修整，修整下来的烟丝通过回丝装置返回到粗钩子滚筒与挡板之间 限量供丝部分供丝量由两个因素决定：一是粗、细钩子滚筒之间的间隙，钩针之间一般调整至 0.8mm；二是粗、细钩子滚筒的转速 为了使供丝量保持在一定的范围内，在机器上设有角度探测器检测回丝振槽内的烟丝层厚度，以控制供料传动的自动无级变速器调速，从而调整粗、细钩子滚筒的转速，改变供丝量，保证 25%～30%的回丝量，从而使烟丝束均匀一致 YJ15 卷烟机供料部分的第一级限量供丝采用提升带、均丝辘、刷丝辘、上下两磁铁的结构，第二级限量供丝的方式与 YJ19 相同 （（二二））主要结构分析主要结构分析 1．落料器的结构 落料器由蝶阀 1、 吸风口 2、 进料气缸 3、 滤网 4、 定量进料光电传感器 5、 控料翻板门 6、控制箱 7、定时进料光电传感器 8、落料气缸 9、进料口 10、落料器箱体 11 、调风板 12它由处于中上部的滤网隔成上下两腔 落料器的上部为吸风腔，它与集中供丝系统吸风管路连接，通断由蝶阀 1 控制蝶阀由进料气缸 3 控制其动作，该气缸具有自动复位性能，在断电时，气缸自动复位，使蝶阀关闭。

落料器的下部为料仓其底板为两扇控料翻板门 6，由两侧落料气缸 9 控制开合，落料气缸的控制阀为电磁阀设置在控制箱 7 中在滤网 4 下面有一对光电传感器 5，它控制落料器在定量供丝方式下的供丝量在蝶阀 1 的上方有一调风板 12，用来调节风量，从而改变进料速度，以免进料速度过高导致烟丝造碎落料器的吸风口 2 和进料口 10 位于落料器的同一PDF created with FinePrint pdfFactory trial version 53 侧，也可根据用户要求设置 该落料器在使用过程中，由于起滤网工作面积小，在与其它机组用相同的负压和空气流量送丝时，存在风送烟丝堵塞料斗滤网的问题，造成风力下降，烟丝供应量不足，设备停车率高；同时，控料翻板门常出现关闭不严，造成烟丝上吸现象，使烟丝供应不均匀采用的处理办法是在滤网上加一吹气装置，在烟丝向下落的同时，吹气装置清洁滤网上的烟丝，效果很好 1．蝶阀 2．吸风口 3．进料气缸 4．滤网 5．定量进料光电传感器 6．控料翻板门 7．控制箱 8．定时进料光电传感器 9．落料气缸 10．进料口 11．落料器进料箱体 12．调风板 图 3-2 落料器 2．定量辊、落料辊的结构 定量辊位于定量箱体内，由两个半圆形铝质弧板扣结而成，中心的长轴起传动和支撑作用。

整个辊体圆周固定着 20 排 320 个圆锥体辊针，辊针均布排列，辊体针尖处外圆直径为187mm 辊体的动力来自单独的减速器电机，减速比 980：1，电机转速 1400r/min，辊体以低速运转，在满足供丝需求的前提下降低烟丝造碎率 在定量箱体的另一侧，通过一对圆柱齿轮啮合，使两个定量辊等速相向转动，即都相对内侧转动，使烟丝从两定量辊之间落下 落料辊位于定量箱体内两定量辊下方的中间位置，由两个半圆形铝质弧板扣结而成，中心的长轴起传动和支撑作用整个辊体圆周固定着 12 排 194 个圆柱体辊针，辊针均布排列，辊体针尖处外圆直径为 219 mm 辊体的动力来自于单独的减速器电机， 减速比为 10： 1， 电机转速为 2800 r／min （50HZ） ，这使得辊体高速转动，一方面将定量辊拨转过来的烟丝迅速向下输送，以免造成堵塞；另一PDF created with FinePrint pdfFactory trial version 54 方面将烟丝充分弹打开，使烟丝得到第一次松散，为磁铁的除杂和第二次定量提供条件 3．粗、细钩子滚筒的结构 粗钩子滚筒为一空腔辊体， 由 14 块带钩针的铝质弧形板安装在四个圆盘法兰上组成， 中间起传动和支撑作用的是粗钩子辊轴，一端接受由主传动输入的动力，另一端则通过同步带将动力传给细钩子滚筒。

滚筒钩针尖处的最大直径为 383 mm，长度为 806 mm，均布的钩针使烟丝松散、均匀，其工作速度受无级变速器的控制由于钩针倾斜的方向和辊体转动的方向相同，因此工作时，粗钩子滚筒利用本身的钩针向前输送烟丝 为了避免在异物嵌入粗、细钩子滚筒之间或端轮与机架之间时对滚筒造成损坏，在粗钩子滚筒传动装置上安装有保险销钉，一旦出现上述故障，剪切盘将切断保险销钉，防止构件进一步损坏 与粗钩子滚筒的结构类似， 细钩子滚筒由 11 块细钩子铝质弧形板安装在四个圆盘法兰上组成，钩针尖处的最大直径为 272mm，长度为 804.5 mm 细钩子滚筒位于粗钩子滚筒左上方，与粗钩子滚筒同向转动这样，在粗、细钩子滚筒作用部位将产生反向作用的线速度由于细钩子钩针倾斜方向与细钩子滚筒转动方向相反，因此工作时，它对粗钩子滚筒表面携带的烟丝进行机械梳理，并把粗钩子滚筒表面多余的烟丝梳理回去 （（三三））YJ17 型卷烟机供料原理型卷烟机供料原理 如图 3-3（A） ，烟丝由风力吸丝管道吸至风力送丝机构 1 落料闸门上部烟丝腔，当烟丝贮存到设定量时，接近开关发出信号，吸丝风管中转动气缸关闭；当落料闸门打开落料后，接近开关又发出控制信号，吸丝风管闸门打开，烟丝又被吸入烟丝腔。

当计量辊 3 上的烟丝料位低于光电开关 2 时，光电开关 2 导通，通过气缸控制，落料闸门自动打开，放下定量烟丝当贮料区 6 的烟丝料位低于高位光电开关 5 时，高位光电开关 5 导通，发出控制信号计量辊 3 动作并下丝，使贮料区 6 的烟丝量保持一定的量；当贮料区 6 的烟丝料位低于低位光电开关 7 时，光电开关 7 发出控制信号，使机器停止运行 提丝带 26 将贮料区的烟丝均匀提起， 并经上均丝辊 4 均丝后， 烟丝在提丝带上部转弯处落下经过磁选装置 25，混杂在烟丝中的铁质杂物被磁选装置吸除，烟丝落入计量料槽 24，计量料槽中有 9 对光电开关检测烟丝在计量料槽中的分布情况，根据烟丝在计量料槽中的分布情况，9 对光电开关发出控制信号控制提丝带提升烟丝的速度为了使机器正常工作，计量料槽内的烟丝必须挡住 5 对光电开关的光束，如果少于 5 对，机器就要停机；如果计量料槽内的烟丝挡住光电开关光束多于 5 对，每多挡住 1 对，提丝带提升烟丝的速度降低 10％，为了防止计量料槽内的烟丝料位过量，当 9 对光电开关全部都被烟丝挡住时，提升带便停止供料，直到计量料槽中的烟丝挡住光电开关数少于 9 对，提丝带才恢复供料。

针辊 22 从计量料槽中取出烟丝，经匀丝板 23 的往复搓动，使针辊上的烟丝均匀恒定弹丝辘 21 将针辊上的烟丝均匀弹下，落至梗丝分离系统的烟丝输送带 15 上这样供料系统便完成了烟丝供给、均匀松散和除杂的任务 PDF created with FinePrint pdfFactory trial version 55 1．风力送丝机构 2、5、7．光电开关 3．计量辊 4．上均丝辊6．贮料区8．落丝振槽 9．下均丝辊10．回丝贮料区 11．低压通风机 12．高压通风机 13．二次分选装置 14．液压装置 15．输送带 16．气室 17．抛丝辊18．螺旋回梗机构 19．风室体 20．风分装置 21．弹丝辘 22．针辊 23．匀丝板 24．计量料槽 25．磁选装置26．提丝带27．平准器 28．SRM90 电控柜 29．光电开关30．烟梗箱 图 3-3 YJ17 型卷烟机供料成条机工作示意图 （（四四））供料系统结构分析供料系统结构分析 1．风力送丝机构 如图3-4、 3-5烟丝腔1是存放烟丝的容器，它与风力送丝管道连接供料时，落料闸门自动打开，烟丝腔内的烟丝就落到计量辊处当烟丝腔内的烟丝排空后，落料闸门自动闭合，接近开关 B15 发出落料闸门闭合信号，风力进丝管道给风力送丝机构进料，当烟丝腔内的烟丝堆积到接近开关 B14 所限定的位置时，B14发出控制信号，转动气缸 4 将吸丝风管闸门关闭，风力送丝管道停止送料。

落料闸门的打开和闭合由气缸 4 控制 B14 接近开关和送丝管道、吸丝风管的安装位置如图 3-5 所示根据机器在车间的布置形式，进料方式可分为左进料和右进料两种形式当送丝管道 1 安装于风力送丝机构 2 左端时称为左进料，反之则称为右进料左进料时1．烟丝腔 2．落料闸门 3．接近开关B15 4．气缸 5．风速检测管 图 3-4 风力送丝机构 PDF created with FinePrint pdfFactory trial version 56 B14 接近开关安装于风力。