【钣金技术】手工成形.pdf

第 第 第 第 第 第 第 第 第 第第 第二 二 二 二 二 二 二 二 二 二二 二章 章 章 章 章 章 章 章 章 章章 章手手手工工工成成成形形形第一节弯曲一、基本概念手工弯曲是指利用手工将薄板按要求形状弯曲成形的一种工艺方法，它是钣金工中最基本的一种操作方法；图 ! " # " $ 所示为常见的一些弯曲件形状图 ! " # " $典型弯曲件二、典型形状工件的操作（一）角形工件的弯曲角形工件的弯曲一般采用模具弯曲，弯曲可采用自由弯曲或在夹具上进行，具体操作方法见表 ! " # " $二）形工件的弯曲形工件的弯曲一般是利用规铁或模具在夹具上进行的，具体操作方法见表 ! " # " #表 ! " # " $角形工件常用弯曲方法名称简图操作方法自由弯曲$% 在下好料的板料上划出弯曲线#% 将弯曲线对准模具的角线&% 左手压住板料，右手用木锤轻轻敲打板料的两端，并弯成一定角度，以便于定位，然后再将其全部弯曲成形’% 用木锤沿板料一个弯曲面轻轻敲打，使之贴紧牛具利用台虎钳弯曲$% 在板料坯上划出弯曲线#% 将弯曲线对准模具弯角处，并在台虎钳上夹紧&% 用木锤在弯曲角的根部轻轻敲打，使之成形’% 若弯曲边宽度较大，则应在弯曲边上垫一木块，然后再进行敲打，以防翘曲!% 用木锤沿板料弯曲面均匀敲打，使之贴紧模具·!"#·第五篇钣金件成形工艺表 ! " # " #!形零件的弯曲操作简图操作方法$% 在板料坯上划出两条弯曲线#% 将一条弯曲线对准模具的弯曲角处并用台虎钳夹牢，然后用木锤轻轻敲击弯曲根部，使之成形&% 将弯曲件掉头，把另一条弯曲线对准模具的弯曲角处后夹紧，用木锤敲打弯曲处，使之成形。

’% 若弯曲面翘曲，可将!形件套在铁规上用橡皮条敲打并贴紧（三）形工件的弯曲形工件的弯曲工序如图 ! " # " # 所示，操作方法见表 ! " # " &图 ! " # " #形工件弯曲顺序·!"#·第二章手工成形表 ! " # " $形工件的弯曲简图操作方法%& 在板料坯上依弯曲顺序划出四条弯曲线#& 将弯曲线 % 对准模具弯曲角并夹紧，然后用锤子敲击弯曲处使之弯曲$& 利用台虎钳和模具将弯曲线 # 处的弯角成形’& 利用模具弯曲 $、’ 弯曲线所对应的弯角，使之最后成形!& 操作时，板料坯在台虎钳上夹持要与模具垫实，以避免敲击时板料坯下滑面影响弯边尺寸（四）圆柱面工件的弯曲圆柱面工作的弯曲见表 ! " # " ’·!"#·第五篇钣金件成形工艺表 ! " # " $圆柱面工件的弯曲简图操作方法%& 在板料坯上划出若干条弯曲线，作为敲圆时锤击的基准线#& 利用模具或圆钢弯曲板料坯的两端，要求其弯曲半径略小于或等于所需的弯曲半径’& 将两端弯曲好的板料坯放在槽钢或套在钢轨上，用型锤沿弯曲线均匀锤击；锤击时由两端向中间进行$& 把圆筒套在钢轨上或规铁上进行校圆（五）圆锥面的弯曲圆锥面的弯曲见表 ! " # " !。

表 ! " # " !圆锥面工件的弯曲简图操作方法%& 将板料坯上两端的圆弧进行相同等分，再划出弯曲线#& 将两圆钢呈平行或略带锥形地固定于平台上’& 将划好线的板料坯放在圆钢上，利用型锤沿板料弯曲线进行均匀锤击$& 锤击时要先锤击板料坯两端，后锤击中间·!"!·第二章手工成形第二节放边放边是指使零件某一边变薄伸长的方法来制造曲线弯边的零件（见图 !" # " $） 一、捶放方法制造凹曲线弯边的零件，可用直角型材在铁砧或平台上捶放角材边缘，如图 ! " # " % 所示，使边缘材料厚度变薄、面积增大、弯边伸长，愈靠近角材边缘伸长愈大，愈靠近内缘伸长愈小，这样直线角材，就逐渐被捶放成曲线弯边的零件捶放的操作过程，首先是计算出零件的展开尺寸，放边时角材底面必须与铁砧表面保持水平，不能太高或太低，否则在放边过程中角材要产生翘曲锤痕要均匀并成放射形，捶击的面积占弯边宽度的 $&%，不能沿角材的’ 处搞打，捶击的位置要在弯曲部分，有直线段的角形零件，在直线段内不能敲打在放边过程中，材料会产生冷作硬化，发现材料变硬后，要退火处理，否则继续捶放易打裂在操作过程中，随时同样板或量具检查外形，达到要求后进行修整、校正和精加工。

图 ! " # " $放边零件二、放边零件展开尺寸的计算（(）如图 ! " # " ! 所示半圆形零件的展开宽度可用弯曲型材展开长度的计算公式来计算) * + , - ".#,()!式中；)— — —展开料宽度；·!"#·第五篇钣金件成形工艺!、"— — —弯边宽度；#— — —圆角半径；!— — —材料厚度图 $ % & % ’“打薄”捶放展开长度由于在放边的平面中各种材料伸展程度的不同，外缘变薄量大、伸展的多，内缘变薄量小，伸展的少，所以展开长度取放边宽度 " 的一半处的弧长来计算图 $ % & % $半圆形零件( )"* +"()&式中(— — —展开料长度；*— — —零件弯曲半径；"— — —放边一边的宽度直角形零件（图 $ % & % ,）的展开宽度与上式相同，展开长度 ( 等于直线部分和曲线部分之和即：( ) (-+ (&+"&* +()".式中(-、(&— — —直线部分长度；*— — —弯曲半径·!"#·第二章手工成形!— — —放边一边的宽度图 " # $ # %直角形零件第三节收边收边是指角形件某一边材料被收缩，长度减小、厚度增大的方法来制造凸曲线弯边的零件（见图 " # $ # &） 。

图 " # $ # &收边零件一、收边方法收边有以下几种方法：（’）有折皱钳起皱，在规铁上用木锤敲平，见图 " # $ # (折皱钳用 ( )’*++ 的钢丝弯曲后焊成，表面要光滑，以免划伤工件表面用橡皮打板收边，在修整零件时，用橡皮抽打，使材料收缩橡皮打板用中等硬度、宽 %* ) &*++、厚 ’" ) ,*++ 的橡皮板制造，长度可根据需要确定 “搂”弯边（即敲制凸曲线弯边） ，用木锤“搂”边的方法如图 " # $# . 所示，坯料夹在型胎上，用铝锤顶住坯料，用木锤敲打顶住部分，这样坯料逐渐被收缩靠胎·!"#·第五篇钣金件成形工艺图 ! " # " $皱缩图 ! " # " %“搂”边二、收边零件的展开计算（&）角材收边成半圆形零件，如图 ! " # " &’ 所示展开料按下式计算：图 ! " # " &’半圆形零件( ) * + , "-#+()!. )"（/ + ,）式中；(— — —宽度；.— — —长度；*、,— — —弯边宽度；-— — —圆角半径·!!"·第二章手工成形!— — —弯曲半径；!— — —材料厚度"）角材收边成直角形零件，如图 # $ " $ %% 所示。

展开料按下式计算：& ’ ( ) * $+")()!, ’ ,%) ,")""（! ) *）式中,%、,"— — —直线部分长度图 # $ " $ %%角形零件第四节拔缘拔缘是指在板料的边缘，利用手工捶击的方法弯曲成弯边如图 # $ " $%" 所示外拔缘时，圆环部分要沿中间圆形部分的圆周径向改变位置而成为弯边但是它受到其中三角形多余金属的阻碍，采用收边的方法，使外拔缘变边增厚内拔缘时，内侧圆环部分要沿外侧圆环部分的圆周径向变换位置而成为弯边，由于受到内孔圆周边缘的牵制不能顺利地延伸，所以采用放边方法，使内拔缘弯边变薄拔缘可以采用自由拔缘和胎型拔缘两种方法自由拔缘一般用于薄板料、塑性好，在常温状态下的弯边零件；胎型拔缘多用于厚板料、孔拔缘及加温状态下进行弯边的零件一、自由拔缘的操作过程（%）计算出坯料直径 -，划出加工的外缘宽度线（即分出环形部分和圆形部分） ，一般坯料直径 - 与零件直径 - 之比为 ./0 1 ./0# 之间随后剪切毛坯，去毛刺"）在铁砧上，按照零件外缘宽度线，用木锤敲打进行拔缘，首先将坯·!"#·第五篇钣金件成形工艺图 ! " # " $#拔缘的种类和形式%）外拔缘折角弯边；&）内拔缘圆角弯边料周边弯曲，左弯边上制出皱折，再打平皱折，使弯边收缩成凸边。

薄板拔缘时，需经多次反复打出皱折、打平皱折，才能制成零件因此在每次打平皱折后，可在弯边的边缘上先制出 $’(( 宽的向内折角圆环，以加强弯边的稳定性，操作过程可参见图 ! " # " $) 所示图 ! " # " $)外拔缘操作过程%）$—先弯；#—制波折；)* 打平波折；&）薄板拔缘顺序（)）拔缘时，锤击点的分布和锤击力的大小要稠密、均匀，不能操之过急，如锤击力量不均，可能使弯边形成细纹皱折而最后发生裂纹·!"#·第二章手工成形二、胎型拔缘的操作过程（!）利用胎型外拔缘时，一般采用加温拔缘的方法拔缘前，先在坯料的中心焊装一个钢套，以便在胎型上固定坯料拔缘的位置，如图 " # $ # !%&所示坯料加热温度为 ’"( ) ’*(+左右，每次加热线不宜过长，加热面略大于坯料边缘的宽度线，按照前述外拔缘过程分段依次进行，一次弯边成形图 " # $ # !%胎型拔缘&）外拔缘；,）内拔缘!—压板；$—坯料；-—胎型；%—钢套；"—凸块（$）利用胎型内拔缘时（图 " # $ # !%,） ，弯边比较困难内孔直径不超过 *(.. 的薄板拔缘时，可采用一个圆形木锤一次冲出弯边；较大的圆孔和椭圆孔的厚板内拔缘时，可制作一个圆形的钢凸模进行一次冲出弯边。

第五节拱曲拱曲是指将板料用手工捶击成凸凹曲面形状的零件通过板料周边起皱向里收，中间打薄向外拉，这样反复进行，使板料逐渐变形得到所需的形状，所以拱曲零件一般底部都变薄，如图 " # $ # !" 所示拱曲可以分为冷拱曲和热烘曲一、冷拱曲（一）用顶杆手工拱曲法这种方法应用于拱曲深度较大的零件，主要是利用顶杆和手工捶击的方·!"#·第五篇钣金件成形工艺图 ! " # " $!拱曲件厚度变化法制成圆弧形零件，如图 ! " # " $% 所示，其操作过程如下：图 ! " # " $%半球形零件的拱曲$—零件；#—皱缩；&—伸展中部或修光（$）拱曲时，首先把板料的边缘作出皱褶，然后在顶杆上将边缘的皱褶打平，使边缘向内弯曲，同时用木锤轻轻而均匀地捶击中部，使中部的坯料伸展拱曲捶击的位置要稍稍超过支承点，敲打位置要准确，否则容易打出凹痕，甚至打破捶击时，用力要轻而均匀，而且打击点要稠密，边捶击边旋转坯料根据目测随时调整捶击部位，使表面光滑，均匀凸出的部位不应再捶击，否则愈打愈凸起捶击到坯料中心时，要不断转动，不能集中在一处捶击，以免坯料中心伸展过多而凸起依次收边捶击中部，并配合中间检查，使其达到要求为止。

为考虑最后修光时，要产生回弹变形，一般拱曲度要稍大些’）用平头锤在圆杆顶上，把拱曲成形好的零件进行修光，然后按要求划线，并进行切割、锉光边缘在加工过程中，如发现坯料由于冷作而硬化，应及时进行退火处理，否则容易产生裂纹·!"#·第二章手工成形（二）在胎模上手工拱曲法一般尺寸较大、深度较浅的零件，可直接在胎模上进行拱曲，如图 ! " #" $% 所示，其操作过程如下：图 ! " # " $%在胎模上拱曲（$）将坯料压紧在胎模上，用手锤从边缘开始逐渐向中心部分捶击，图中 $、#、& 是拱曲过程，由边缘逐渐向中心拱曲，’ 是在橡皮上伸展坯料拱曲时，捶击应轻而均匀，这样才能使整个加工表面均匀地伸展，形成凸起的形状，并可以防止拉裂为使坯料伸展得快，在拱曲过程中，可垫橡皮、软木、砂袋等进行伸展坯料，这样表面质量较好在拱曲过程中，不能操之过急，应分几次，使坯料逐渐下凹，直到坯料全部贴合胎模，成为所需的形状最后用平头锤在顶杆上打光局部凸痕三）在步冲机上进行手工拱曲下模固定在工作台上，上模与滑块联结，工作时，将坯料压靠在下模上，开动机器，上模作捶击运动，如图 ! " # " $() 所示，从边缘开始逐渐向中心部分捶击直至成形，图 ! " # " $(* 所示为步冲机上拱曲的零件。

图 ! " #" $(+ 所示为拱曲所需的模具能拱曲半径 , - ./00，盘形直径 #!/00 以下的零件；"能拱曲盘形直径 #!/00 以下任何曲率半径的零件；#能拱曲曲率半径 , - #//00，盘形直径 #!/00 以上的零件·!"#·第五篇钣金件成形工艺图 ! " # " $%在步冲机上进行拱曲&）手工操作；’）拱曲零件；(）模具二、热拱曲通过加热使板料拱曲叫热拱曲热拱曲一般用于板料较厚、形状比较复杂以及尺寸较大的拱曲零件它和冷拱曲的区别在于，冷拱曲是通过收缩坯料的边缘、伸展坯件中部材料得到，而热拱曲是通过坯料的局部加热后冷却收缩变形而得到如图 ! " # " $)& 所示，对坯料三角形 *+, 处局部加热，受热后要向周围膨胀，但因该区处于高温状态，力学性能比未加热部位低，不但不能膨胀，反而被压缩变厚，冷却后缩小为 *-+-,-如果沿坯料的四周对称而均匀地进行分压加热，便可以收缩成图 ! " # " $)’ 所示的拱曲零件拱曲的程度与加热点的多少和每一点的加热范围有关加热点愈多；也就是愈密，拱曲程度愈大加热的方法有两种，加热面积较大时，采用炉子加热；当加热面积在 .//00#以内时，用氧焊枪加热。

要取得热拱曲各种零件的预定效果，还应在实际工作中摸索规律和积累经验·!"!·第二章手工成形图 ! " # " $%热拱曲原理&）三角形加热；’）热拱曲后零件的形状第六节卷边卷边是指将板件的边缘卷过来的操作通常是在折边或拔缘的基础上进行的卷边分夹丝卷边和空心卷边两种（见图 ! " # " #(） 夹心卷边是指在卷边内嵌入一根铁丝，以加强边缘的刚性铁丝的粗细根据零件的尺寸和所受的力来确定，一般铁丝的直径为板料厚度的 ) 倍以上包卷铁丝的边缘，应不大于铁丝直径的 #*! 倍图 ! " # " #(卷边·!"#·第五篇钣金件成形工艺一、卷边零件展开尺寸的计算卷边零件由直线和曲线两部分组成，主要是算出卷曲部分的长度，然后再加上直线部分，便得出总的展开尺寸图 ! " # " #$卷边展开尺寸的计算图 ! " # " #$ 所示零件的展开长度 % 为：% & %$’(#’ %#式中%$— — —板料的直线部分长度；(— — —铁丝的直径；%#— — —板料 #)*!卷曲部分的长度 ’"） & #-+!（( ’"）所以% & %$’(#’ #-+!（( ’"）式中；"— — —材料厚度图 ! " # " ##卷边操作·!"#·第二章手工成形二、卷边操作过程（图 ! " # " ##）（$）将板料切成所需要的尺寸。

沿边量出 #%! 倍铁丝直径距离划线将板料按划线折成直角（图 ! " # " ##’） 用钢丝钳剪铁丝为适当长度用木槌在光滑平板上打直铁丝)）把铁丝放入已折妥的边内， （见图 ! " # " ##*）并用钳夹固定铁线位置用木槌或铆钉锤打板缘包住铁丝，见图 ! " # " ##,、-用铆钉锤逐段扣紧成型，图 ! " # " ##/空心卷边的操作过程和夹丝的一样，只是最后把铁线抽出来三、应用实例机器零件中各种整流罩、机罩等，日常生活中用的锅、盆、壶、桶等的边缘一般都需要卷边加强见图 ! " # " #& 0 图 ! " # " #)图 ! " # " #&罩盖$—切边；#—卷边图 ! " # " #(罩盖$—预卷边；#—初卷边；&—终卷边·!"#·第五篇钣金件成形工艺图 ! " # " #!盆$、#—切边；%—卷边图 ! " # " #&盘$—切边；#—卷边第七节咬缝咬缝是把两块板料的边缘（或一块板料的两边）折转扣合，并彼此压紧的连接方法由于咬缝比较牢固，所以在许多地方用来代替钎焊一、咬缝的结构形式根据结构连接的需要可做成各种各样结构形式的咬缝，按结构分有挂扣、单扣、双扣等；按形式分有站扣和卧扣；按位置分有纵扣和横扣。

如图! " # " #’ 所示一般情况下，盆、桶、水壶、茶杯等采用卧缝挂扣；卧缝双扣（整咬）具有强度高、密封性好、牢靠的优点，常用于屋顶的水沟；房盖的一般地方或铁板制的门均采用挂扣，因为这些地方对强度要求不高；站缝应用于具有较大刚性的场合咬缝零件的坯料，必须留出咬缝余量像卧缝单扣，在一块板料上应留出宽度等于咬缝宽度的余量，在另一块板料上应留出咬缝宽度两倍的余量，·!"#·第二章手工成形图 ! " # " #$咬缝的种类即制作单扣缝的总余量是缝宽的三倍二、咬缝的操作步骤制作卧缝单扣的操作步骤如图 ! " # " #%（&） 、 （’） 、 （(）所示先在板料上划出扣缝的弯折线，把板料放在角钢（或规铁）上，使弯折线对准角钢（或规铁）的边缘，弯折伸出部分成 )*!角，然后朝上翻转板料，再把弯折边向里扣，不要扣死，留出适当的间隙用同样的方法折弯出另一块板料的边缘然后将两块板扣上，捶击压合捶击压合时，先将缝的两端敲凹，以防松脱图 ! " # " #%咬缝工具及过程·!!"·第五篇钣金件成形工艺图 ! " # " #$（%）是弯制卧缝双扣的操作步骤先在板料上制出卧缝单扣，再向里弯，翻转板料使弯边朝上，再向里扣，用同样的方法在第二块极上弯出双扣，然后把弯成的扣缝相互扣合并压紧。

图 ! " # " #$（&）是站缝单扣的弯制步骤先在一块板上制作成站缝单扣，另一块板料的边缘变成 ’(!角，而后扣合并压紧图 ! " # " #$（)）是站缝双扣的弯制步骤先在一块板上作双扣缝，另一块板料作单扣缝，再互相扣合并压紧第八节矫正对几何形状不合乎产品要求的钢结构及原材料进行修正，使其产生一定程度的塑性变形，从而达到产品所要求的几何形状，这种修正的方法称为矫正一、矫正的工作状态矫正工作可在以下四种状态下进行：（*）下料前对原材料的矫正例如卷筒板料，应经过开卷、矫平才能进行下料钢结构零件的矫正对板件的矫平，型钢件的矫直及几何形状的矫正，一般在下料以后或加工成型后进行对焊接变形的矫正钢结构产品在使用过程中的矫正矫正工序常常根据实际情况穿插在下料、组装、焊接等工序间多次进行二、矫正的要领（*）分析工件变形的原因产生工件变形的原因有两种情况：一是工件受到外力后产生塑性变形，一种是由内应力产生的变形由外力作用产生的塑性变形，一般可对变形部位采取矫正措施由内应力产生的工件变形，可根据产生内应力的部位采取措施，消除其内应力，以消除工件产生的变形分析钢结构变形的内在联系找准变形的位置及变形的方向。

根据实际情况采用不同的矫正方法和检测手段·!"#·第二章手工成形三、矫正的方法矫正的方法有机械矫正、火焰矫正、手工矫正三种在机械矫正和手工矫正中根据材料的性质、工件的变形程度和生产的实际情况又可分为冷矫正和热矫正机械矫正是借助于机械设备来对变形工件及变形原材料进行矫正常用的机械矫正设备有钢板矫正机（矫平机） 、型钢矫正机（多辊型钢矫正机；型钢撑直机；圆钢管子矫直机等）及各种压力机（水压机、油压机、螺旋压力机等） 火焰矫正是用对变形工件进行局部加热后，由收缩引起的新的变形去矫正已产生的变形手工矫正常用大锤、手锤、平锤、弧锤、! 形夹、羊角卡、平台等工具进行手工操作，使变形工件得到所需的正确几何形状在机械矫正和手工矫正时，当工件变形严重，冷矫正会产生裂纹或折断；工件材质较脆；设备能力不足，冷矫时克服不了变形工件的刚性时，常采用热矫正钣金零件的形状繁多，在加工中产生的变形也是多种多样的，为了掌握矫正的基本要领，下面介绍一些典型零件的矫正方法一）钢板的手工矫正矫正的方法是采用收边和放边的基本原理图 " # $ # $%（&）所示为中间鼓形凸起，四周平整，能贴合平台，这种凸起的原因是周边的纤维长度比中间的纤维长度短一些，即通常所说的中间松四周紧。

矫正方法是用手锤捶放四周，捶击方向由里向外，捶击点要均匀并越往外越稠密，捶击力也应越大，这样使四周的材料放松，消除凸起图 " # $ # $%（’）所示中间贴合平台，周边扭动成波浪形，即中间的纤维长度比四周的纤维长度短一些消除这种扭动的方法是用橡皮带抽打四周，使周边材料收缩如果板料周边有余量，可用收边机收边，修正后将余量切割掉再捶放中间，捶击方向由外向内，捶击点要均匀，而且越往里越密，捶击力也越大有的钢板零件，往往松紧变形同时存在，而且不止一处，各处的变形程度也不一致在矫平时，要根据具体情况灵活运用上述矫正方法有时，松紧处一时难辨，可以从边缘内部的适当部位进行环状捶击，使其无规律的变形变成有规律的变形，再把紧的部位放松如遇有局部严重凸起而不便放松四周时，可先对严重凸起处进行局部加热，使凸起处收缩到基本平整后，再进行冷作矫正在矫正时，应翻动工件，两边同时进行捶击·!"#·第五篇钣金件成形工艺图 ! " # " #$平板件校正（%）四周弯折：增加边缘的刚性，防止松动；（#）滚卷后淬火：板材滚成弧形，淬火后再反滚矫平；（&）预先收边：零件四周放余量，在收边机上收缩，消除边缘松紧不一现象，可防止淬火后四周松动。

平板件淬火后，先用橡皮带抽打，达到基本平整后，再用锤矫平二）薄板件变形的火焰矫正钢板变形为波浪形时，应先将钢板放在有孔平台上，用羊角卡将钢板的三个边卡压在平台上，见图 ! " # " &’然后用氧炔焰以线状加热法对凸起部分的凸峰两侧分别加热，加热线的长度应短于变形的凸起长度如钢板厚度在 #(( ) *(( 之间，则加热宽度应在 %’(( ) #’(( 之间钢板较薄时，加热图 ! " # " &’薄板热矫正速度要快些，加热用的气焊枪应选用 # 号或 & 号喷嘴，加热温度应为 +’’, )-’’,随着焊枪的移动，可在火焰对工件加热的近处用水冷却对于含碳量较高的材料，火焰与浇水的距离要适当远些，对有硬倾向的材料不允许用水激冷各加热线之间的平行距离，应根据变形波峰高度而定，凸起愈高，则距离近些，加热温度也应高些如一次矫不平，可进行第二次热矫平，但其加热线应在第一次加热线之间必要时可辅以手工矫平三）蒙皮零件的矫正蒙皮零件的矫正要领与其他薄板零件一样，把“紧”处放“松” 由于·!"#·第二章手工成形这类零件的表面质量一般都要求很高，除划伤等缺陷有规定外，还不应留有较明显的痕迹为此，矫正用的工具，如硬木槌、铝锤、滚轮及平台等表面要求光滑，一般表面粗糙度应在 !"#$ %!& 左右。

矫正时尽可能使用硬木槌使用铝锤时，可涂油后进行捶击，使平台与零件表面及锤头与零件表面之间布有一油层，打击后基本没有锤印这种油可采用经一般汽油稀释后的润滑油，使油层尽量薄，防止油层厚而出现小凹坑矫正用的手锤直径要大些，一般在 %’&& 以上对于较厚的单曲度蒙皮，当有小凸起或边缘呈波浪纹时，则用垫以硬橡皮往里镦来进行矫正双曲度蒙皮，一般用滚轮来放展“紧”的部位，而在区域很小或无法滚展时则用锤击的方法进行滚展时，首先按模胎检查“松” 、 “紧”的部位，并用石笔圈出滚展的范围一般地规律是，如中间空，说明边“紧” ，应滚边使中间贴紧；若两头翘表明边“松” ，应滚中间，如图 ( ) * ) +, 所示滚展要均匀，带孔的零件，孔的周围应尽量不滚或少滚，否则容易“松” ，当滚“松”后，再进行矫正，则整个表面几乎都得动如果变形大时，最好在矫正好以后再开孔在靠近滚展区的周围，也应滚几下，以巩固已有的曲度，消除滚展部位对周围的影响这样反复检查、滚展并配合橡皮带的抽打，直至把零件矫好图 ( ) * ) +,蒙皮零件的校正滚展时所用的滚轮，如图 ( ) * ) +* 所示一般上滚轮是平的，下滚轮则需根据滚展的零件来确定。

当零件曲度较大或需往里卷时，应使用尖滚轮；零件的曲度较小或往外张时，应使用平滚轮滚轮滚压的程度，一般在伸展量大或材料较硬的情况下，滚轮应压得紧些，相反，当放展量小或材料较软时，滚轮应压得轻些四）角钢变形的矫正角钢的变形有弯曲变形、扭曲变形，或者两者兼有的变形，如图 ( ) * )++ 所示·!"#·第五篇钣金件成形工艺图 ! " # " $#滚展用的下滚轮图 ! " # " $$角钢的几种变形情况手工矫正角钢时，一般应先矫正扭曲，然后矫正弯曲和两面的垂直度 角钢扭曲的矫正对于小角钢，一般是把角钢的一端夹紧在台钳上，用扳手夹住角钢另一端的直角边，用力使角钢沿变形的反方向扭转，并稍微超过角钢的正常状态，见图 ! " # " $’对较大角钢的扭曲，可在平台边缘上捶击对有急弯扭曲等不适合手工冷作矫正时，可采用全加热或局部加热的方法，垫在平锤上捶击矫正 角钢两面不垂直的矫正当两面的夹角大于 ()!时，将需矫正区段放在 * 形槽铁或平台上捶击角钢的边缘，见图 ! " # " $!当夹角小于 ()!时，可将角钢仰放，使其脊线贴在平台上，将平锤垫在其内侧，再用大锤击打平锤，见图 ! " # " $+。

图 ! " # " $!角钢大于 ()!的手工矫正·!"!·第二章手工成形图 ! " # " $%角钢小于 &’!的手工矫正$( 角钢弯曲的矫正（)）锤击角钢弯曲的凸处把角钢的弯曲部位放置在圆筒铁砧或带孔的平台上（如图 ! " # " $* 所示） ，使凸面朝上放在铁砧圆孔中间，捶击凸出部分角钢较短时，可放在平台上，将角钢的一端垫起，使凸出部分朝上，捶击凸出部分（如图 ! " # " $+ 所示）图 ! " # " $*手工矫正角钢弯曲的方法图 ! " # " $+短角钢的矫正（#）扩展凹面将角钢放在平台上，捶击凹面，如图 ! " # " $&（,）所示，捶击时，应将角钢翻动，见图 ! " # " $&（-） ，在凹处的两面交替捶击角钢弯曲的火焰矫正加热区域如图 ! " # " .’ 所示当局部加热后呈反弯曲时，可采用捶击、扩展凹面的方法进行矫正·!"#·第五篇钣金件成形工艺图 ! " # " $%扩展凹面矫正角钢图 ! " # " &’角钢弯曲的火焰矫正方法（六）焊接件的矫正用各种截面形状的型钢经焊接而成的焊接件，因受热胀冷缩的影响，都有不同程度的变形，尤其是在无焊接夹具的情况下变形更大。

常需进行适当的手工矫正，以保证产品的质量) 角度矫正两根角钢成 %’!焊在一起，如图 ! " # " &( 所示，当夹角小于 %’!时，可用厚口錾子沿焊缝 * " +(段阴影区捶击，使受捶击处的材料伸展，角度增加当角度大于 %’!时，可用厚口錾子捶击 *+ 段，使角度缩小图 ! " # " &(, 形焊接件的校正#) 矩形框架的矫正（(）双边弯曲的校正如图 ! " # " &# 所示，焊接后框架 -. 与 +/ 边出·!"#·第二章手工成形现双边弯曲现象可将框架立于平台上，外弯边 !" 朝上，#$ 边两端垫上两块垫板，左手握住一端，右手拿铁锤向下敲凸起点 %，则 !、%、" 三点可击打成一直线，从而 #$ 边也成一直线如果 !%、%"、&$ 各边略有弯曲，可用铁锤分别向外或向内捶击各凸起处，直至 !" 和 #$ 边成两条直线为止有时也可以如图 ’ ( ) ( *’ 所示的那样用顶铁捶击 +、,、-、*、.、/ 各处，使阴影区的角度增大，矫直各边图 ’ ( ) ( *)矩形框架校正图 ’ ( ) ( *-矩形框架的矫正（)）矫正尺寸如图 ’ ( ) ( ** 所示，!" 边长，#$ 边短，当尺寸误差较小时，可把框架竖起来，垂直立于平台上，捶击较长一边的端头，使其总长缩短。

如压缩不移，可调头捶击该长边的另一端图 ’ ( ) ( **矫对尺寸·!"#·第五篇钣金件成形工艺图 ! " # " $!角度矫正（%）角度不正的矫正框架焊接后变形成平行四边形，如图 ! " # " $! 所示，& 角 ’ 角小于 ()!，可将框架对角竖起，使 &’ 对角线垂直于平台，左手握住一边或一角，右手用力捶击 & 角处，使 &、’ 两角的两边向外扩展，使*、+ 角收缩变小，从而矫正成矩形如图 $ " # " $, 所示，中间有构件矩形框架的角度矫正时，除了用上述方法外，还要用厚口錾子捶击 - &.、 - ’.、 - (、 - /、 - .#、 - !、 - .、 - $，焊接周围的阴影处必须防止只捶击 - & 和 - ’，而不捶击其他各角图 ! " # " $,中间有构件矩形框架角度的校正·!"#·第二章手工成形。