水泥稳定基层试验段施工总结.doc

老集高速公路第二合同段起止里程K285+000～K300+000，全长15km,路面工程施工已全面展开,为了在保证工程总体质量的前提下,尽可能的提高机械施工效率,加快工程施工进度,我项目部选择具有代表性的路段K297+814～K298+230（左半幅）施工300m（K297+910～K298+210）水泥稳定碎石基层试验段现就试验路段施工组织及过程控制总结如下：一、试验目的1、通过试验路段施工，寻找最佳的机械配合，确定最佳压实遍数，确定松铺系数，验证配合比及最佳含水量，检查初拟施工工艺的合理性，为大面积的摊铺基层提供质量保证；2、通过试验段的施工，确定施工工艺及施工机械人员组合，为大面积的施工提供指导，可以使以后的施工少走弯路，加快施工进度,保证按期完工二、试验路段的选取本项目部拟在主线K297+814～K298+230段（左半幅）按拟定的施工工艺做300米水泥稳定碎石基层试验路段三、准备工作基层试验段施工前准备工作包括：（1）.底基层验交； （2）.拌和设备标定校核；（3）.摊铺机具确定及保养； （4）.压实设备数量及组合；（5）.运输车辆需求； （6）.人员组织分工。

四、机械设备及劳动力组合1、机械所有配套机械设备已全部到位，并对各操作人员在摊铺过程中应如何正确操作设备进行培训及技术交底拟用于试验段的机械设备表序号设备名词型号规格单位数量1稳定土拌和站WCD-400 套12摊铺机RP750W/RP751W台1/13装载机ZL50台54压路机CC622型双钢轮台15压路机YZ18T台36洒水车东风辆2720吨自卸车东风辆158切割机台59 沥青洒布车台12、人员组合：拟用于试验段人员表序号职务姓名数量（人）主 要 职 责1项目负责人成志宏1负责全面工作2技术负责人王林俊1负责现场施工技术管理3施工负责人前场负责戴志安1负责施工现场的施工管理、组织协调前场负责王立华1负责拌和站的施工管理、组织协调机械压实组合指挥张小林1组织指挥压路机碾压4测量总负责人刘桥明1负责施工测量放样及外形检查测量一组负责人宋宏涛3负责施工现场测量放样及外形检查测量二组负责人智慧3负责施工现场测量放样及外形检查复核5现场质量负责人宋宏涛1负责施工现场技术及施工质量6现场技术人员郝宋桥 李建2负责施工现场技术7试验负责人王发元1负责试验检测，配合比的验证等8前场试验人员雷登方 岑俊鹏2负责施工现场试验检测工作9后场试验人员杨建生 朱兴荣2负责拌和站试验检测工作10专职安全员前场李现志1负责前场施工安全工作后场王万超1负责后场施工安全工作11设备操作手50负责操作机械设备，按要求操作设备12修理人员8负责设备维修、保养，确保设备正常运转13后勤保障冯春青3负责施工过程中后勤保障工作14前期及摊铺过程人员配合李文斌30负责清扫路面，细部处理，培土模、挂基准钢丝及养生以上人员在开铺前由项目部技术负责人进行综合性技术交底工作。

五、原材料控制1、骨料1.1.骨料的级配要求：编号通过质量百分比（％）项目１23筛孔尺寸（ｍｍ）37.510010031.590～10010026.590～1001967～9072～899.545～6847～674.7550～10029～5029～492.3618～3817～350.617～1008～228～220.0750～300～70～7液限（％）小于28塑性指数小于91.1.质量要求：单个颗粒的最大粒径基层不超过31.5mm，颗粒组成应符合上表所列3号级配范围内，压碎值不大于30％2、水泥：采用乌兰散装水泥，水泥的初凝时间要大于3小时以上和终凝时间6小时以上的32.5号普通硅酸盐路用缓凝水泥六、施工质量控制指标1、基层外形检查项目和质量标准及频度：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率基层高速公路或一级公路其他公路1平整度（mm）8123m直尺：每200m测2处×10尺2纵断高程（mm）+5，-15+5，-20水准仪；每20m测1个断面，每个断面3～5个点3宽度（mm）不小于设计值尺量：每40m测1处4厚度（mm）均值-8-15每1500～2000m2 6点单个值-10-205横坡（%）±0.3±0.5水准仪：每100m测3处2、基层质量控制项目，频度和质量标准：项 目频 度质量标准级 配每2000平方米1次见本方案中要求压碎值据观察，异常时试验小于30%水泥剂量每2000平方米1次，6个样品以上不小于设计值-1%含水量据观察，异常时试验在规定范围内拌和 均匀性随时观察无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象压实度每2000平方米内检查6次以上基层98%抗压强度每一作业段或2000平方米检查6个或9个试件基层4.0MPa七、施工方法及操作要点控制(一)、施工方法基层混合料采用在WCD-400型稳定土拌和站进行集中拌和，用大吨位自卸汽车运输，RP750W和RP751W型摊铺机各一台半幅梯队一次摊铺成型的施工方法，压实厚度20cm。

待摊铺机摊铺50m后，压路机组合进行碾压施工，经检测压实度达到标准击实试验所得最大干密度的98%以及高程、横坡等各项指标均满足《验标》及设计要求以后，洒水湿润表面，然后用塑料薄膜覆盖进行养生且封闭交通，养生不少于7d二)、施工工艺施工工艺流程为：养生碾压确定配合比比准备下承层施工放样拌和运输交工摊铺 1、准备下承层混合料摊铺前，首先准备下承层施工，亦即进行水泥石灰稳定砂砾底基层施工和验交工作2、混合料拌和混合料拌和采用WCD-400型稳定土拌和站集中拌和，水泥采用32.5号散装路用缓凝水泥，碎石采用机扎级配碎石，颗粒最大粒径不大于31.5mm，压碎值不大于30%3、混合料运输大吨位自卸汽车运输至施工现场摊铺机进行摊铺装料时保持装载均匀高度，混合料在运输过程中用彩条布加以覆盖，以防水份过度蒸发，并注意卸料速度以防离析同时由专人检查自卸车内装料是否倾倒干净摊铺机前等待卸料车辆按5台计算4、混合料摊铺混合料摊铺前应洒水湿润下承层表面且应将表面浮土等杂物清扫干净混合料采用RP750W和RP751W型摊铺机各一台组成梯队半幅一次摊铺成型的施工方法进行摊铺施工摊铺首先从K298+210开始由西向东进行摊铺施工。

两台摊铺机摊铺过程中应注意保持一定的距离，5～10m为宜，同时两台摊铺机摊铺速度亦应保持一致且匀速行走，以保证两台摊铺机松铺密实度基本相同，从而确保最终碾压完成后路面平整度符合规范要求5、松铺系数确定根据以往同类工程施工经验，初拟定试验段摊铺松铺系数n1=1.20，n2=1.25，n3=1.30松铺厚度分别为：H1=24cm，H2=25cm，H3=26cm各试验段均施工100m其中K298+110～K298+210段松铺厚度为26cm，松铺系数n3=1.30；K298+010～K298+110段松铺厚度为25cm，松铺系数n2=1.25；K297+910～K298+010段松铺厚度为24cm，松铺系数n1=1.20经实际观测混合料松铺系数n=1.25各检测点的松铺系数见附表F-Ⅱ-1观测读数松铺读数里程桩号碾压遍数碾压沉降差值(mm)第0遍(mm)第1遍(mm)第2遍(mm)第3遍(mm)第4遍(mm)第5遍(mm)第6遍(mm)第7遍(mm)K298+0502019205120602063206520662067206849K298+0801626165916661670167216741675167650K298+1001364139514061411141314141415141551K298+1301568159816071612161516181620162052K298+1801180121212201224122712291231123252K298+110～K298+210碾压工作区间松铺系数检测结果 检测项目检测位置 松铺系数平均松铺系数K298+130左1.246n=1.250中1.250右1.253K298+180左1.252n=1.251中1.250右1.251K298+010～K298+110碾压工作区间松铺系数检测结果 检测项目检测位置 松铺系数平均松铺系数K298+050中1.244n=1.250K298+080中1.250K298+100中1.256根据以上实测松铺系数计算所得平均松铺系数n=1.251。

6、碾压及遍数确定基层试验段施工过程中，摊铺从K298+210开始由西向东进行摊铺施工，混合料每摊铺50m后，作为一个压实段，压实前用酒精燃烧法现场测定混合料含水量，确保碾压过程混合料处于最佳含水量压路机行走路线由路肩向中央分隔带方向进行搭接碾压，基层试验段3个碾压工作区间施工碾压程序为：首先用CC622型双钢轮压路机静压一遍，碾压时搭接1/2轮，然后用三台YZ18T型光轮压路机中档慢速振动六遍(每台两遍)，要求亦搭接1/2轮进行碾压，最后用CC622型双钢轮压路机光面，光面碾压搭接1/2碾压轮，压至无轮迹为止每压实段每遍振动压实后均进行压实度检测（灌砂法），以确定碾压遍数及最佳碾压组合碾压时尽量避免不要过振，静压要充分，振压不起浪，不推移，如发生类似情况，立即由专人进行细部处理，直至合格为止压路机振动碾压时的行驶速度宜控制在1.5～1.7km/h，且由专人统一指挥试验段各碾压工作区间碾压遍数及压实度检测见附件F-Ⅱ-2K297+810～K298+210碾压工作区间压实度检测结果 检测项目检测区间及遍数 压实度 平均压实度K297+810～K298+210第2～3遍振动91.8、92.1、91.591.8第3～4遍。