管道施工作业指导书.doc

1 作业项目概况江苏恒星钨钼有限公司氢站工程，氢气罐及压力管道由南通市工业建筑设计院有限公司，主要施工内容包括氢气不锈钢压力管道安装和各项氢气罐设备管道接口安装管道安装为不锈钢材质，对工艺要求较高、焊接时需充氩保护、探伤比例为20%、管道压力试验、管道吹扫为了确保安装过程中施工严把质量安全关，特制定本作业指导书2 编制依据2.1 施工图2.2 规范和标准2.2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）2.2.2 《现场设备、工业金属管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）2.2.3 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）3 作业准备3.1 施工条件3.1.1 准备工作间工作间即作为施工班组的活动场所，同时也作为存放某些管道附件 (如法兰、阀门其他连接件)某些小型工具如电焊机、等离子切割机等的场所3.1.2 施工图准备安装前各种施工图及制作图纸,资料齐全且经过图纸会审3.1.3 设备条件要求设备应及时到达现场并经甲方验收后方可进行安装3.1.4 管件材料条件要求管道安装所用管材,阀门,支吊架等应及时到达现场，并有材质证明或合格证3.1.5 土建方面要求所有设备基础施工完，并经验收，办好移交安装手续。

3.1.6 机工具的准备所需电焊机,等离子切割机放置在所需位置3.2 施工组织机构3.2.1 施工人员 现场负责人： 1名施工员： 1名技术员： 1名安全员： 1名质量员： 1名无损检测员： 1名3.2.2 参加施工工种及人数3.2.2.1 参加施工工种管道安装工,焊工,起重工,架子工3.2.2.2 施工人数管道安装工： 6人焊工： 2人起重工： 1人架子工： 2人3.2.3 施工人员素质和要求3.2.3.1 开工前应熟悉图纸,设备安装和管道安装位置走向,明白设计目的3.2.3.2 能够熟练的使用日常的工具及量具3.2.3.3 班组长应有多年的现场实际管道安装经验并懂管道制作和安装的工艺及规范和标准3.2.3.4 焊工：要求焊工具有一定的焊接技能并经考试合格的管道焊工4 作业的质量措施4.1 目标：本工程分项工程合格率为100%；优良率为≥96%；主要验收指标达到优良级；消除质量通病，验收一次通过4.3 质量控制流程相关文件4.3.1 《自检记录表》4.3.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）4.3.3 《现场设备、工业金属管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）4.3.4 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）4.3.5 《分项工程安装综合质量检验评定表》4.4 质量控制措施4.4.1 材质规格要求管材必须符合设计规定，且具有出厂质保证件等资料，外观检查无任何超标缺陷。

弯曲、裂纹、伤痕、重皮等缺陷）管道安装符合设计规定，做到横平、竖直、坡度达到要求管道安装前，必须按规定进行清扫，保证内壁清洁，无遗留物和堵塞现象4.4.2 阀门和支吊架安装阀门的型号、规格与图纸相符，无错用现象，按图安装，数量正确，位置符合要求阀门开关灵活，电、气动门的调节与指示一致，无卡涩现象阀门安装的位置应利于操作和维修方便，对设计位置不当的应修改至操作维修方便的位置或增设梯子平台以利操作、检查和维修法兰连接的阀门，其填料密封涂料的选用合理正确螺栓紧固均匀，凡有力距要求的紧固螺栓必须使用力矩板手紧固阀门必须在安装前进行检修，经耐压试验合格后方可安装并保存检修记录支吊架安装严格按图施工，位置、数量符合规定要求支吊架制作采用机械加工，无火焊切割痕迹吊挂垂直，无弯斜现象，吊架受力均匀，管夹安装牢固，保持横平竖直，支吊架不影响管道膨胀固定支架生根牢固，且与管子结合良好，滑动支架滑动面光滑、洁净5 作业程序及作业方法5.1 施工程序管道安装：施工准备→材料检查→管道内部清理→管道下料组合→管道、管件制作→支吊架安装→主管道安装→阀门及附件安装→系统水压→冲洗5.1.1 施工准备5.1.1.1管道施工图的准备管道施工图是管道安装的重要依据。

管道施工前必须仔细地看懂施工图纸，对管道的走向，标高，坡度以及相连的设备，介质种类工作参数都应清楚，核对管道安装需要的材料，规格数量，了解支吊架规格型号和安装地点，了解有关管道连接设备的位置，了解严密性试验压力中应注意的某些特殊要求，了解管道系统运行中的作用5.1.1.2 施工用机具的准备施工用机具，必须在管道安装前准备齐全，管道施工必备机具如电焊机，等离子切割机应在管道施工前检验合格处于使用状态，并一切准备就绪5.1.1.3 技术交底所有参加设备和管道安装的人员，必须接受技术交底技术交底人以口授或现场面授的形式，向接授人介绍每一分项的具体情况，施工员、质检员、安全员的负责人应参加交底，交底完毕后，交底人、质检人员所有参加人员分别签字，经交底的所有从事中、安装的人员应对从事的工作、技术规范、质量标准、技术要求、安全注意事项等清楚无误5.1.2 材料检查5.1.2.1 阀门准备管道施工前应将所需阀门进行水压试验，如有厂家免检合格证，可以直接安装5.1.2.2 支吊架准备支吊架除根部外其余管部及连接件全部外购，所以应根据施工图进行清点，检查支吊架的型号与尺寸要求各部位配合良好，外观完整清洁。

按照设计要求配制好支吊架的根部，且根部制作采用机械加工，无火焊切割痕迹5.1.2.3 施工准备应注意的事项工作压力管道在使用时应查明钢号、通径及壁厚是否符合设计要求，并核对出厂证件，各项性能指标应达到国家标准，无证件不得使用各类管子领用时应作外观检查，有重皮裂纹严重点蚀的管道不得使用,对使用有划痕，腐蚀等局部缺陷的管子,不得使用所有管件应有出厂证件，管件表面不应有粘砂、裂纹、缩孔、叠迭、夹渣、漏焊等降低强度的缺陷，管件型号应与设计相符若管子材质，规格需代换，应提出设计变更，并经设计院与监理公司同意方可取代法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，不得有气孔、裂纹或其它降低强度和连接可靠性的缺陷各类阀门安装前应检查填料是否符合设计要求，阀门有无锈蚀，开闭是否灵活阀门的严密性试验应按1.25倍的工作压力或厂家、设计院资料提供的依据进行水压试验5.1.3 管道内部清理管道在施工对口前应进行清理，一般应采用将管段吊成90°用手锤敲击管段，目视管内无杂物即可5.1.4 管道下料组合为了提高工作效率，缩短工期，方便安装，组合件应尽量减少高空作业，应把适当数量的管子和管道组件，预先组合在一起，管道组合时，应先熟悉施工现场条件及施工图纸，并根据具体情况进行管道的下料与组合。

注意：管道不宜组合过长，以免产生永久性变形5.1.4.1 管道下料及坡口加工根据施工图纸进行一部分管道的下料，另一部分应根据现场实际情况，量取尺寸进行下料，应进行坡口加工，坡口形式为“V”型，这种坡口是在管子端部加工成30°～35°的斜边，两管端部对合起来即可5.1.4.2 管道组合管道组合时应根据组合管道的长度和规格找一根适当的槽钢，将组合管道放在槽钢上利用300mm/m铁水平将管道找平找正后焊接5.1.4.3 管道组合时应注意以下几点：组合件应尽量减少高空作业合理选择安装中的调整口，并考虑焊口的焊接方便将焊口多而集中以及施工条件差的管段应考虑为组合件组合件应便于搬运和起吊，并有足够的刚性，吊装时不允许有永久性变形尽量避免多平面（立体）组合管道组合完存放时，应用布或塑料布把口封住5.1.5 支吊架安装支吊架是管道系统中的重要组成部分，其主要作用有：5.1.5.1 承受管道的自重（包括管子、管件，阀门保温层，管内介质的重量等），并使管道的自重应力在允许范围之内5.1.5.2 增加管道的刚度，避免过大的挠度和振动5.1.5.3 控制管道系统位移的大小和方向，保证管道和连接设备的安全进行5.1.5.4 对因流通介质的冲击，设备振动，地震等引起的管道振动起减轻作用。

因管道支吊架设计的好坏其结构形式，选用的恰当与否对管道的适应状况和安全运行有着很大影响，所以支吊架在安装中，必须按设计图纸施工，不得私自更改5.1.5.5 支吊架安装方法支吊架安装前用水平仪或玻璃管水平卷尺找出支吊架的生根位置，检查是否有埋件，生根位置，并符合设计要求后，先按设计院设计的支吊架安装图及支吊架手册查出根部型式及材料规格型号，进行根部材料的下料，然后将根部与土建预埋件按图所给焊接型式进行焊接，焊接前先让架子工搭设脚手架，脚手架标高应比支吊架生根据处标高低1.4m左右,生根焊完后,将管部及连接件按施工图要求与生根连在一起5.1.5.6 支吊架安装质量标准注意事项支吊架的标高应以给定的基准线为准，中心线应以给定梁柱的中心位置为准,不得以梁柱的边缘或粗面为准支吊架安装位置，数量及形式一定在符合设计要求，不阻碍管道的自由膨胀在混凝土柱或梁上装支吊架时，应将混凝土抹面层凿去，后固定支吊架根部导向支架和滑动支架的滑动面，应光洁，其支承件应接触良好，以保证管道自由膨胀支吊架弹簧应在系统安装结束、水压试验完，且保温后方可拆除临时固定，并按设计调整设计值，并做记录螺纹拉杆应平直无弯曲，螺纹无断齿、毛刺现象。

且要与螺母配合良好支架管部牢固并与管子连接良好所有活动支架活动部分均应裸露，不得被水泥及保温层履盖，也不得在管子和支座间填塞垫块5.1.6 主管道安装管道组合完毕后，可进行管道的吊装工作，管道应先进行母管的吊装工作，吊装时先利用天车，将管道吊起后由管道工利用2-3个倒链，将其管道接住吊至设计位置用支吊架将其固定，管道与设备连接时，应先从设备的接口处至母管的顺序连接5.1.6.1 管道安装注意事项：管道标高应以给定的设计标高为准，中心线应以给定梁柱的中心位置为准，不得以梁柱的边缘粗面为准管道对口前应按要求打好坡口，并将坡口附近10-15mm油垢和铁锈清理干净管子对口不得强力对口，也不得用加热管子，加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷管道与设备连接应在设备就位后进行管道穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内管段不得有接口严禁把工具和施工用材放入管内管道安装过程应按设计坡度要求进行管子在点焊及焊接过程中,不得受振对一次不能安装完毕的管子要用临时堵板进行封口管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形5.1.6.2 管道安装质量标准：各管段对口时，其纵向焊缝应相互错开，其错开值不应小于100mm，并应尽量处于易检查的部位。

管子接口位置距弯曲点一般不小于管子外径且不小于100mm两对接焊缝的距离一般不得小于150mm且不得小于管子外径管子不得强行对口，对口应平直焊缝与支吊架边缘的距离大于50mm，在管道焊缝不得开孔小口径管道设计Dg80以下管道不出布置图需现场实际情况进行安装，所以小口径管道的安装除遵循管道安装的基本要求外还应注意以下几点：管道安装不得妨碍主要设备及主管道的安装，不得影响人员行走应装于便于检查和检修的地方管道的布置应紧凑美观，应与其它设备及主管道的布置协调，尽量能与大管子靠近或平行，但应以不妨碍主管道的膨胀与保温为前提多条管子平行布置时。