某化工车间改造项目压力管道安装工程施工方案.doc

xx液氯站项目及氯化车间改造项目安装工程（压力管道）xx新材料有限公司液氯站项目及氯化车间改造项目安装工程（压力管道）施工方案 编制：审核：批准：xx公司二0一三年十月目 录第一章 工 程 概 况 - 4 -一、基本情况 - 4 -二、工艺简介 - 4 -三、压力管道特性表 - 4 -第二章 施 工 及 验 收 依 据 - 5 -第三章 施 工 组 织 - 6 -一、项目管理组织机构图 - 6 -二、人力计划 - 6 -三、主要施工机械计划 - 7 -第四章 安 装 工 艺 - 8 -一、施工工艺流程 - 8 -二、施工工法 - 9 -1、材料检验 - 9 -2、管道支吊架制安 - 11 -3、管段预制 - 12 -4、管道、阀门安装 - 13 -5、管道焊接工艺 - 15 -6、安装质量检验 - 15 -7、管道静电接地 - 17 -8、非金属管道安装 - 17 -9、管道压力试验及吹扫、干燥 - 19 -10、管道防腐 - 20 -11、管道隔热 - 21 -第五章 施 工 进 度 计 划（详见附页） - 21 -第六章 质 量 保 证 措 施 - 21 -一、过程控制主要流程图 - 21 -二、质量控制点分级 - 22 -三、质量控制措施 - 23 -1、物资采购管理 - 23 -2、材料设备质量保证 - 23 -3、施工工具、机具使用保证 - 23 -4、施工环境保证 - 24 -5、产品标识和可追溯性 - 24 -6、顾客财产 - 24 -7、产品防护 - 25 -8、施工工艺控制 - 25 -9、施工过程控制 - 26 -10、隐蔽工程 - 26 -四、施工准备期质量保证措施 - 26 -第七章 职业健康、安全与环境（HSE）管理措施 - 27 -一、前言 - 27 -二、公司HSE目标 - 27 -三、职业健康安全管理措施 - 27 -四、应急管理措施 - 30 -五、环境管理措施 - 31 -第八章 交工验收 - 32 -第一章 工 程 概 况一、基本情况项目名称：液氯站项目及氯化车间改造项目安装工程项目地址：辽宁省朝阳县松岭门蒙古族乡松岭门村公司厂区内建设单位：xx新材料有限公司设计单位：辽宁省石油化工规划设计院施工单位：xx公司二、工艺简介本工程为新建项目，该项目主要为氯化生产装置提供工艺用氯气，采用液氯罐车将液氯输送到厂区，并卸车至液氯储槽进行贮存，液氯经加热气化后通过管道输送至氯化生产装置使用。

三、压力管道特性表序号管线名称管线规格材质设计压力(MPa)介质数量（m）管道等级试验压力(MPa)材料标准1液氯管道Φ57*3.5Q345B1.4液氯170GC12.1GB/T8163-20082氯气管道Φ57*3.5Q345B1.4氯气320GC12.1GB/T8163-20083氯气管道Φ45*3.0Q345B1.4氯气6GC12.1GB/T8163-20084氯气管道Φ108*4.0Q345B1.4氯气135GC12.1GB/T8163-20085氯气管道Φ89*4.0Q345B1.4氯气6GC12.1GB/T8163-20086氯气管道Φ108*4.0Q345B0.4氯气310GC10.6GB/T8163-20087氯气管道Φ57*3.5Q345B0.4氯气45GC10.6GB/T8163-20088氯气管道Φ327*8.0Q345B0.23氯气16GC10.35GB/T8163-20089氯气管道Φ219*6.0PVC/FRP0.23氯气8GC10.35GB/T10002[1]-1-200310氯气管道Φ159*4.5PVC/FRP0.23氯气30GC10.35GB/T10002[1]-1-200311蒸汽管道Φ32*3.020#1.4蒸汽160GC32.1GB/T8163-200812氯气管道Φ108*4.0PVC/FRP0.23氯气8GC10.35GB/T10002[1]-1-200313氯气管道Φ57*3.5PVC/FRP0.12氯气8GC10.17GB/T10002[1]-1-200314碱液管道Φ108*4.0PVC/FRP0.35碱液50GC30.5GB/T10002[1]-1-200315碱液管道Φ76*4.0PVC/FRP0.35碱液125GC30.5GB/T10002[1]-1-200316碱液管道Φ57*3.5PVC/FRP0.35碱液45GC30.5GB/T10002[1]-1-200317硫酸管道Φ57*3.520#0.23硫酸20GC30.35GB/T8163-2008第二章 施 工 及 验 收 依 据1、辽宁省石油化工规划设计院提供的设计图纸及资料；2、《特种设备安全监察条例》国务院549号令；3、《压力管道安全技术监察规程-工业管道》（TSGD0001-2009）；4、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）；5、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）；6、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236-2011）；7、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）；8、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2011）；9、《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）；10、《石油化工非金属管道工程施工质量验收规范》（GB 50690-2011）；11、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）；12、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；13、《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726-2011）；14、《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB 50727-2011）；15、《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126-2008）；16、《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范.》（GB 50185-2010）；17、《自动化仪表工程施工及验收规范》（GB 50093-2002）；18、《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2000）；19、《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2011）。

第三章 施 工 组 织一、项目管理组织机构图项 目 负 责 人施工班长材料员专职质检员现场负责人项目技术负责人电工起重工管钳工焊工防腐保温工辅助工二、人力计划序号工种（职务）名称人数备注1项目负责人12现场负责人1兼安全员3技术负责人14质检员1兼资料员5材料员16施工班长17焊工4持证8起重工2持证9管钳工810防腐保温工611电工2持证12辅助工6三、主要施工机械计划序号机械或设备名称型号规格单位数量备注1氩弧电焊机WS-400台12氩弧电焊机WS-300台43干燥加热器NS06-B1 550kw套14管道气割机CG2-11台15砂轮切割机J3G-WQ-400台16砂轮切割机J3G2-350台27角向磨光机100mm把128直向磨光机把4内磨机9手摇弯管机WQJ-60台110电动弯管机DWG-3B台111手动试压泵SB-6.3台212电动试压泵4DSB-6.3台1配高压软管13阀门试压缓冲器自制（公制）台114空气压缩机W-2.0台1配高压软管15套丝机ZIT-P3-80台116台钻ZQ4116台117手电钻PDS-10把418冲击钻JIE-FF-20A把219焊条烘干机ZYH-20台120焊条保温筒W-3个521氧乙炔气割枪套222手拉葫芦2T台223手拉葫芦3T台224工程钻机台125配电箱800*600面1250A带漏电保护电源26配电箱750*550面1125A带漏电保护电源27配电箱400*300面363A带漏电保护电源28电缆3*25+2*16mm2m20029电缆3*10+2*6mm2m10030电缆3*6+2*4mm2m20031电缆3*4+1*2.5mm2m20032拉线盘YDX-3*2.5个433拖把线防爆型条1434手动工具批135运管车辆136氧气车辆237第四章 安 装 工 艺一、施工工艺流程(图见下页)二、施工工法1、材料检验1.1检验程序检查产品质量证明书及合格证→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质→标识→入库保管1.2检验要求所有材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证，其质量要求不低于国家现行标准的规定。

1）钢管在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：a.钢管内、外表面不得有裂纹、折叠、发纹、轧折、离层及结疤等缺陷b.钢管表面的锈蚀、凹陷、划痕、机械损伤及其他不允许缺陷的深度，不应超过相应产品标准允许的壁厚负偏差2）管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：a.无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；b.锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不超过产品相应标准的允许深度；c.管道组成件分区存放3）法兰密封面应光洁、不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他可能降低强度和连接可靠性的缺陷4）垫片检验应按下列要求进行检。