气液一体化完全混合厌氧反映器(CSTR).pdf

原理： 在一个密闭罐体内完成料液的发酵、沼气产生的过程 消化器内安装有搅拌装置，使发酵原料和微生物处于完全混合状态 投料方式采用恒温连续投料或半连续投料运行 新进入的原料由于搅拌作用很快与发酵器内的全部发酵液菌种混合， 使发酵底物浓度始终保持相对较低状态优点： CSTR 工艺可以处理高悬浮固体含量的原料消化器内物料均匀分布，避免了分层状态，增加了物料和微生物接触的机会本公司国家专利技术《内循环浮渣破碎搅拌系统》 ，使得液面上的有机悬浮物循环到反应器的下部，逐渐完全反应，避免了反应器液面上的 “ 结盖现象 ” 利用产生沼气发电余热对反应器外部的保温加热系统进行保温，大大提高了产气率和投资利用率，同时使得反应器一年四季均可正常工作该工艺占地少、 成本低，是目前世界上最先进的厌氧反应器之一使用领域：应用于屠宰废水，牛、猪、鸡等养殖场中畜禽粪便的处理和沼气生产、发电工程；城市生活污泥等 SS 较多的高浓度有机废水处理工程高温厌氧 CSTR 反应器处理木薯酒精废水1 材料与方法1.1 淡水水质木薯酒精废水取自江苏某木薯酒精厂的总排放口，其水质见表 1可以看出，废水中的 COD和 SS浓发都很高，滞蟹镳骶，其 C： N： P 基本上能够满足厌氧消化对营养物的要求。

1.2 试验装置CSTR 反应器如图 1 所示CSTR 反应器的总容积为 5L，其中 3L 用来处理废水，上部的 1L 用来储存消化气 采用电动搅拌器进行搅拌， 转速控制在 200r/min 采用水浴加热，并通过自动控制装置使反应器内温度维持在 (55± 1) ℃废水由蠕动泵从配水槽抽至 CSTR反应器，出水进入沉淀池，经泥水分离后沉淀下来的污泥定期圆滚至 CSTR反应器内，回流比为 1： 1 CSTR反应器产生的气体经出气管进入集气装置1.3 分析项目与方法将样品在 3500r/min 的转速下离心 10min， 上清液经 0.45um 膜过滤后测定 SCOD、 VFAs、碱度 TCOD和 SCOD采用重铬酸钾法测定； VFAs采用气相色谱仪分析；产气量采用饱和 NaCl 溶液排水集气法测定；气体组成采用气相色谱仪分析；碱度采用酸碱指示剂滴定法测定2 结论①以中温厌氧颗粒浮泥为种泥，在高温 (55℃ ) 条件下成功地实现了处理木薯酒精废水的 CSTR反应器的启动采照低负荷启动，且维持增幅为lkgCOD/(m3/d) ，可使对 TCOD的去除率稳定在 90%左右②进入稳定运行期爝，容积受荷的提高幅度可达 2-4kgCOD/(m3?d)。

经过 80d 左右的运行， 容积负荷达到了 14kgCOD/(m3?d)， 对 TCOD去除率达 90%，产气量为 18L/d ，其中甲烷含量量 >55%③在厌氧消化过程巾部分 SS转变为 SCOD，这使得以 SCOD计熬甲烷产率较大，可达 0.370.50m 3/kgSCOD④启动及运行过程中不需对进水的 pH值进行调节， 也无需露反应器中投热碱性物质，就可实现 CSTR反应器的离效稳定运行。