机械制图：第十一章 零件图上的技术要求.ppt

11.1 表面粗糙度的概念及其注法11.2 尺寸公差与配合第十一章 零件图上的技术要求一、基本概念表面粗糙度是指零件表面因加工而形 成的微观几何形状误差.二、评定表面粗糙度的参数★ 轮廓算术平均偏差——Ra★ 轮廓最大高度——Rz优先选用轮廓算术平均偏差Ra11.1 表面粗糙度的概念及其注法L=取样长度⒈ 轮廓算术平均偏差——RaRa=－∫ y(x) dx1 L0LRa=－∑ yi1 Li=1n近似为:YX表面轮廓Ra2. 轮廓最大高度——RzL=取样长度RpRzRmYXRp----最大轮廓峰高 Rm----最大轮廓谷深Rz = Rp + Rm三、表面粗糙度代（符）号及其注法 ⒈ 表面粗糙度符号、意义及说明bcde H≈1.4h h —— 字高a60°60°a-用任何方法获得的表面（单独使用无意义） b-用去除材料的方法获得的表面 c-用不去除材料的方法获得的表面 d-横线上用于标注有关参数和说明 e-表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求2.表面粗糙度参数:1）表面粗糙度参数的单位是m2）注写Ra时，只写数值：3）注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值注写Rz时，应同时注出Rz和数值：3.23.2意 义代 号意 义3.21.6min3.2max用任何方法获得 的表面粗糙度，Ra 的上限值为 3.2μm。

用去除材料的方 法获得的表面粗糙 度，Ra的上限值为 3.2μm，Ra的下限 值为1.6μm表面粗糙度的代号举例用去除材料的方法 获得的表面粗糙度， Ra的上限值为3.2μm 用铣削方法获得 的表面粗糙度，Ra 的上限值为6.3μm 用不去除材料的方 法获得的表面粗糙度 ，Ra的上限值为 3.2μm用去除材料的方 法获得的表面粗糙 度，Ra的上限值为 3.2μm，Rz的上限 值为12.5μm3.2 12.56.3铣① 当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差 ② 当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min说明：注在轮廓 线的延长 线上注在尺寸界线上注在可见 轮廓线上注在尺寸界线的 延长线上上3. 表面粗糙度在图样上的标注方法3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注符号的尖端必须从 材料外指向表面3.26.31.63.26.36.3×3.23.23.2×2×45°齿轮、花键表面粗糙度的标注一、互换性同一批零件，不经挑选和辅助加工， 任取一个就可顺利地装到机器上去，并满 足机器的性能要求。

基本概念：保证零件具有互换性的措施：由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大 小11.2 尺寸公差与配合二、公差与配合的概念基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸经测量获得的某一孔、轴的尺寸 一个孔或轴允许的尺寸的两个界 限值 孔或轴允许尺寸的最大值 孔或轴允许尺寸的最小值⒈ 基本概念最小极限尺寸:设计时确定的尺寸例：一个孔的直径为400.005基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸: 40零件合格的条件：  40.005≥实际尺寸≥  39.995 40.005 39.995⒉ 尺寸偏差和尺寸公差 上偏差 = 最大极限尺寸－基本尺寸下偏差 = 最小极限尺寸－基本尺寸代号： 孔为ES 轴为es代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量 公差 = 最大极限尺寸－最小极限尺寸= 上偏差－下偏差 例： 450.004 上偏差 = 45.004－45 = +0.004 下偏差 = 44.996－45 = -0.004 公 差= 0.004－(-0.004) = 0.008偏差可 正可负公差恒为 正下偏差公差带 +0.008 -0.008+0.008+0.024-0.006 -0.022公差带图：作用：直观地表示出了公差的大小及公差 带相对于零线的位置。

50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差基本偏差基本偏差标准公差⒊标准公差和基本偏差 1）标准公差 用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20 个等级 即：IT01、IT02、 IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定2）基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置 一般为靠近零线的那个偏差基本尺寸+ —00标准公差基本偏差系列作用：确定了孔和轴的公差带位置RS TPC DEFFGCD EHYABGJSKM NUVXZZA ZB ZCF基本尺寸零线0+ -孔J0+rafgdef cd bhjs jkmnps t uxzzazbzcge cfvy基本尺寸零线0-轴0⒋ 配合 1） 配合的概念基本尺寸相同的相互结合的孔和 轴的公差带之间的关系间隙或过盈: δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0 间隙 δ≤0 过盈2） 配合的种类 ① 间隙配合 具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合孔轴图例：最大极限尺寸 最小极限尺寸最小极限尺寸 最大极限尺寸最大间隙 最小间隙最大间隙最小间隙孔的公差带 在轴的公差 带之上最大过盈最小过盈② 过盈配合孔轴图例：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。

最大过盈 最小过盈最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸孔的公差带在轴 的公差带之下③ 过渡配合 可能具有间隙或过盈的配合最大间隙 最大过盈孔的公差带 与轴的公差 带相互交叠最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 最大极限尺寸最大过盈最大间隙孔轴图例：3） 配合的基准制 ① 基孔制基本偏差为一定的孔的公差带, 与不同基 本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+基孔制中孔为基准孔，用代号H表示，其下偏差为零② 基轴制基准轴间隙配合过渡配合过盈配合 公差带图： ００-+基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本 偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度基轴制中轴为基准轴，用代号h表示，其上偏差为零基轴制：NKJS基准孔基准轴rfgefhjs jkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EFA —— H 通常形成间隙配合 J —— N 通常形成过渡配合 P —— ZC 通常形成过盈配合基孔制：a —— h 通常形成间隙配合 j —— n 通常形成过渡配合 p—— zc 通常形成过盈配合三、公差与配合在图样上的标注 ⒈ 在装配图上的标注 标注形式为：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代号、公差等级 轴的基本偏差代号、公差等级 采用基孔（轴）制时，分子（ 母）为基准孔（轴）代号H(h) 及公差等级。

例如： 基轴制间隙配合基孔制过渡配合20H7f530N6h530N6 h520H7 f5箱体轴套轴20H8f720 H8/f720+0.0310-0.04220-0.02220+0.0310 -0.022-0.042其他标注形式借用尺寸线作为分数线用斜线作分数线标注上、下偏差值借用尺寸线作为分数线⒉零件图上极限的标注1） 标注公差带代号20H820f7配合精度明确，标注简单，便于与 装配图对照 缺点：数值不直观 用途：适用于量规检测的尺寸和大量生产优点：2）标注极限偏差20+0.0320-0.04130-0.020优点：数值直观，便于用万能量具检测 用途：试制单件及小批生产用此法较多3）公差带代号与极限偏差值同时标注30H8( )+0.033030f7( )-0.020-0.041优点：有明确配合精度又有公差数值 用途：适用于生产规模不确定的情况3．公差与配合的标注示例及查表 基孔制过盈配合基轴制间隙配合公 差 等 级尺 寸 分 段0.5～ 3＞3 ～6＞6～ 30＞30 ～120＞120 ～400＞400 ～1000＞1000 ～2000＞2000 ～4000f（精密级 ）±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—m（中等 级）±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2c（粗糙 级）±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4v（最粗 级）—±0.5±1±1.5±2.5±4±6±8线性尺寸的极限偏差数值 mm4．一般公差(GB/T 1804—2000)四.形状和位置公差简介 1．形位公差的代号 形位公差的符号公差特征符号形状形状 或 位置轮廓定向定位跳动直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度平行度垂直度倾斜度位置度同轴、心度对称度圆跳动全跳动公差特征符号形状位置位置定向2. 形位公差标注示例气门阀杆的形位公差标注示例杆身Ø16的圆柱度公差为0.005M8×1的螺纹轴线对于Ø16 轴线的同轴度公差是Ø0.1SØ750的球面对于Ø16轴 线的圆跳动公差是0.003。