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室外供热管网系统水压试验及调试施工技术规范 11.3.1 施工准备 1 技术准备 (1) 所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和 设计交底 (2) 施工方案已编制 (3) 施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底 2 材料准备 (1) 钢管、胶皮管、截止阀、水源、热源 (2) 活接头、管箍、弯头、三通、线麻、铅油、电焊条 3 主要机具 (1) 电动试压泵、带丝及扳牙 (2) 手动试压泵、 管钳子、 管压力及压力案子、 套丝板、 锯弓、 表 弯管、活扳手 (3) 流量计、压力表、温度计 4 作业条件 (1) 水源、热源和电源已经准备无误 (2) 管道已全部（或分段）施工完毕，具备试压的条件 (3) 若进行水压试验，室外温度必须大于5℃，方准试压 11.3.2 材料质量控制 材料除应符合本标准第3.2 节“材料设备管理”的规定 11.3.3 施工工艺 11.3.3.1 工艺流程 水压试验→热力管网冲洗→热力网灌充、 通热→各用户供暖介质 引人和系统试调 11.3.3.2 施工要点 1 水压试验 (1) 试压前，须对全系统或试压管段的最高处放风阀、最低处 的泄水阀进行检查，若管道施工时尚未进行安装，立即进行安装。

(2) 根据管道进水口的位置和水源距离，设置打压泵，接通给 水管路，安装压力表 (3) 检查全系统的管道阀门关启状况，观察其是否满足系统或 分段试压的要求 试验管道上的阀门应开启，试验管道与非试验管道 应隔断 (4) 灌水进人管道，打开放风阀，当放风阀出水时关闭，间隔 短时间后再打开放风阀，依此顺序关启数次，直至管内空气放完后 再加压加压至试验压力，热力管网的试验压力应等于工作压力的 1.5 倍，不得小于 0.6MPa停压 10min，如压力降不大于 0.05MPa， 即可将压力降到工作压力 宜用重量不大于1.5kg的手锤敲打管道距 焊口 150mm 处，检查焊缝质量，不渗不漏为合格 (5) 若试压中已包括了全部阀门、补偿器等则为全系统试验， 整个系统作一次试压即可 2 热力管网冲洗 (1) 管道试压合格后，应进行冲洗 (2) 热水管的冲洗 1) 粗洗：对供水及回水总干管先分别进行冲洗，先用 0.3～ 0.4MPa 压力的自来水进行管道冲洗，当接人下水道的出口流出洁净 水时，粗洗完成 2) 精洗：以流速 1～1.5m/s 以上水流进行循环冲洗，一般延 续 20～30h,直至从回水总干管出口流出的水色透明时为合格。

(3) 蒸汽管道的冲洗 1) 蒸汽管道宜用蒸汽冲洗 2) 在冲洗段末端与管道垂直升高处设冲洗口 冲洗口应设在不 影响交通和不损坏建筑物、管架的基础及人身安全处冲洗口用钢管 焊接在蒸汽管道下侧，并装设阀门 冲洗口的直径以将管中杂质冲出 为宜冲洗口处管道应加固，防止蒸汽喷射时管道晃动 3) 拆除管道中的流量孔板、温度计、滤网及止回阀芯等，当疏 水器无旁通管时也应拆除 4) 缓缓开启总阀门，切勿使蒸汽流量和压力增加过快 5) 在加热过程中，不断地检查管道的严密性，以及补偿器、 支 架、疏水系统的工作状况，发现问题及时处理加热开始时，大量凝 结水从冲洗口排出，随着凝结水量的减小，逐渐关小冲洗口的阀门 当冲洗管段末端的蒸汽温度接近始端温度时，加热完毕即可进行冲 洗 6) 冲洗时先将各冲洗口的阀门打开，再开大总进气阀，增大 蒸汽量进行冲洗，延续 20～30min，直至冲洗口排出的蒸汽完全清 洁时为止 (4) 管网冲洗后应清除除污器内部污物，最后拆除冲洗管及排 气管，将水放尽 3 热力网灌充、通热 (1) 首先用软化水将热力管网全部充满 (2) 再启动循环水泵，使水缓慢加热，严禁产生过大的温差应 力。

(3) 同时，注意检查补偿器支架工作情况，发现异常情况要及 时处理，直到全系统达到设计温度为止 (4) 管网的介质为蒸汽时，应缓缓开启分汽缸上的供汽阀门， 同时仔细观察管网的补偿器、阀件等工作情况 4 各用户供暖介质引人和系统试调 (1) 若为机械热水供暖系统，首先使水泵运转并达到设计压力 (2) 然后开启建筑物内引人管的回、 供水（汽）阀门 应通过压 力表监视水泵及建筑物内的引人管上的总压力 (3) 热力管网运行中，应注意排尽管网内空气后方可进行系调 工作 (4) 室内进行初调（参见本标准第 8.6 节“系统水压试验及调 试”）后，可对室外各用户进行系统调节 (5) 系统调节从最远的用户即最不利供热点开始，利用建筑物 进户处引人管的供回水温度计（如有超声波流量计更好），观察其 温度差的变化，调节进户流量，采用等比失调的原理及方法进行调 节 (6) 当系统中有减压阀时，应根据使用压力进行调试，并作出 调试后的标志 1) 调压时，先开启减压阀后阀门，关闭旁通阀，慢慢打开减 压阀前阀门 2) 同时注意观察减压后的数值 当室内管道及设备都充满蒸汽 后，继续开大减压阀前阀门，及时调整减压阀的调节装置，使低压 端的压力达到设计要求时为止。

3) 带有均压管的减压阀，均压管在压力波动时自动调节减压 阀的启闭大小，只能对小范围内的波动起作用，不能仅靠它来代替 调压工序 4) 旁通管在维修减压阀时起临时减压作用，开启阀门时的动 作应缓慢，注意观察减压的数值，勿使其超过规定值 (7) 系统调试的步骤 1) 首先将最远用户的阀门开到最大流量，观察其温度差 若温 差小于设计温差则说明该用户进口流量大，若温差大于设计温差则 说明该用户进口流量小，可用阀门进行调节回水温度偏差在土2℃ 以内，认为达到热力平衡 2) 按上述方法再调节倒数第二户，将这两户人口的温度调至 相同为止，这说明最后两户的流量达到平衡 倘若达不到设计温度， 也须这样逐一调节、平衡 3) 再调整倒数第三户，使其与倒数第二户的流量平衡 在平衡 倒数第三、 二户过程中，允许再适当稍拧动这二户的进口调节阀，此 时第一户已定位，该进户调节阀不准拧动；并且作上定位标记 4) 依次类推调整倒数第四户使其与倒数第三户的流量平衡 允许再稍拧动这第三户阀门，但这时第二户阀门应作上定位标记， 不准拧动 直到将全部用户引入管的进户调节阀，都作上定位记号为 止 5) 全部进户阀门调整完毕后，若流量还有剩余，最后可调节 循环水泵的阀门。

11.3.4 成品保护 1 水压试验后，必须及时将管道内的水放完、泄尽，以免冬季 冻坏管道及阀件 2 水压试验合格后，要及时办理隐蔽或交接手续，合格后允许 进行保温 3 水压试验合格后，应及时对焊口进行防腐处理 4 冲洗过程中，要设专人看守，严禁污物进人管道内冲洗后 的管段，必须用活动堵堵严，或及时接好管件和阀件 5 冲洗中的冲洗水严禁排人热力管沟内 6 通热时，要设专人看管正在调节的阀件，严禁随意拧动，以 免扰乱通热调节程序 7 已作好定位记号的进户调节阀，及时将检查井上盖 8 蒸汽吹洗时，防止排气进人沟内，破坏保护管道的保温层 11.3.5 安全、环保措施 1 管道试压前一定要将管道内灌满水，放尽空气 2 管道试压前，必须对压力表进行校核，不准用失灵或有较大 误差的压力表 3 冲洗过程中，要设专人看守，严禁污物进人管道内冲洗后 的管段，必须用活动堵堵严，或及时接好管件和阀件 4 冲洗中的冲洗水严禁排人热力管沟内 5 通热时，要设专人看管正在调节的阀件，严禁随便拧动，以 免扰乱通热调节程序 6 已作好定位记号的进户调节阀，及时将检查井上盖 7 蒸汽吹洗时，防止排气进人沟内，破坏保护管道的保温层。

11.3.6 质量标准 Ⅰ 主 控 项 目 1 供热管道的水压试验压力应为工作压力的 1.5 倍，但不得小 于 0.6MPao 检验方法：在试验压力下 10min 内压力降不大于 0.05MPa，然后 降至工作压力下检查，不渗不漏 2 管道试压合格后，应进行冲洗 检验方法：现场观察，以水色不浑浊为合格 3 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试当不具备加 热条件时，应延期进行， 检验方法：测皿各建筑物热力入口处供回水温度及压力 4 供热管道作水压试验时，试验管道上的阀门应开启，试验管 道与非试验管道应隔 断 检验方法：开启和关闭阀门检查 11.3.7 质量验收 1 室外给水系统水压试验及调试工程验收应参照本技术标准第 3.1.8～3.1.11条执 行 2 检验批质量验收表当地政府主管部门无统一规定时，宜采用 表 11.2.7“室外供热管道及配件安装工程检验批质量验收记录表”。