10KV交联聚乙烯电力电缆热（冷）缩终端头制作与验收.doc

10KV电力电缆热缩型终端头制作及验收一、 施工准备1． 人员组织（表一） 序号项 目单位数 量备 注户内终端头户外终端头1电缆头制作人222安装电缆头人222． 所需工具（表二）序号名 称规格单位数 量备 注户内终端头户外终端头1手用钢锯把11锯条2根2钢丝钳把113尖嘴钳把114扁嘴钳把115剪刀把116卷尺2m个117游标卡尺套把把118扁锉把119砂布1#张1110电工刀把1111手锤把1112电缆绝缘剥切器套1113压接钳套1114丙烷喷枪套11或汽油喷灯15电烙铁个11或火烙铁16兆欧表2500V块113． 所需材料（表三）序号名 称规格单位数 量备 注户内终端头户外终端头1接线端子按电缆规格个332铝箔带0.08×30　　m223铜编织地线m114半导体自粘带20×10m盘115热收缩绝缘管按电缆规格套11双层6热熔胶带20×20m盘117热缩防雨罩按电缆规格套1单孔一个、三孔三个8相色密封管按电缆规格个339酒精kg0.50.510热收缩护套管按电缆规格套11橡胶绝缘自粘带20×10m盘1112热收缩应力管按电缆规格套1113铜扎丝φ2kg0.10.114焊锡kg适 量15焊锡膏500g盒适 量16热收缩三叉手套按电缆规格个11二、热缩工序流程图剥铠装剥切外护套焊接地线包绕热熔胶带固定绝缘管固定三叉手套固定应力管压接端子剥铜屏蔽层、半导体层固定相色管电气性能测试安装固定填写安装技术记录分芯线剥内垫层电缆测试图1 10KV交联聚乙烯电力电缆户内终端头制作工序流程图三、冷缩工序流程图安装固定填写安装技术记录电气性能测试固定相色管固定三、单孔防雨罩固定相色管固定绝缘管压接端子固定应力管剥铜屏蔽层、半导体层固定三叉手套包绕热熔胶带焊接地线分芯线剥内垫层剥铠装剥切外护套电缆测试 图2 10KV交联聚乙烯电力电缆户外终端头制作工序流程图四、户内热缩型电缆终端头操作要领1）电缆测试：制作前用2500V兆欧表测量绝缘电阻，一般应大于5000MΩ。

2）剥切外护套：①用电缆夹将电缆垂直固定，按图3所示尺寸，户内头由末端量取550mm、户外头由末端量取750mm，剥去外护套④③②2030户内550户外750· 图3电缆终端头剥切示意图④铜屏蔽层③内垫层①PVC护套②铠装带3）剥铠装：从外护套断口处量取30mm铠装保留，用铜扎线绑扎3道，其余剥除4）剥内垫层：在铠装断口处向末端保留20mm内垫层，其余剥除5）分芯线：割弃线芯间填充物，把线芯小心分开6）焊接地线：用砂布打光铠装上的接地线焊区取铜纺织地线，用砂布将两端打光，一端牢固的焊在铠装上，另一端分成三股，分别焊在三根芯线的铜屏蔽带上，焊接处表面应平整光滑无虚焊7）包绕热熔胶带： 在三叉根部从内垫层外缘至外护套10mm处用半迭法包缠热熔胶带长约65mm，形似橄榄状最大处直径大于电缆外径约15mm8）固定三叉手套：将三叉手套套入三叉根部，由手指根部依次向两端加热固定9）剥半导体层铜屏蔽层：由手套手指根部量取55mm铜屏蔽层，其余剥除保留20mm半导体层，其余剥除清理绝缘表面10）固定应力管：按图4套入应力管，应力管搭接半导体层20mm，加热固定。

④⑤③②①⑥202035150图4热收缩应力管固定示意图①PVC护套；②热收缩三叉手套；③铜屏蔽层；④半导体层；⑤热收缩应力管；⑥芯线绝缘层11）压接端子： 按端子孔深加5mm剥去芯线绝缘，端部削成“铅笔头”状，压接端子压坑一般为两个，压坑深度为端子管壁厚度的4/5，两坑间的距离为15－20mm，距端子管边缘不得小于10mm压坑用铝箔带填平铅笔头”处包绕热熔胶带，并搭接端子和绝缘层各10mm12）固定绝缘管： 在电缆手指根部包绕一层热熔胶带套入热收缩绝缘管至三叉根部，管上端超出热熔胶带10mm，由根部起加热固定13）固定相色密封管： 将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上部起加热固定14）电气性能测试：用2500V兆欧表测试绝缘电阻，并作直流耐压试验及泄漏电流测定，应合格15）安装固定： 将电缆头固定在预定支架上，核对相位无误后，再连接到设备上，将接地线引出、接地16）填写安装技术记录：五、户外热缩型电缆终端头操作要领户外电缆终端头制作从测试电缆起到固定绝缘管的制作和户内终端头1）－13）相同14）固定三孔、单孔防雨罩：②接地线③热收缩三叉手套④热缩三孔防雨罩⑤热缩单孔防雨罩⑥热缩绝缘管⑦相色密封管⑧接线端子10017060按图5在三孔、单孔防雨罩固定位置包一层热熔胶带，分别套入三孔、单孔防雨罩，加热颈部固定。

①PVC护套图5 热缩型户外终端头示意图15）固定相色密封管：在相色密封管位置包绕热熔胶带一层，将相色密封管套在端子圆管部位，先预热端子，由上端起加热固定16）、17）、18）项和户内终端头的14）、15）、16）项相同六、相应标准1）凡所使用的电缆及附件，均应符合国家或部颁的现行技术标准，并有合格证件2）电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2～1.5倍采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求3）电缆铠装应良好接地，接地线应采用截面不小于10mm2铜铰线 4）电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积不应小于表6.1.9的规定110kV及以上电缆的截面面积应符合设计规定表四、电缆终端接地线截面电缆截面(mm2)接地线截面(mm2)120及以下16150及以上255）电缆头的安装位置应符合设计要求，带电引上部分与接地部分的距离不得小于200mm6）电缆终端头制作完毕，电缆应进行电气性能试验，并符合国家标准7）检查电缆线路的相位，两端相位应该一致七、 注意事项 1）制作电缆终端和接头前，电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆 内不得进水2）剥切电缆铠装带时，应使用钳子等工具，不得直接用手。

3）剥除护层，铠装带，金属屏蔽层均不得损伤主绝缘，屏蔽层的端部要平整，不得有毛刺4）焊接地线必须用烙铁，不得用喷灯，以免损伤绝缘5）热收缩材料如要切割时，切割面要平整，不得有尖角和裂口6）在室外制做6kV及以上电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆7）热收缩材料的收缩温度为110－115℃，加热应用丙烷喷灯或汽油喷灯，使用时应注意火焰和热收缩材料的距离8）加热时，火焰缓慢接近材料并不断移动，移动方向应由起始部位向收缩方向进行，以利气体排出八、 验收标准1） 电缆终端绝缘无机械破损，收缩完毕的热缩材料应光滑、无皱折，相色清晰，两端相位应该一致2） 确认所使用的终端头接头附件的型号规格及是否与电缆匹配；3）电缆接线端子与所接设备端子应接触良好；电缆屏蔽接地线与接地极接触良好，且不应穿过零序互感器；4）电缆的固定、弯曲半径、相序排列及安装型式是否符合现场要求；5）确认电缆终端中填充的绝缘材料名称、型号是否与终端附件配套6）检查电缆终端制作前绝缘试验记录；7）电缆终端制作完成后绝缘及耐压试验记录； 。