材质成分 - 中碳铬钼合金钢.pdf
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中碳鉻鉬合金鋼 中碳鉻鉬合金鋼 SCM440 相當規格： JIS SAE SCM440(SCM4) 4140 ［註］其他鉻鉬合金鋼規格請參閱第 26 頁附表 主要成份： ％ C Si Mn C Mo 0.38～0.43 0.15～0.35 0.60～0.85 0.90～1.20 0.15～0.35 特 性：強韌性 用 途：(1)軸、導柱等構造用鋼 (2)汽、機車、齒輪及一般需強韌性機械另件 熱處理條件： 熱 處 理 溫 度 ℃ 變 態 點 ℃ 退 火 淬 火 回 火 Ac Ar Ms 830 830～880 油 (水)冷 530～630 水冷 750～790 740～690 310 －24－ 機械性質： 硬 度 HB抗拉強度 退火 淬火回火 淬火－回火 179～217 269～321 註(4) 95kg/mm2 以上 註(4) 註：(1)所謂“H＂鋼，如 SCM440H，即保證熱處理鋼，乃試桿經一端淬火處理後之硬度分布保證在 Jominy 曲線“H＂形帶上、下限內 (2)所謂“TL＂鋼，如 SCM440TL，即快削鋼乃加入快削成份，使其易於車削加工，最適於專業自動化量產者。
(3)中碳鉻鉬合金鋼具高溫回火脆性，其淬火－回火工程請參閱第 21 頁（中碳鉻鋼） (4)淬火質－回火後之機械性質視回火溫度而定，請參閱第 28～30 頁之回火性能曲線圖 －25－ 附表：中、低碳鉻鉬合金鋼（SCM）規格 化 學 成 份 ％ 熱 處 理 ℃ 大 同 記 號 C Si Mn PS Cu NiCrMoJIS 記號鍛造℃正常化 退火淬 火 回火SCM415 (SCM21) 0.13 0.18 0.15 0.35 0.60 0.85 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.250.90 1.200.15 0.30SCM415 (SCM21)1100 900850 ～900 空冷 約850爐 冷1 次 2 次 * 850～900,800～850油冷 油冷150 ～200 空冷SCM418 (一) 0.16 0.21 0.15 0.35 0.60 0.85 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.250.90 1.200.15 0.30SCM4181100 900850 ～900 空冷 約850爐 冷1 次 2 次 * 850～900,800～850油冷 油冷150 ～200 空冷SCM420 (SCM22) 0.18 0.23 0.15 0.35 0.60 0.85 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.250.90 1.200.15 0.30SCM420 (SCM22)1100 900850 ～900 空冷 約850爐 冷1 次 2 次 * 850～900,800～850油冷 油冷150 ～200 空冷SCM421 (SCM23) 0.17 0.23 0.15 0.35 0.70 1.00 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.250.90 1.200.15 0.30SCM421 (SCM23)1100 900850 ～900 空冷 約850爐 冷1 次 2 次 * 850～900,800～850油冷 油冷150 ～200 空冷SCM430 (SCM2) 0.28 0.33 0.15 0.35 0.60 0.85 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.250.90 1.200.15 0.30SCM430 (SCM2)1050 850830 ～880 空冷 約830爐 冷830～880 油 冷 530 ～630 急冷SCM432 (SCM1) 0.27 0.37 0.15 0.35 0.30 0.60 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.251.00 1.500.15 0.30SCM432 (SCM1)1050 850830 ～880 空冷 約830爐 冷830～880 油 冷 530 ～630 急冷SCM435 (SCM3) 0.33 0.38 0.15 0.35 0.60 0.85 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.250.90 1.200.15 0.30SCM435 (SCM3)1050 850830 ～880 空冷 約830爐 冷830～880 油 冷 530 ～630 急冷SCM440 (SCM4) 0.38 0.43 0.15 0.35 0.60 0.85 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.250.90 1.200.15 0.30SCM440 (SCM4)1050 850830 ～880 空冷 約830爐 冷830～880 油 冷 530 ～630 急冷SCM445 (SCM5) 0.43 0.48 0.15 0.35 0.60 0.85 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.250.90 1.200.15 0.30SCM445 (SCM5)1050 850830 ～880 空冷 約830爐 冷830～880 油 冷 530 ～630 急冷SCM822 (SCM24) 0.20 0.25 0.15 0.35 0.60 0.85 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.03 ≦ 0.250.90 1.200.35 0.45SCM822 (SCM24)1100 900850 ～900 空冷 約850爐 冷1 次 2 次 * 850～900,800～850油冷 油冷150 ～200 空冷SCM51 0.38 0.3 0.7 1.1 0.2－ 1050 850830 ～880 空冷 約830爐 冷830～880 油 冷 550 ～650 急冷SCM52 0.40 0.3 0.7 1.1 0.3－ 1050 850830 ～880 空冷 約830爐 冷830～880 油 冷 550 ～650 急冷SCM53 0.45 0.3 0.8 1.1 0.2－ 1050 850830 ～880 空冷 約830爐 冷830～880 油 冷 550 ～650 急冷SCM55 0.40 0.3 1.2 0.8 0.1－ 1050 850830 ～880 空冷 約830爐 冷830～880 油 冷 550 ～650 急冷SCM71 0.17 0.3 0.7 1.1 0.2－ 1100 900850 ～900 空冷 約850爐 冷1 次 2 次 * 850～900,800～850油冷 油冷150 ～200 急冷SCM72 0.19 0.3 0.7 1.1 0.2－ 1100 900850 ～900 空冷 約850爐 冷1 次 2 次 * 850～900,800～850油冷 油冷150 ～200 急冷SCM74 0.20 0.3 0.8 1.1 0.3－ 1100 900850 ～900 空冷 約850爐 冷1 次 2 次 * 850～900,800～850油冷 油冷150 ～200 急冷－26－ 鉻鉬合金鋼（SCM） 機 械 性 質 變態溫度℃降伏點 kgf/mm2抗拉強度 kgf/mm2伸長率 ％ 斷面縮率 ％ 衝擊值 kgfm/cm2硬度 HB最大 有效 直徑 mm AC Ar 用 途 舉 例 － ≧85 ≧16 ≧40 ≧7 235 32140 770 835770 700一般用，齒輪，梢，軸類，重 視強韌性之零件 － ≧90 ≧15 ≧40 ≧7 248 331－ ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 265 35245 765 830765 700一般用，齒輪，軸類，重視強 度及被切削性之零件 － ≧100 ≧14 ≧35 ≧6 285 37545 765 830765 695滲碳處理用一般用，齒輪，梢，軸類，重 視強韌性之零件 ≧70 ≧85 ≧18 ≧55 ≧11 241 30260 755 805730 660小軸類，高週波淬火零件 ≧75 ≧90 ≧16 ≧50 ≧9 255 32160 755 790730 660螺桿、螺栓、傳動軸類 ≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧81 269 33160 750 785700 640一般用、軸類、齒輪、支臂類、冷 鍛、零件、螺桿等 ≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285 35265 750 79074 69 高強度零件，曲軸，臂桿等 ≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302 36370 760 795740 700大型強力軸類 － ≧105 ≧12 ≧30 ≧6 302 41550 760 830760 690滲 碳 用高面壓大型齒輪，小動齒輪 ≧80 ≧95 ≧15 ≧50 ≧8 269 32165 750 790705 660頭部冷打成型之強力螺桿 ≧85 ≧100 ≧12 ≧45 ≧6 285 341750750 790740 690質量效果較大之高強度零件 ≧90 ≧105 ≧12 ≧40 ≧4 302 36380 760 795740 700質量效果較大大型強力軸類 100 ≧110 18 53 10 330 一般用，齒輪，軸類 － ≧95 ≧16 ≧40 ≧7 235 32145 770 835770 700一般齒輪，梢軸類，重視韌性 及被切削性之零件 － ≧95 ≧14 ≧40 ≧8 262 34145 765 835765 700一般齒輪，軸類，重視強度， 韌性及按切削性之零件 － ≧95 ≧14 ≧40 ≧6 262 34150 765 830765 700滲 碳 處 理 用齒輪，軸類，質量效果大之零 件 －27－ 回火性能曲線圖： －28－ －29－ SCM440（SCM4） C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［％］ 0.39 0.32 0.71 0.014 0.011 0.99 0.24 SCM445（SCM5） C Si Mn P S Cr Mo 化 學 成 分 ［％］ 0.47 0.17 0.80 0.017 0.032 1.24* 0.31 －30－ 。
