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测试项目统计表.doc

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  • 卖家[上传人]:飞***
  • 文档编号:30678579
  • 上传时间:2018-01-31
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    • 空调系统测试项目统计表-层流罩 IQ序号 测试项目名称 测试仪器名称 测试方法 测试环境要求 偏差范围 测试依据(标准) 备注1 文件确认 N/A  检查供应商提供的文件 N/A 文件完整,准 确,可靠 GB50591层流罩IQ2 系统组件检查 N/A现场检查层流罩的的每一个组件参数(型号、序列号、功率、生产商、设备编号、高效过滤器型号等) N/A 与文件一致GB50591GB50451层流罩IQ3 公用设施检查 N/A确认与层流罩相关的所有的公用设施已经正确连接并清楚的标识确认所有参数符合设计要求已完成安装 电源连接正确 3 相,380V GB50591GB50451 层流罩 IQ4 层流罩的安装检查 N/A  现场对照平面布置图检查 已完成安装安装位置与图纸一致,证书存在GB50591GB50451层流罩IQ空调系统测试项目统计表-层流罩 OQ序号 测试项目名称 测试仪器名称 测试方法 测试环境要求 偏差范围 测试依据(标准) 备注1 功能操作 N/A 开启风机,进行各项功能操作 已完成安装,供电 风机可启动, 风速可调节 URS 层流罩OQ2 风速测试 风速仪选取测试点,在过滤器下方 15-30cm处进行测试,测试点数目以面积的 10倍平方根计算,且不少于 4 点 风机可正常开启,风速可调控各点风速必须在 0.36~0.54 m/s 之间,每个测点应在平均风速的士20%范围内。

      GB-50243ISO14644GB25915层流罩OQ序号 测试项目名称 测试仪器名称 测试方法 测试环境要求 偏差范围 测试依据(标准) 备注3 过滤器完整性测 试 气溶胶光度计, 发烟机过滤器完整性测试是通过在过滤器上游释放 PAO 气溶胶烟雾,在下游通过光度计检测该 PAO 气溶胶烟雾调整气溶胶发生器,使上游气溶胶烟雾浓度达到 10-20μg/l,设置过滤器上游的气溶胶烟雾浓度为 100%当无气溶胶烟雾的样品空气通过过滤器时,将仪器光散射读数归零用光度计扫描整个过滤器,保证整个滤芯被检查离过滤器 3厘米处移动探头,扫描速度不宜超过5cm/s沿着滤芯与框架龙骨及过滤器框架与静压箱之间,将检查区域分区记录任何超出允许渗透量的区域和泄漏点记录每个过滤器、密封处及过滤器框架的最大渗透点过滤器框架必须密封完好以防止任何颗粒通过旁路泄漏测试需包含扫描滤芯、过滤器框架及密封风速符合要求 最大泄漏率不 超过 0.01% ISO14644GB25915 层流罩OQ4 悬浮粒子数测试 粒子计数器将粒子计数器放置在 0.8-1.2 米高度,进行采样,采样量为 1m3,采样结束后,计算 95%UCL过滤器完整性测试通过,风速符合要求0.5 µm≦3520 part / m35 µm≦20 part / m3ISO14644GB25915新 GMPGB-T16292层流罩OQ序号 测试项目名称 测试仪器名称 测试方法 测试环境要求 偏差范围 测试依据(标准) 备注5 气流烟雾流型测试 发烟机或发烟棒和相机在距离高效过滤器表面 0.5 米的地方进行发烟,观察至工作面处的烟雾形态,并用摄象机记录整个过程风速符合要求烟雾气流顺畅向下,没有死区或逆流。

      ISO14644GB25915层流罩OQ空调系统测试项目统计表-洁净室 IQ序号 测试项目名称 测试仪器名称 测试方法 测试环境要求 偏差范围 测试依据(标准) 备注1 文件确认 N/A收集洁净室各组件的产品说明书或产品证书检查供应商文件是否有效、完整,且可读N/A文件完整,准确,可读,图纸为最终版GB50591GB50451洁净室IQ2 平面布置图确认 N/A检查图纸是否为竣工版,洁净室安装是否与图纸一致,记录不符合部分N/A 房间布局与竣工图纸一致 GB50591GB50451 洁净室 IQ3 房间组件确认 N/A对所有部件进行检查,检查部件的型号、规格、生产厂家、安装位置是否与设计文件一致N/A房间的关键组件与已批准的设计文件一致GB50591GB50451洁净室IQ4 洁净室表面及密 封性检查 N/A目测房间各组件(墙板、门、地板、天花板、灯具、穿夹层管道等)的实际密封情况是否完好检查所有表面是否易于清洁N/A房间各组件的密封情况完好所有表面都平整、易清洁GB50591GB50451洁净室IQ空调系统测试项目统计表-洁净室 OQ序号 测试项目名称 测试仪器名称 测试方法 测试环境要求 偏差范围 测试依据(标准) 备注1 互锁门测试 N/A当一扇门打开时,尝试打开与其互锁的其他门。

      当一扇门打开,与其互锁的门不能打开时,按下紧急按钮,再次尝试打开互锁门洁净室 IQ 完成,已供电,互锁可以使用门的互锁能正常运行GB50451GB50591洁净室OQ2 照度测试 照度计测点平面离地面 0.8m,按1~ 2m 间距布置,测点距离墙面1m灯具可以正常使用 无明确要求ISO14644GB25915GB50591GB50451洁净室OQ3 噪声测试 声级计面积在 15 m2 以下者,可用室中心1点;测点高度距地面1.1m面积在 15 m2 以上者,房间内平均 5 点;测点高度距地面1.1m室内设备全部开启 每个测点噪声值不大于 65dbISO14644GB25915GB50591GB50451洁净室OQ空调系统测试项目统计表-HVAC IQ序号 测试项目名称 测试仪器名称 测试方法 测试环境要求 偏差范围 测试依据(标准) 备注1 文件确认 N/A 检查供应商提供的文件和竣工版的图纸 N/A 文件完整,准确,可读, 图纸为最终版 GB50591GB50451 HVAC 系统 IQ2 P&ID 图确认 N/A 检查系统图和布局图是否为竣工版,将不一致的位置标出 N/A设备与竣工版系统图和布局图一致。

      所有管道、阀门和风管均按照图纸安装GB50591GB50451HVAC 系统 IQ3 过滤器安装检查 N/A检查每一个高效过滤器,目测检查其完整性,对照空调风口平面布置图检查过滤器安装位置是否正确检查过滤器安装记录检查过滤器完整性证书按照图纸检查过滤器安装情况N/A有高效过滤器都被正确安装,并且完整性无异常空调风口平面布置图中必须显示高效过滤器的位置每个高效必须有合格证书GB50591GB50451HVAC 系统 IQ空调系统测试项目统计表-HVAC OQ序号 测试项目名称 测试仪器名称 测试方法 测试环境要求 偏差范围 测试依据(标 准) 备注1 风量及换气次数测试 风量罩用风量罩测试每个风口的风量记录每个风口的风量读数计算房间风量和换气次数空调机组 OQ 已完成,房间所有的门必须关闭,空调系统已运行单个高效过滤器的送风量与设计值误差为±10%-20%,换气次数与设计值误差为±10%-20%GB-50243-2002GB50451GB25915HVAC 系统 OQ2 房间压差测试 数字微压差计通过硅胶管将待测试房间与参照房间连接,用精密压差计测量静态压差风量符合要求,房间所有的门必须关闭洁净区和非洁净区的压差≥ 10Pa。

      相邻不同洁净级别房间之间的压差≥ 10PaISO14644GB25915新 GMPHVAC 系统 OQ3 温湿度测试 温湿度计测点选择高度应离地面 0.8m,距设备周围 0.5m 以外处,连续测试8—48h空调系统应连续运行 12hB 级房间每个测点的温度值范围在 20-24℃,相对湿度值范围在 45-60%之间C、D 级房间每个测点的温度值范围在 24-26℃,相对湿度值范围在 45-65%之间ISO14644GB25915新 GMPHVAC 系统 OQ序号 测试项目名称 测试仪器名称 测试方法 测试环境要求 偏差范围 测试依据(标 准) 备注4 过滤器完整性测试 气溶胶光度计,发烟机过滤器完整性测试是通过在过滤器上游释放 PAO 气溶胶烟雾,在下游通过光度计检测该 PAO 气溶胶烟雾调整气溶胶发生器,使上游气溶胶烟雾浓度达到 10-20μg/l,设置过滤器上游的气溶胶烟雾浓度为 100%当无气溶胶烟雾的样品空气通过过滤器时,将仪器光散射读数归零用光度计扫描整个过滤器,保证整个滤芯被检查离过滤器 3 厘米处移动探头,扫描速度不宜超过 5cm/s沿着滤芯与框架龙骨及过滤器框架与静压箱之间,将检查区域分区。

      记录任何超出允许渗透量的区域和泄漏点记录每个过滤器、密封处及过滤器框架的最大渗透点过滤器框架必须密封完好以防止任何颗粒通过旁路泄漏测试需包含扫描滤芯、过滤器框架及密封风速符合要求 最大泄漏率不超过 0.01% ISO14644GB25915 HVAC 系统 OQ5 悬浮粒子数测试 粒子计数器将粒子计数器放置在 0.8-1.2 米高度,进行采样,采样量为 1m3,采样结束后,计算 95%UCL过滤器完整性测试通过,风速符合要求0.5 µm≦3520 part / m35 µm≦20 part / m3ISO14644GB25915新 GMPGB-T16292HVAC 系统 OQ序号 测试项目名称 测试仪器名称 测试方法 测试环境要求 偏差范围 测试依据(标 准) 备注6 自净时间测试粒子计数器,发烟机或发烟棒使用 100:1 自净时间测试 悬浮粒子测试通过 自净时间≦20min ISO14644-3GB25915 HVAC 系统 OQ空调系统测试项目统计表-HVAC PQ序号 测试项目名称 测试仪器名称 测试方法 测试环境要求 偏差范围 测试依据(标 准) 备注1 房间压差确认 数字微压差计通过硅胶管将待测试房间与参照房间连接,用精密压差计测量静态压差。

      风量符合要求,房间所有的门必须关闭洁净区和非洁净区的压差≥ 10Pa相邻不同洁净级别房间之间的压差≥ 10PaISO14644GB25915新 GMPHVAC 系统 PQ2 温湿度的确认 温湿度计 测点选择高度应离地面 0.8m,距设备周围 0.5m 以外处测量 空调系统应连续运行 1h 以上,系统处于稳定状态B 级房间每个测点的温度值范围在 20-24℃,相对湿度值范围在 45-60%之间C、D 级房间每个测点的温度值范围在 24-26℃,相对湿度值范围在 45-65%之间ISO14644GB25915新 GMPHVAC 系统 PQ3 悬浮粒子数测试 粒子计数器将粒子计数器放置在 0.8-1.2 米高度,进行采样,采样结束后,计算95%UCL空调系统应连续运行 1h 以上,系统处于稳定状态A 级 0.5 µm≦3520 part / m35 µm≦20part / m3B 级 0.5 µm≦3520 part / m35 µm≦29part / m3C 级 0.5 µm≦352000 ISO14644GB25915GB-T16292新 GMPHVAC 系统 PQ序号 测试项目名称 测试仪器名称 测试方法 测试环境要求 偏差范围 测试依据(标 准) 备注part / m35 µm≦2900 part / m3D 级 0.5 µm≦3520000 part / m35 µm≦29000 part / m34 浮游微生物测试 浮游菌采样仪按照浮游微生物取样点布局图在取样点附近放置取样器取样,取样完成后进行培养计数空调系统应连续运行 1h 以上,系统处于稳定状态A 级<1cfu/m 3B 级 10C 级 100D 级 200GB-T16293GB25916新 GMPHVAC 系统 PQ5 沉降微生物测试 N/A静态测试沉降微生物时需要按照沉降微生物取样点布局图中的取样点放置培养皿 4 小时;动态测试时根据生产过程进行,生产过程小于 4小时则放置整个生产过程;生产过程大于 4 小时则放置 4 小时。

      空调系统应连续运行 1h 以上,系统处于稳定状态A 级<1cfu/4hB 级 5C 级 50D 级 100GB-T16294GB25916新 GMPHVAC 系统 PQ6 表面微生物测试 。

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