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镗孔刀具知识镗孔刀具知识2012-04-131镗刀的分类镗刀的分类一、粗镗刀具一、粗镗刀具1、单刃粗镗刀具、单刃粗镗刀具2、双刃粗镗刀具（模块式）、双刃粗镗刀具（模块式）二、精镗刀具二、精镗刀具1、组合式精镗（套装）、组合式精镗（套装）2、整体式精镗、整体式精镗3、模块式精镗、模块式精镗三、精镗注意事项三、精镗注意事项四、对刀仪（两种）四、对刀仪（两种）2小镗杆（SBS），適用於BSA、BSB粗镗刀杆，适合精加工及中切削加工，有30、45、90度镗杆小镗杆（CBS），適用於BSA、BSB粗镗刀杆，适合重切削加工，有30、45、90度镗杆小镗杆（CBS-L），适用于BSB粗镗刀杆，反镗专用，只有90度镗杆45度粗镗刀加工通孔，度粗镗刀加工通孔，盲孔用盲孔用90度粗镗刀，加工通孔用，度粗镗刀，加工通孔用，也可用于倒角，反镗也可用于倒角，反镗一、粗镗刀具一、粗镗刀具1、单刃粗镗刀、单刃粗镗刀31.90度镗刀常用于通孔加工，倒角加工，反镗加工2.结构简单，调节范围有限（20-110）3.镗头价格便宜，易于更换，通用性较强4.单刃结构切削效率低，不适用卧式机床调节不带刻度需要在对 刀仪或采用打表的方式进行调节。

选配小镗杆时看镗刀四方口尺选配小镗杆时看镗刀四方口尺寸跟小镗杆边长是否一至寸跟小镗杆边长是否一至一、粗镗刀具一、粗镗刀具1、单刃粗镗刀、单刃粗镗刀41、加工直径从25-1250mm2、C型刀片适合粗镗,重切及断续切削.3、T型刀片适合中粗镗,连续切削4、高速高效率加工. 应用示例应用示例加垫片可方便实现错齿，阶梯镗削加工CK基础柄一、粗镗刀具一、粗镗刀具2、双刃粗镗刀（模块式）、双刃粗镗刀（模块式）52、双刃粗镗、双刃粗镗刀体MBH型型SBH型型内冷却标准对应内冷却标准对应接接杆杆基基础础柄柄粗粗镗镗头头ABS一、粗镗刀具一、粗镗刀具6一、粗镗刀具一、粗镗刀具2、双刃粗镗切削参数、双刃粗镗切削参数Vc=100-220，进给，进给F=0.1-0.25，切深，切深ap=0.8-67大家应该也有点累了，稍作休息大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流81、组合式精镗套装（NBH系列）镗孔范围：8280mm镗头行程为28mm，微调刻度0.01mm搭配SBJ-20系列镗孔刀杆使用NBH2084S锁紧螺丝镗孔最高转速不能超过RPM200-1000。

在使用当中，尽可能使用较小的偏离中心，減小因离心力问题所带来的困扰效率低但是刀具便宜基础柄二、精镗刀具二、精镗刀具990150+0.01孔径小于孔径小于 20的小孔加工的小孔加工最小到最小到2MMSBJ小径精镗头小径精镗头 镗杆镗杆 小镗头小镗头1、组合式精镗系列（小孔径）、组合式精镗系列（小孔径）注：当精镗程序G76使用时，M19主轴定位后，应注意装具其刀尖与法兰盘卡槽是否在一直线上，避免因此撞刀或拉伤工件表面SCK基础柄基础柄二、精镗刀具二、精镗刀具102、整体式精镗刀（淘汰产品）、整体式精镗刀（淘汰产品）采用一体式结构，钢性强，结构简单，采用一体式结构，钢性强，结构简单，操作简洁操作简洁锥柄部分规格为锥柄部分规格为BT（MAS 403）镗孔直径从镗孔直径从19110mm微调精度一格直径为微调精度一格直径为0.02mm镗头可更换，经济镗头可更换，经济通孔，盲孔都可使用通孔，盲孔都可使用加工图示加工图示精镗头二、精镗刀具二、精镗刀具113、模块式精镗刀、模块式精镗刀微调刻度表内有销紧螺丝，调节内有销紧螺丝，调节尺寸时需先松开尺寸时需先松开特点：调整刻度为圆周调整刻度为圆周5050等分，每格调整尺寸为等分，每格调整尺寸为直径直径0.01mm0.01mm，另有副尺可作更精细的调整。

另有副尺可作更精细的调整精密导程螺丝位于內部，不受切屑、磨损、精密导程螺丝位于內部，不受切屑、磨损、生锈等影响，具有內部润滑精准作用生锈等影响，具有內部润滑精准作用0.0134加工直徑加工直徑201250mm+-SCK基础柄二、精镗刀具二、精镗刀具12同一镗头同一镗头既可用于正镗既可用于正镗也可用于反镗也可用于反镗不必重新固定工件不必重新固定工件提高加工精度、工作效率提高加工精度、工作效率降低加工时间、工具成本降低加工时间、工具成本二、精镗刀具二、精镗刀具3、模块式精镗刀、模块式精镗刀133、模块式精镗安装示意延长器延长器减径器减径器根据不同的孔径，孔深及型状选配刀具根据不同的孔径，孔深及型状选配刀具二、精镗刀具二、精镗刀具14二、精镗刀具二、精镗刀具3、模块式精镗切削参数、模块式精镗切削参数Vc=80-300，进给，进给F=0.05-0.1，切深，切深ap=0.1-0.3151、精镗加工步骤、精镗加工步骤 .对刀对刀 4调整调整试切试切测量测量加工加工 试切试切测量测量三、精镗注意事项三、精镗注意事项165028实际直径50 28间隙间隙2、镗头接口连接问题、镗头接口连接问题实际直径50 50三、精镗注意事项三、精镗注意事项17刻度盘刻度盘(螺丝螺丝)套管轴套管轴(螺母螺母)刀片座刀片座3、精镗头的调节原理、精镗头的调节原理直径的调节过程实际上是直径的调节过程实际上是螺丝和螺母的相互运动过程螺丝和螺母的相互运动过程三、精镗注意事项三、精镗注意事项180.01344、刻度表尺寸调节、刻度表尺寸调节因为螺丝和螺母之间存在齿隙因为螺丝和螺母之间存在齿隙调节时注意消除齿隙调节时注意消除齿隙消除齿隙？消除齿隙？三、精镗注意事项三、精镗注意事项19Ry1进给f1r1Ry3进给f1r25、表面光洁度与进给及刀尖半径的关系、表面光洁度与进给及刀尖半径的关系进给增大进给增大刀尖半径增大刀尖半径增大Ry =8rf2Ry2进给f2r1三、精镗注意事项三、精镗注意事项20发生振发生振发生振发生振动动动动的原因的原因很复杂但主要是很复杂但主要是很复杂但主要是很复杂但主要是: : 工具系统的刚性工具系统的刚性工具系统的刚性工具系统的刚性 工具系统的平衡性工具系统的平衡性工具系统的平衡性工具系统的平衡性 工件自身的刚性和工件的固定刚性工件自身的刚性和工件的固定刚性工件自身的刚性和工件的固定刚性工件自身的刚性和工件的固定刚性 刀片（刀尖半径前角、后角、断屑槽）刀片（刀尖半径前角、后角、断屑槽）刀片（刀尖半径前角、后角、断屑槽）刀片（刀尖半径前角、后角、断屑槽） 切削条件切削条件切削条件切削条件( (速度速度速度速度、进给进给进给进给、切削量切削量切削量切削量、冷却液冷却液冷却液冷却液) ) 主轴系统主轴系统主轴系统主轴系统( (刚性刚性刚性刚性、精度精度精度精度、连接刚性连接刚性连接刚性连接刚性) ) 选择较粗的镗杆选择较粗的镗杆选择较粗的镗杆选择较粗的镗杆( (增大增大增大增大d)d) 尽量使用较短的镗杆尽量使用较短的镗杆尽量使用较短的镗杆尽量使用较短的镗杆 ( (减小减小减小减小l) l) 使用硬质合金镗杆使用硬质合金镗杆使用硬质合金镗杆使用硬质合金镗杆( (增大增大增大增大E )E ) 降低切削速度（离心力、共振）降低切削速度（离心力、共振）降低切削速度（离心力、共振）降低切削速度（离心力、共振） 使用刀尖半径较小的刀片（切削抗力）使用刀尖半径较小的刀片（切削抗力）使用刀尖半径较小的刀片（切削抗力）使用刀尖半径较小的刀片（切削抗力） 增大进给速度（轴向分力）增大进给速度（轴向分力）增大进给速度（轴向分力）增大进给速度（轴向分力） 调整切削量（切削抗力）调整切削量（切削抗力）调整切削量（切削抗力）调整切削量（切削抗力）5、振动的发生、振动的发生&解决办法解决办法三、精镗注意事项三、精镗注意事项21A A、增强镗杆的刚性（短、粗、强）增强镗杆的刚性（短、粗、强）增强镗杆的刚性（短、粗、强）增强镗杆的刚性（短、粗、强）B B、减小切削抗力（转速减小切削抗力（转速减小切削抗力（转速减小切削抗力（转速降底降底降底降底、加大加大加大加大进给、切削量进给、切削量进给、切削量进给、切削量减减减减小小小小）C C、刀片磨损快，更换刀片材质、刀片磨损快，更换刀片材质、刀片磨损快，更换刀片材质、刀片磨损快，更换刀片材质对策对策主要原因主要原因受切削抗力后镗杆倾斜受切削抗力后镗杆倾斜受切削抗力后镗杆倾斜受切削抗力后镗杆倾斜6、加工孔的形状成锥形、加工孔的形状成锥形三、精镗注意事项三、精镗注意事项22 增强镗杆的刚性（短、粗、强）增强镗杆的刚性（短、粗、强）增强镗杆的刚性（短、粗、强）增强镗杆的刚性（短、粗、强） 尽量避开刀片的初期磨损尽量避开刀片的初期磨损尽量避开刀片的初期磨损尽量避开刀片的初期磨损（油石）（油石）（油石）（油石） 提供充分的冷却液提供充分的冷却液提供充分的冷却液提供充分的冷却液. . 使用动平衡较好的刀具（禁止使用套装）使用动平衡较好的刀具（禁止使用套装）使用动平衡较好的刀具（禁止使用套装）使用动平衡较好的刀具（禁止使用套装）对策对策主要原因主要原因振动、刀片磨损、振动、刀片磨损、振动、刀片磨损、振动、刀片磨损、离心率离心率离心率离心率，7、加工孔的孔径不稳定、加工孔的孔径不稳定三、精镗注意事项三、精镗注意事项23四、对刀仪四、对刀仪1、电子式、电子式（经济（经济 适用）适用）2、光学感应式、光学感应式（功能丰富）（功能丰富）241 12 21 1减径器减径器减径器减径器减径器减径器你你该该选选择择谁谁？五、考考你？五、考考你？25你你该该选选择择谁谁？五、考考你？五、考考你？26 例：例： 3 2你该选择谁？你该选择谁？五、考考你？五、考考你？27 例：加工径例：加工径 3 2SS你该选择谁？你该选择谁？五、考考你？五、考考你？28你该选择谁？你该选择谁？断差切削断差切削平衡切削平衡切削大切削量加工大切削量加工五、考考你？五、考考你？29小结小结一、粗镗刀具一、粗镗刀具1、单刃粗镗刀具、单刃粗镗刀具2、双刃粗镗刀具（模块式）、双刃粗镗刀具（模块式）二、精镗刀具二、精镗刀具1、组合式精镗（套装）、组合式精镗（套装）2、整体式精镗、整体式精镗3、模块式精镗、模块式精镗三、精镗注意事项（三、精镗注意事项（7项）项）四、对刀仪（两种）四、对刀仪（两种）30。