除渣系统运行规程.doc

除渣系统运行规程除渣系统运行规程除渣系统概况除渣系统概况除渣系统概述除渣系统概述我厂除渣系统采用机械除渣方式锅炉排出的渣经冷却水冷却粒化后，由刮板捞渣机 连续捞出，直接输送至渣仓储存，渣仓内的渣由自卸汽车定期输送至综合利用用户 每台炉设一套除渣系统，每套除渣系统设1台出力为5-25t/h的刮板捞渣机和1座渣仓 渣仓为锥底全钢结构，直径φ8m，有效容积130m3，能储存1台锅炉MCR工况下设计煤种 42.2小时的排渣量，校核煤种(1)44.5小时的排渣量，校核煤种(2)28.2小时的排渣量 渣冷却水由刮板捞渣机溢流口排至溢流水池，再由溢流水泵输送至高效浓缩机，澄清 后的溢流水进入渣水泵房，经渣水调节水泵泵至机力冷却塔冷却处理后，再由渣水回用水 泵输送至除渣系统，作为刮板捞渣机的冷渣水重复使用；整套系统为连续运行二台炉共设1座高效浓缩机，全钢结构，直径φ10m，有效容积262m2 刮板捞渣机的轴封水来自工业水，连续供给；刮板捞渣机的冷渣水来自渣水提升泵房 (水源来自工业水)，连续供给，蒸发掉的水由处理后的废水补充设备规范设备规范捞渣机规范型式水浸下回链刮板式型号GBL12D×45生产厂家青岛四洲正常输送量t/h5最大输送量t/h25刮板结构型式叉型连接封闭角钢式刮板材质16Mn+ZG25＋65Mn驱动链轮结构型式凹齿型三瓣组装式驱动链轮材质#1合金球铁导轮结构型式侧翻摇扇式导轮材质Q500-7链条型式模锻牙嵌型链条材质SUPER35链条制造厂商（进口）德国RUD链条正常速度m/min0.5-2.5链条最大速度m/min3张紧装置结构型式液压自动张紧张紧装置型号GBL12D.2张紧油缸行程mm400油缸直径mm80系统最大设定压力MPa6张紧制造厂商（进口）德国BOSCH导轮密封水量m3/h6驱动装置型式液压马达驱动装置制造厂商德国BOSCH驱动马达型号GMH0110T4马达输出最大扭矩kN.m90马达输出转数rpm0.3～2电机型号QA180L4A功率kW22转速r/min1470油箱有效容积L160液压系统工作介质#46抗磨液压油减速机齿轮箱工作用油重负荷工业齿轮油，粘度220主泵型号A4VG40EP2DM1/32R-NZC02F003D主泵型式闭式轴向柱塞泵泵控制方式电比例控制泵输出流量最大输出流量L/min58最高工作压力Bar450电机功率Kw30电压V380转速RPM1500马达输出最大扭矩kN.m90马达输出转数rpm0.3～2电机型号QA180L4A功率kW22转速r/min1470液压关断门油站规范：型式电液一体琴台式液压泵型号CB-FA10C-FC-Y1出口油压MPa10电机型号Y112M-4电机功率Kw4液压关断门型式液压驱动摇扇式液压关断门扇数量扇10液压缸的推力t5液压缸的行程mm260门片尺寸mm1000×870材质Q235-A/耐火混凝土内衬承载能力12小时渣量渣仓规范：渣仓直径 mφ8振动器功率 kW0.75有效容积:（存渣）m3130振动器电压 V380渣仓总高度 m12.8振动器频率 次/ min1500湿渣堆积重度 t/m31.4排渣阀型式充气密封式振动器型号 ZF-10排渣阀启闭力5t/ 0.5MPa动力源类型: 压缩空气溢流水泵规范：型式立式电机型号Y2-160M-4型号650V-SP功率KW11流量m3/h70电压V380扬程m18额定电流A22.3转数r/min1460渣仓排污泵规范：型式立式电机型号Y2132S-4型号功率KW5.5流量m3/h30电压V380扬程m25额定电流A11.8高效浓缩机规范：型号GNJ-10TB驱动减速机型号XWED3-84-1/187公称直径 Ф10000 mm减速比1:187有效容积 262 m3耙转速0.148 r/min灰浆处理量230m3/h提耙电机型号Y100L1-4耙直径Ф8800 mm提耙电机功率2.2 KW排浆灰水比1:3提耙减速机型号XLD2.2-4-1/17排水含尘量≤200ppm减速比1:17驱动电机型号Y100L2-4提耙高度 350 mm驱动电机功率3.0 KW冲洗水量、水压30m3/h、0.6MPa渣水调节水泵规范： 型号4/3AH功率KW15流量m3/h电压V380扬程m额定电流A31.4电机型号Y180L-6转速r/min970渣水回用水泵规范：型号4/3AH功率KW45流量m3/h70电压V380扬程m额定电流A84.2电机型号Y225M-4转速r/min1480机力冷却塔规范： 型号GFNDP-100出水温度≤35℃型式方型逆流冷却水量t/h100采用介质锅炉渣水风机风量m3/h96000进水温度≤65℃风机电机功率KW5.5除渣系统的运行与维护除渣系统的运行与维护液压驱动系统运行维护液压驱动系统运行维护动力站说明 工作原理：为执行机构（液压马达）提供必须的流量和压力，动力站有一台电机驱动主泵， 主泵是用于闭式系统的轴向柱塞变量泵，马达的回油作为泵的吸油，其自身内部合成的辅 助泵一方面为主泵补油，另一方面作为控制油源；主泵的控制方式为电比例控制泵的输出 流量，通过从比例放大板差动输入口输入0～10V的控制信号，信号越大，泵的输出流量越 大，马达的转速越快，反之，则流量减少。

液压泵自身带最高压力设定阀，当系统压力超 过最高压力设定时，泵出口流量通过最高压力设定阀溢流，系统没有油液输出 系统控制： 电机启动具备的条件： a.油液温度高于10℃，并且要低于70℃； b.液位位置高于设定值，设定低位200mm，极低位250mm； c.吸油口截止阀必须打开 电机跳闸条件： a.油液温度低于10℃或高于70℃； b.液位位置低于200mm，极低位250mm（油箱顶部至液面距离） ； c.吸油口截止阀被关闭； d.先导管路出现低压情况，则管路压力低于压力开关的设定； e.传动管路压力高于压力开关的设定 报警 a.液位位置低于200mm； b.高压过滤器堵塞，压力高于1.5bar 油温控制： a.当油温低于10℃，加热器自投； b.当油温高于40℃，冷却风机自投；c.当油温高于70℃，电机跳闸 液压驱动系统的启动 1、启动前的冲洗： 在泵站的A、B出口各设置一压力过滤器，冲洗过滤器的油压大小与液压泵的相关流量 相匹配，过滤器的过虑精度为10u或更高，通过过滤器的压力与流量不应超过过滤器所允许 的最大压力和流量主油路与马达连接的两端管接头油口用软管连接，组成一回路，使得 整个系统全可以被冲洗。

最大流量冲洗时间不少于2小时 启动前的检查： (1)油系统冲洗结束，系统清洁； (2)管路系统连接部位紧固； (3)液位开关与液位计完好可靠，液位2/3以上； (4)油温正常 液压泵的启动： (1)合上液压泵启动开关，检查液压泵转向正确，如反向运行，应立即停止泵运行； (2)检查泵体振动、噪声正常，打开吸入阀，对泵的输出流量进行调整，使其达到工作 状态； (3)检查系统无泄漏 液压系统维护 1、经常检查油箱、系统无泄漏； 2、检查油箱液位正常，工作温度合适，系统压力稳定正常； 3、检查过滤器差压不大于1.5bar，如差压大，应进行过滤器更换； 4、检查电机、泵体无太大的振动及发热，通风口畅通； 5、检查油管路的流量及泄油管油液状况； 6、6个月对油质进行化验一次，化验包括粘度、氧化程度、含水量、杂质和污物含量；7、风冷却器应经常进行清洁，风叶用压缩空气或用水进行冲洗，冷却器可使用高氯化 物冲洗，再用液压油冲洗一次液压关断门的使用与维护液压关断门的使用与维护锅炉冷灰斗下部装有液压关断门，正常运行时，关断门开启，插入上槽体水中，保持 炉底密封在捞渣机短时故障时关闭关断门关断门与渣井组成密封并储渣，利于不停炉 检修工作。

液压系统启动 1、检查油箱油位是否正常；各电磁阀是否处于原始状态；电控柜内部元器件有无松动、 线头有无脱落等； 2、合上电源开关， “电源指示”灯亮；按动“油泵启动”按纽，油泵启动， “油路畅通”指示灯亮，空转3-5min； 3、检查油泵电机转向正确(禁止反转运行)； 4、油温在10-50℃之间； 5、调节溢流阀至表压指示为6～8Mpa； 6、检查管路应无漏油现象 关断门开启操作: 1、启动液压油泵，调节溢流阀(调节好固定)保持压力6-8Mpa；2、依次按住相应渣口的“外侧门放下” 、 “内侧门放下” 、 “端门放下”按钮，每次至表 压回升至原设定值，再按住15s即可松手，然后再操作下一按钮； 3、确认各门到位，侧门各油缸机械锁到位； 4、调节溢流阀至表压指示为零，停泵并关闭电源 关断门关闭操作: 1、启动液压油泵，调节溢流阀(调节好固定)保持压力6-8Mpa； 2、依次按住相应渣口的“端门摇起” 、 “内侧门摇起” 、 “外侧门摇起”按钮，每次至表 压回升至原设定值，再按住15s即可松手，然后再操作下一按钮； 3、确认各门到位，侧门各油缸机械锁到位； 4、调节溢流阀至表压指示为零，停泵并关闭电源。

操作注意事项: 1、必须按步序进行开、关操作； 2、操作结束立即停止油泵运行； 3、长时间不用，应关闭电源开关 安全注意事项: 1、当捞渣机检修结束，需开启关断门放渣时，操作人员应按规定着装并戴好防护面具；2、液压操作台与炉冷灰斗之间设置隔离防护板，以免炉火、炉渣烧伤； 3、排渣时应缓慢并间断开启，严禁快速开启以免造成大量灰渣、蒸汽烫伤或锅炉灭火；4、排渣时，关断门下及周围5米以内严禁站人，以免灰渣蒸汽烫伤； 5、当“油路堵塞”指示灯亮时，说明油路堵塞，这时应停机检查； 6、关断门关闭时间不得超过3.5小时，且关断门单口承载不得超过15t； 7、关断门关闭后，门下严禁站人！ 维护与保养: 1、捞渣机正常运行时，关断门不经常使用，只有捞渣机故障时才进行开、关操作每 月15日、30日进行一次开、关动作试验，以检验其动作之可靠性； 2、液压系统要经常保持清洁； 3、各连接处、油缸不漏油，否则应及时联系检修； 4、捞渣机水槽中严禁断水以免高温造成关断门变形、漏风、起火； 5、操作过程中不允许调节油压(溢流阀)； 6、液压系统液压油应三个月更换一次捞渣机的运行与维护捞渣机的运行与维护捞渣机启动前的检查和操作: 1、捞渣机上、下槽体无杂物，链条张紧，链轮、齿啮和紧密，刮板平整无翘起，链条、 刮板无损，玄武岩铸石板完好无卡涩； 2、捞渣机上、下导轮完好； 3、捞渣机减速器油位正常、油质良好。

地角螺丝完好； 4、捞渣机电动机接地线、对轮、防护罩完好； 5、捞渣机操作盘电气设备完好； 6、开启捞渣机水封水，投入导向轮轴封水，待捞渣机上槽充满水，关闭排污阀，并保 持水位；7、清除捞渣机上槽体过多杂物； 8、捞渣机及周围无工作人员 捞渣机调试1、操作按钮试验：按开车按钮能开车，按停车按钮能停车，捞渣机不设反转功能2、捞渣机横向移动的电动自驱机构与行轮间可离合，两者脱开后可用绳索牵引捞渣机横移3、冷却水超温报警试验：将温度继电器接入电控，并将其探头插入有温度显示的盛水容器中，当水温慢慢升至57～60℃时，电控应发出报警并自动调节冷却水量，温度继电器装在捞渣机4、断链报警：捞渣机导轮上装有凹凸形状的感应铁，导轮相对的捞渣机侧有两个接近开关当捞渣机启动，链条带动导轮转动感应铁的凹凸部分反复与两个接近开关交替对应如果断链导轮不动，则两个接近开关与凹凸部分同时对应，开关继电器动作，断链报警信号发试验时启动电源后用薄铁片遮住接近开关感应端，检验断链检测装置是否输出断链信号5、过载断相报警：捞渣机链条卡涩或负荷过大，使主电机电流超过额定值；主电机冷却风机故障，变频调速器超温或过载，以上几种情况发生时过载断。