热力管道的补偿类型和方式.docx

热力管道的补偿方式有两种：自然补偿和补偿器补偿1．自然补偿 自然补偿就是利用管道本身自然弯曲所具有的弹性，来吸收管道的热变形管道 弹性，是指管道在应力作用下产生弹性变形，几何形状发生改变，应力消失后， 又能恢复原状的能力实践证明，当弯管角度大于 30°时，能用作自然补偿， 管子弯曲角度小于30°时，不能用作自然补偿自然补偿的管道长度一般为15〜 25m,弯曲应力6 bw不应超过80MPa管道工程中常用的自然补偿有：L型补偿和Z型补偿2．补偿器补偿 热力管道自然补偿不能满足，应在管路上加设补偿器来补偿管道的热变形量补偿器是设置在管道上吸收管道热胀冷缩和其他位移的元件常用的补偿器有方 形补偿器、波纹管补偿器、套筒补偿器和球形补偿器1）方形补偿器方形补偿器是采用专门加工成U型的连续弯管来吸收管道热 变形的元件这种补偿器是利用弯管的弹性来吸收管道的热变形，从其工作原理 看，方形补偿器补偿属于管道弹性热补偿方形补偿器由水平臂、伸缩臂和自由臂构成方形补偿器是由 4 个 90°弯头组 成，其优点是：制作简单，安装方便，热补偿量大工作安全可靠，一般不需要维 修；缺点是：外形尺寸大，安装占用空间大，不太美观。

方形补偿器按其外形可分为I型一标准式（c = 2h）,II型一等边式（c = h）, III型一长臂式（c = 0.5h）,W型一小顶式（c = 0），其中II型、III型最为常用 制作方形补偿器必须选用质量好的无缝钢管揻制而成,整个补偿器最好用一根管 子揻成,如果制作大规格的补偿器也可用两根弯管或三根弯管焊制,方形补偿器 不宜用冲压弯头焊制而成焊制方形补偿器的焊接点应放在外伸臂的中点处,因 为此处的弯矩最小,严禁在补偿器的水平臂上焊接焊制方形补偿器时,当 DN <200mm时，焊缝与外伸臂垂直，当DN>200mm时，焊缝与轴线成45°角 2）波纹管补偿器波纹管补偿器又称波纹管膨胀节,由一个或几个波纹管及 结构件组成，用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道或设备尺寸变化的装置 波纹管补偿器具有结构紧凑、承压能力高、工作性能好，配管简单、耐腐蚀、维 修方便等优点波纹管材料波纹管补偿器是采用疲劳极限较高的不锈钢板或耐蚀合金板制成的，不锈钢板厚度为0.2〜10mm，适用于工作温度在550°C以下，公称压力PN 为0.25〜25MPa，公称直径为DN25〜DN1200mm的弱腐蚀性介质的管路上3） 套筒式补偿器。

套筒式补偿器又称填料式补偿器，它由套管、插管和密封 填料等三部分组成，它是靠插管和套管的相对运动来补偿管道的热变形量的 套筒式补偿器按壳体的材料不同分为铸铁制和钢制两种，按套筒的结构分为单向 套筒和双向套筒，按连接方式的不同分为螺纹连接，法兰连接和焊接 套筒式补偿器结构简单、紧凑、补偿能力大，占地面积小，施工安装简便，这种 补偿器的轴向推力大，易渗漏，需经常维修和更换填料；当管道稍有径向位移和 角向位移时，易造成套筒被卡住现象，故使用单向套筒式补偿器，应安装在固定 支架附近，双向套筒式补偿器应安装在两固定支架中部，并应在补偿器前后设置 导向支架4） 球形补偿器球形补偿器是利用补偿器的活动球形部分角向转弯来补偿管 道的热变形，它允许管子在一定范围内相对转动，因而两直管可以不保持在一条 直线上二、补偿器安装1．补偿器安装前的检查1） 按设计图纸的要求核对补偿器的规格、型号和安装位置2） 对补偿器进行外观检查，检查补偿器有无伤损、缺陷3） 检查产品安装长度是否符合管网设计要求4） 校对产品合格证2．补偿器安装（1）方形补偿器安装 方形补偿器安装应符合下列规定：1） 方形补偿器水平安装时，伸缩臂应水平安装，水平臂的坡度应与管道坡度一 致。

2） 方形补偿器垂直安装时，不得在弯管上开孔安装放气阀和泄水阀3） 方形补偿器安装前，应按设计要求进行冷拉冷拉应在补偿器两侧同时均匀 进行，并记录补偿器的预拉伸量4） 方形补偿器安装时，应防止各种不规范操作损伤补偿器5） 方形补偿器安装完毕后，应按设计要求拆除运输、固定装置，并按要求调整 限位装置2）波纹管补偿器安装波纹管补偿器安装应满足以下要求：1）波纹管补偿器应与管道同轴2）有流向标记（箭头）的补偿器，箭头方向代表介质流动的方向，不得装反3）波纹管补偿器安装波纹管补偿器无论是钢管焊接还是法兰连接的，通常采 用后安装的方法即在管道安装时，先不安装波纹管补偿器，在要安装的位置上 先用整根直管直接过去，并按设计要求和补偿器生产厂对补偿器附近支架设置的 要求安装好导向支架和固定支架，待支架达到设计要求，再开始安装补偿器波 纹管补偿器安装的程序、步骤、方法如下：O1先丈量已准备好的波纹管补偿器的全长（含连接法兰），在管道上为补偿器安装画出定位中线，按补偿器长度画出补偿器的边线（至连接法兰的边缘）O 2 依线切割管道，当法兰连接时要考虑法兰及垫片所占长度O3 连接焊接接口的补偿器：用临时支吊架将补偿器支吊起进行对口，补偿器两 边的接口要同时对好，同时进行点焊，检查补偿器位置合适后，顺序进行焊接。

O4 连接法兰接口的补偿器：先将两个法兰垫片临时安装在补偿器上，用临时支、吊架将补偿器支吊起来，进行对口，同时进行点焊，检查补偿器位置合适后，卸 开法兰螺栓，卸下补偿器，对两个法兰进行焊接，焊好后清理焊渣，检查焊接质 量，合格后再对内外焊口进行防腐处理，最后将补偿器抬起进行法兰的正式安装4）波纹管补偿器安装时应注意的技术问题O1安装波纹管补偿器时应设临时固定，待管道安装完后（包括系统试压、吹洗 合格后），方可拆除临时固定装置O 2 波纹管补偿器的预拉伸问题比方形补偿器显得更为重要，不可忽视在向厂 家订购补偿器时，应向厂家提供供热管道的介质温度、压力参数、安装时可能的 环境温度参数和补偿器的布置图，以便生产厂能了解所需的补偿器应有的补偿能 力，或者直接向生产厂提出补偿能力的要求O3 波纹管补偿器前后的管子应在同一轴线上 3）套筒补偿器套筒补偿器安装应符合下列下列规定：1） 套筒补偿器应与管道保持同心，不得倾斜2） 套筒补偿器的管路上安装的导向支架应确保补偿器运行时自由伸缩，不得偏 离中心3） 应按设计文件规定的安装长度及温度变化留有剩余的收缩余量，设计文件无 规定时，剩余收缩余量应进行计算。

上海浦 东国际机场一期工程采取集中供热方式，经过 6 年的运行，热网管线存在一些问 题，为使热网系统安全可靠运行，对该系统进行改造本次改造工程为浦东机场 候机楼能源管网中的三根热力管道，从能源出口始端至干管管道末端止，其中两 根为蒸汽管，一根为凝结水管这次改造主要工作是对管网中不能正常工作的补 偿器予以更换、变形的管道进行更换焊接补偿器安装和管道焊接也是本次改造 工程的施工难点和关键点1 补偿器安装 补偿器是整个管网中最重要的环节补偿器的正确合理安装直接关系到整个系统 的正常使用，补偿器安装主要按以下步骤进行1）补偿器补偿量计算复核，根据设计院有效施工图纸结合现场固定支架间距离， 按照以下公式计算补偿器补偿量：2）根据理论计算出管道补偿量，要求补偿器生产厂商制作补偿器时，补偿能力为 理论计算值的 1．2 倍，确保补偿器安全运行3）补偿器拆除、安装必须在冷态即系统未运行下进行，保证补偿器与环境温度一 致4）补偿器运输时可以采用劳动车来进行，劳动车与补偿器接触的部位垫上软质 木板，以保护补偿器不受损坏，吊装波纹补偿器时，补偿器限位丝杆两端螺栓不 得松动，吊索不得绑在波节上，防止不锈钢波纹节受应力变形或有其他细微损伤。

5）补偿器安装前，需进行一次全面仔细地检查，重点是补偿器预留量是否与设计 预留量相符6）在安装补偿器的过程中，管道上的最薄弱环节——补偿器必须进行重点保护， 增加补偿器时需事先准确量出待增加的补偿器尺寸，根据尺寸在设计的部位准确 切割出安装补偿器的空档，正确安装两片组对法兰，法兰与管道之间必须保证垂 直7）蒸汽管支架分为滑动支架和固定支架，其中滑动支架仅起到支撑管道重量和管 道膨胀时导向的作用，每个滑动支架与底座之间垫一块聚四氟乙烯板以减少每个 支架之间的滑动摩擦阻力，检查每个滑动支架是否有歪斜和卡涩现象，导向限位 装置是否安装正确合理；另外固定支架在支撑管道重量的同时，主要作用是克服 蒸汽热动力，导致膨胀节变形而使管线产生的反作用力，如果固定支架设置不牢 固，送蒸汽时有可能造成固定支架松动，引起膨胀节受损、破坏的严重后果，所 以固定支架必须严格按照设计要求进行制作安装8）对照图纸检查每一个固定支架位置是否正确，焊接是否牢固，补偿器就位时先 在空档正上方安装一悬挂点，悬挂点生根部位用 4 只 MIO 膨胀螺栓固定，借助悬 挂点用手动葫芦将补偿器拉到安装部位，确保补偿器自然状态安装到管道系统。

9）根据补偿器法兰水线尺寸冲压制 f 怯兰垫片，法兰之间垫片必须为耐高温垫 片为了便于今后检修，连接螺栓采用精制镀锌螺栓，用力矩扳手均匀拧紧，注 意垫片不能挤歪挤裂法兰连接时应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1. 5%o ,且不大于2mm，法兰连接还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的 5％，并保证螺栓自由穿入10）在管道安装及水压试验结束后拆除补偿器限位装置补偿器是整个管路中最 薄弱的环节，在第一次送蒸汽的过程中应能够随时观察补偿器的位移情况与设计 补偿量相对照，在补偿器的丝杆限位装置上留出计算补偿量的空档，然后用双螺 母锁紧进行加固，如果补偿器的实际位移超出设计补偿量，双螺母可以有效地防 止丝杆滑丝，保护补偿器不受损坏11）一次送蒸汽升温过程中，靠近补偿器的第一个导向支架是发生位移最大的一 个支架，根据滑托支架特点，滑托容易因位移过大而挂住工字钢底座无法复位， 所以在送蒸汽之前，应在导向支架上用记号笔做好位置标记，在送蒸汽时随时进 行观察导向支架的位移量，复核膨胀节实际位移量与理论位移量偏差，做好记录 并进行分析。