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毕业设计(论文)推动架设计说明书.doc

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    • 综合实践说明书题目题目: 设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备设设 计计 者者 : 殷其阵殷其阵班级学号班级学号 ::2009111064指导教师指导教师 :潘永阁潘永阁齐齐哈尔大学齐齐哈尔大学2011 年年 11 月月 16 号号目录目录1、序言.......................................2 2、设计内容..............................2. 三、零件的分析.................................2四、工艺规程设计...............................2五、夹具设计...................................13六、设计心得...................................14 八、参考文献...................................14二二 内容内容: 1.零件图 1 张2.毛坯图 1 张3.机械加工工艺过程卡片 1 张4.机械加工工序卡片 2 张5.夹具装配图 1 张6. 夹具零件图 1 张7. 课程设计说明书 1 份三 零件的分析零件的工艺分析推动架共有二组加工表面,其相互有一定关联要求。

      分析如下: 以 φ32 为中心的一组加工表面,这一组加工表面包括:45、60、φ16 孔 以 φ16 孔为中心的一组加工表面,这一组加工表面包括:40、25、6x1 槽、 6x9 槽孔、M8 孔 经过分析,为了保证加工精度和降低加工成本,将 φ32 孔和 φ16 作 为定位基准,以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求,完全可以达 到图纸要求由上面分析可知,加工时应先加工第一组表面,再以第一组 加工后表面为精基准加工另外一组加工面四 工艺规程设计1 确定毛坯的制造形式:零件材料为 HT200,考虑零件受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯2 基面的选择 (1 )粗基准的选择对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要 求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准 (2) 精基准的选择主要 应该考虑基准重合的问题为了使基准统一,先选择 φ32 孔和 φ16 孔作 为基准.3制定工艺路线2.3.1 工艺路线方案一工序一 备毛坯工序二 热处理工序三 铣面 φ35 和 φ50 的下表面 φ27 的右表面 工序四 铣面 φ35 和 φ50 的上表面工序五 扩孔 φ32,孔口倒角工序六 车端面,钻孔 φ10,车孔 φ16,孔口倒角工序七 钻扩铰 φ16 孔工序八 钻孔 φ6,锪孔工序九 钻 M8 底孔 φ6.6,攻 M8 孔工序十 铣槽 6x1、6x9工序十一 检查工序十二 入库2.3.2 工艺路线方案二工序一 备毛坯工序二 热处理工序三 铣面 φ35 和 φ50 的下表面 φ27 的右表面 工序四 铣面 φ35 和 φ50 的上表面 工序五 扩孔 φ32,孔口倒角工序六 车端面,钻孔 φ10,车孔 φ16,孔口倒角工序七 铣槽 6x1、6x9工序八 钻扩铰 φ16 孔工序九 钻孔 φ6,锪孔 工序十 钻 M8 底孔 φ6.6,攻 M8 孔工序十一 检查工序十二 入库2.3.3 工艺路线分析比较工艺路线一与工艺路线二的差别在于对 φ16 销孔和铣槽 6x1、6x9 的 加工安排的不同,工艺路线一将 φ16 销孔基准,加工槽 6x1、6x9,准统 一,能很好的保证槽 6x1、6x9 的精度要求,所以此次设计依据工艺路线 一来开展设计。

      2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定推动架,零件材料为 HT200,生产类型大批量,铸造毛坯据以上原始资料及加工路线,分别确定各家工表面的机械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸如下:2.4.1 内孔和外圆的加工余量及公差查《机械制造工艺设计简明手册》取 φ32 内孔单边加工余量为 2.2.4.2 铣削加工余量为:粗铣 1.5mm 精铣 0.5mm2.4.3 其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产,应该采用调整加工因此在计 算最大、最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认确立切削用量及基本工时确立切削用量及基本工时工序三 铣面 φ35 和 φ50 的下表面 φ27 的右表面2.5.1.1. 加工条件 工件材料:HT200,铸造机床:XA6132 卧式铣床刀具:高速钢圆柱铣刀,深度 apPcc故校验合格最终确定 ap1=1.8mm,ap2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,fz=0.16mm/z计算基本工时tm=2xL/ n*fz=2x(100+60)/475x0.16=4.2min2 工序四 铣面铣面 φ35 和 φ50 的上表面2.5.2.1. 加工条件工件材料:HT200,铸造。

      机床:XA6132 卧式铣床刀具:高速钢圆柱铣刀,深度 apPcc故校验合格最终确定 ap1=1.8mm,ap2=0.2mm nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119.3m/min,fz=0.16mm/z计算基本工时tm=2xL/ n*fz=2x(50+35+60)/475x0.16=3.8min2.5.3 工序五 扩孔 φ32,孔口倒角2.5.3.1. 加工条件工件材料:HT200,铸造机床:C6116 车床刀具:扩孔麻花钻,倒角车刀. 2.5.3.2 车切削用量查《切削手册》 所以,rmmf/86. 0~70. 0325. 13240dlrmmf/70. 0按钻头强度选择 按机床强度选择rmmf/55. 1rmmf/63. 0最终决定选择机床已有的进给量 经校验rmmf/48. 0校验成功max7085FFf钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度(查《切削手册》 )为 0.5~0.8mm,寿命 .min60T切削速度查《切削手册》 修正系数 rmmvc/100 . 1TVK0 . 1MVK0 . 1tvK故5 . 1Kxv0 . 11vK10apvKrmmvc/15min/7 .530914. 315100010000rxx dvns查《切削手册》机床实际转速为min/452rnc故实际的切削速度rmmndvs c/77.1210000校验扭矩功率所以 NmMc73NmMm2 .144mcMM 故满足条件,校验成立。

      EcPkwP0 . 2~7 . 12.5.3.3 计算工时min3 . 07 . 0452 104022xnflLxtm2.5.4 工序六 车端面,钻孔 φ10,车孔 φ16,孔口倒角2.5.4.1. 加工条件工件材料:HT200,铸造机床:CA6140 车床刀具:选择高速钢麻花钻钻头, do=φ10mm,钻头采用双头刃磨法,后 角 αo=120°,45 度车刀2.5.4.2. 钻孔切削用量查《切削手册》 所以,rmmf/86. 0~70. 036 . 21026dlrmmf/70. 0按钻头强度选择 按机床强度选择rmmf/55. 1rmmf/63. 0最终决定选择机床已有的进给量 经校验rmmf/48. 0校验成功max7085FFf钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度(查《切削手册》 )为 0.5~0.8mm,寿命 .min60T切削速度查《切削手册》 修正系数 rmmvc/100 . 1TVK0 . 1MVK0 . 1tvK故5 . 1Kxv0 . 11vK10apvKrmmvc/15min/7 .530914. 315100010000rxx dvns查《切削手册》机床实际转速为min/452rnc故实际的切削速度rmmndvs c/77.1210000校验扭矩功率所以 NmMc73NmMm2 .144mcMM 故满足条件,校验成立。

      EcPkwP0 . 2~7 . 12.5.4.3 计算工时min14. 07 . 0452 1026nflLtm2.5.5 工序七 钻扩铰 φ16 孔2.5.5.1. 加工条件工件材料:HT200,铸造机床:Z5215A 摇臂钻床刀具:选择高速钢麻花钻钻头,φ14 高速钢麻花钻、φ15.8 高速钢扩孔 钻、φ16 高速钢标准铰刀,钻头采用双头刃磨法,后角 αo=120°2.5.5.2. 切削用量查《切削手册》 所以,rmmf/86. 0~70. 0325. 11620dlrmmf/70. 0按钻头强度选择 按机床强度选择rmmf/55. 1rmmf/63. 0最终决定选择机床已有的进给量 经校验rmmf/48. 0校验成功max7085FFf钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度(查《切削手册》 )为 0.5~0.8mm,寿命 .min60T切削速度查《切削手册》 修正系数 rmmvc/100 . 1TVK0 . 1MVK0 . 1tvK故5 . 1Kxv0 . 11vK10apvKrmmvc/15min/7 .530914. 315100010000rxx dvns查《切削手册》机床实际转速为min/452rnc故实际的切削速度rmmndvs c/86.1910000校验扭矩功率所以 NmMc73NmMm2 .144mcMM 故满足条件,校验成立。

      EcPkwP0 . 2~7 . 12.5.5.3 计算工时min26. 07 . 0452 102033xnflLxtm2.5.6 工序八 钻孔 φ6,锪孔2.5.6.1. 加工条件工件材料:HT200,铸造机床:Z5215A 摇臂钻床刀具:选择高速钢麻花钻钻头,φ6 高速钢麻花钻,钻头采用双头刃磨 法,后角 αo=120°2.5.6.2. 切削用量查《切削手册》 所以,rmmf/86. 0~70. 0333. 167dlrmmf/70. 0按钻头强度选择 按机床强度选择rmmf/55. 1rmmf/63. 0最终决定选择机床已有的进给量 经校验rmmf/48. 0校验成功max7085FFf钻头磨钝标准及寿命 后刀面最大磨损限度(查《切削手册》 )为 0.5~0.8mm,寿命 .min60T切削速度查《切削手册》 修正系数 rmmvc/100 . 1TVK0 . 1MVK0 . 1tvK故5 . 1Kxv0 . 11vK10apvKrmmvc/15min/7 .530914. 315100010000rxx dvns查《切削手册》机床实际转速为min/452rnc故实际的切削速度rmmndvs c/51. 810000校验扭矩功率所以 NmMc73NmMm2 .144mcMM 故满足条件,校验成立。

      EcPkwP0 . 2~7 . 12.5.6.3 计算工时min06. 07 . 0452 1010nflLtm2.5.7 工序九 钻 M8 底孔 φ6.6,攻 M8 孔2.5.7.1. 加工条件工件材料:HT200,铸造机床:Z5215A 摇臂钻床刀具:选择高速钢麻花钻钻头,φ6.6 高速钢麻花钻,钻头采用双头刃 磨法,后角 αo=120°2.5.7.2. 切削用量查《切削手册》 所以,rmmf/86. 0~70. 0339. 1。

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