分馏岗事故处理操作卡4[1].17W6.doc

柴油加氢精制装置事故处理操作卡部门签字日期车间主任年月日技术处年月日生产处年月日质量安全环保处年月日机动处/科年月日总工程师年月日副总经理年月日版 本No．001年月日一、工艺指标1、装置原辅材料质量指标序号指标名称仪表位号单 位指 标管理级别备注1原料密度（20℃）—Kg/m3＜930▲2原料干点—℃＜370▲3原料硫含量—mg/Kg＜8000▲4原料总氮—mg/Kg＜800▲6原料十六烷值—0—28▲7原料水分—无明水▲8氢气纯度—V%≮99.9%▲2 、装置工艺参数指标序号指标名称仪表位号单 位指 标管理级别备注1反应压力（V-102）PIC10501MPa≯9.9★2反应器内任一温度TI10311-TI10319℃≯400●R-1013反应器内任一温度TI10321-TI10327℃≯409★R-102R-101入口温度TIA10301℃306-332R-101出口温度TI10302℃383-4004R-101任一床层温升—℃≯30●R-102入口温度TIA10304℃379-398R-102出口温度TI10305℃388-4095R-102任一床层温升—℃≯30●6R-101入口氢油比—m3/ m3≮700：1●7V-101入口温度TI10101℃≯60●修订18F-101辐射室温度TI10213A/B℃≯767▲F-101入口温度TI10202℃286-2969F-3101炉管表面温度TXI3514-TXI3525℃≯400★13R-101总压降PDI10303MPa≯0.6★14R-102总压降PDI10306MPa≯1.0●15C-101差压—MPa≯2.8●16各路冷氢阀开度—%≯80●修订217循环氢纯度—V%≮85●修订318循环氢氨含量—mg/Kg实测●修订319V-107出口温度—℃≯60●20V-101液位LICA10101%6010●21V-102液位LICA10501%5010●22V-103液位LICA10505%6010●28V-102油水液位LICA10503%≯10●30V-103油水液位LICA10506%≯10●58T201进料TI10414℃270▲31T-201塔顶温度TI20102℃153-170●T-201塔底温度TI20105℃250-25732T-201塔顶压力PI20101MPa0.45●38汽提过热蒸汽温度-℃300▲44T-201底液位LICA20101%5010●45V-201液位LICA20102%5010●46V-203油水液位LICA30103%≯10●56粗石脑油出装置温度TI20104℃40▲57柴油出装置温度TI20107℃50▲43V-303出口压力PI30403MPa≮0.2▲污油出装置压力PI30102MPa0.8含硫污水管压力PIC30501MPa0.53、装置动力工艺指标序号指标名称仪表位号单 位指 标管理级别备注1净化风压力PIA30402MPa≮0.6▲2循环冷水压力PG30303MPa≮0.4▲循环热水压力PG30302MPa0.23循环冷水温度TG30303℃≯30▲循环热水温度TG30302℃404循环水温差—℃10●5氮气压力PI30401MPa0.5▲低压蒸汽压力PI30301MPa0.6-0.8新鲜水压力PG30304MPa0.45脱盐水压力---MPa0.6-1.1凝结水压力PG30301MPa---凝结水温度TG30301℃80消防水压力---MPa0.7-1.24、装置成品与半成品质量指标序号指标名称仪表位号单 位指 标管理级别备注1精制柴油总硫—mg/Kg≯50▲2精制柴油凝点—℃≯-7（夏季）≯38（冬季）▲3粗石脑油总硫—mg/Kg≯5▲4精制柴油十六烷值—40（夏季）40（冬季）▲14柴油闪点—℃≮55（夏季）≮45（冬季）▲5、装置环保监测指标序号指标名称仪表位号单 位指 标管理级别备注1含油污水油含量—mg/L≯100▲6、装置设备指标序号指标名称仪表位号单 位指 标管理级别备注1汽轮机控制油PIA3853MPa≥0.65▲2循环机润滑油总管压力PISA3807/3809/3810MPa≥0.15▲3测量汽轮机转速SI3882A/Brpm≤12674▲4反应进料泵润滑油总管压力PISA-3631-3632MPa≥0.15●5反应进料电机定子绕组温度TIA-3641～TIA-3649℃≤130●6新氢压缩机三级排气温度TIA-3711B℃＜115●说明：管理级别标注形式：公司级：★ ；分厂级：▲；车间级：●二、紧急停工原则1.首先要防止爆炸事故的发生，为此对容易造成爆炸事故部位操作要优先考虑。

2.在处理过程中必须避免造成人员伤亡并尽可能减小对设备和催化剂的损害，要防止造成重大经济损失，保护好催化剂，反应器，防止炉管结焦3.处理必须迅速，但也应注意高温高压设备的温度，压力变化不可过快，以防设备受损而引发其它事故4.与时正确使用联锁，并在启用后检查实际动作情况，如失灵手动执行5.处理方法首先考虑维持生产的措施，但当继续生产将危与人员和装置安全时必须停车，并将装置处理到安全状态6.事故处理方法应符合操作规程的限制和程序要求7.防止跑、冒、串事故发生处理中应特别注意各高低压连接处，采取必要措施，严防串压8.对易冻凝管线和设备应与时处理三、紧急停工方法加氢精制系强放热反应，加氢精制的反应热和反应物流从催化剂床层上所携带走的热量是平衡的，在正常情况下加氢精制催化剂床层的温度是稳定的如果由于某些原因导致催化剂床层携带出的热量少于加氢精制的反应热时，这种不平衡一旦出现，若发现不与时或处理不妥当，就可能会发生温度升高-急剧放热-温度飞升的连锁反应，对人身、设备和催化剂构成严重的威胁1、紧急停工泄压系统为满足紧急情况的要求，加氢精制装置反应系统设有0.7MPa/min的紧急泄压系统泄压是由打开高分液罐出口的紧急放空阀，再通过固定孔板节流后向放空系统排放来完成的。

0.7MPa/min泄压系统的主要目的是当循环氢压缩机出现故障停机时，反应系统能自动泄压，也可以手动操作泄压其联锁动作是：0.7MPa/min紧急泄压阀打开，停反应进料加热炉主瓦斯线，停掉反应进料泵，停新氢压缩机2、紧急停工泄压的原因有4种操作的失常情况需要紧急降压或停工：A.循环氢压缩机停运：循环氢压缩机停运，就失去了从催化剂床层上携带出加氢精制反应热的能力，若不通过泄压，氢气和油将继续在处于高温的反应器中反应并放热B.催化剂床层温度过高或飞温：除因某些设备发生故障，催化剂床层温度过高或飞温通常不会发生如果任一反应器温度超过正常值30℃或超过425℃，则装置必须立即按0.7MPa/min的速度泄压放空C.高压分离器液面高高，存在高分液体串入循环氢压缩机的危险D.另外，反应器温度正常，紧急事故需要迅速放空时，0.7MPa/min泄压系统也可人工启动，如出现装置着火或可能着火的情况, 高压管线或高压空冷器出现较大泄漏等3、紧急泄压时的注意事项A.若不是循环氢压缩机故障，人工启动0.7MPa/min泄压系统时，必须保证循氢机连续运转，使全部反应器温度至少比正常操作温度低30℃时才能关掉泄压阀。

B.当自动0.7MPa/min泄压动作时（循环氢压缩机停机），只能在重新建立可靠的循环氢系统循环10分钟后和全部反应器温度至少在正常操作水平以下30℃，或装置已降压到0.05MPa（G）之后，才能关掉泄压阀C.当循环氢压缩机由于紧急泄压系统的启动而停运，必须与时将其同反应系统的其它部分隔断为此目的，在循环机停运后，必须立即关闭出入口阀，并将机体排空至火炬系统4、紧急泄压后的停工程序A.若循环氢机停机启动泄压系统后，要立即到现场确认相关联锁动作，C-102联锁停机，加氢进料泵P-101停，加热炉F-101熄火后，要关闭调节阀的截止阀与副线，并关闭全部炉前主火嘴手阀要尽量保留长明灯，如长明灯大量熄灭，立即手动关闭长明灯总阀与炉前手阀，开大风门与烟道挡板，对炉膛进行彻底置换当装置压力降至2.4MPa（G）以下时，将P-101出口的吹扫氢气线打开，用氢气将E-101与相关管路中的油经F-101吹入反应器R-101注意在此时降低高分液面防止带油.装置泄压放空，直至压力为0.05MPa（G）为止用合格氮气吹扫反应系统再用氮气升压到0.5MPa（G），启动循环氢压缩机进行氮气循环通过氮气循环把反应器冷却到200℃以下。

B.如果C-101运行正常启动泄压系统，加热炉F-101主火嘴关闭，加氢进料泵P-101停，手动调节PIC10501、PIC10711、PIC10712降低新氢机出口压力设定值，确保全部反应器温度至少在正常操作水平以下30℃后，可关闭系统泄压阀若再次出现飞温继续泄压系统循环维持温度和压力，以备重新投入生产C.分馏部分应按正常停工步骤同时停工或进行短循环四、事故处理原则1.首先要防止。