建筑模板工程技术交底.doc

模板工程技术交底 编号：工程名称施工单位交底部位、工 序名 称模板工程交底日期交底内容：1、施工准备1.1、模板支设前钢筋已验收、柱墙底砼已清理干净并凿毛、测量放线已完并复核完毕1.2、模板清理：将模板外表的砼等杂物全部清理干净，并刷脱模剂；2、分项模板工艺2.1、剪力墙模板、支模前在剪力墙底压海棉条，模板外用压脚条封堵剪力墙板面处理：用双面胶粘贴顶板模板采用10mm厚竹胶板，木方采用50×70mm，间距300mm，支撑采用扣件式脚手架，立杆间距不大于1000㎜立杆底部加扫地杆一道，网点一层中间设三道横杆，梁底设大横杆，网点二层设大横杆两道梁底设大横杆，立杆之间设斜撑，保证整体性模板拼缝采用硬拼缝，拼缝允许宽度1mm,拼缝平整楼板与墙体交接处：海绵条侧紧贴墙体楼梯模板采用竹胶板或木模板做为楼梯的底模，楼梯踏步用木模按踏步尺寸配模，支撑支在下层楼梯处，下口要用油托对称加固，确保接口平顺梁模板：梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置—→支梁底模〔按标准规定起拱〕—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一局部短钢管斜撑。

模板材料：采用10mm厚的竹胶板，模板加工：应按周转原那么加工，同截面模板应按类别堆放侧模支撑：竹胶板外侧加设木方，间距300mm梁高小于700mm做脚手顶撑梁高大于700mm时采用对拉螺栓进行加固底模支撑：采用脚手管支撑，小横杆间距600mm，木方间距为300mm洞口模板2.5.1板内洞口：制作一个与洞口尺寸相同的方形〔方洞〕木盒或圆形〔圆洞〕木盒，固定在板上大小尺寸固定方法如以下图2.5.2墙内圆形洞口：此类多为穿墙套管，采用设计图要求的钢管埋设在墙内，亦可采用明埋及暗埋两种方法，多为暗埋3墙内方形洞口：穿墙风口、墙内预埋箱体洞及门、窗洞口等属于此类洞口. 暗埋法：当洞口水平边尺寸≤500mm时，采用暗埋法即先制作一个预埋盒，盒的长宽尺寸即洞口的尺寸，其厚度为墙厚模板支后预留洞从外面无法看到3、模板安装、剪力墙模板安装：按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖 把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，清扫墙内杂物，在安另一侧模板，调整斜撑〔拉杆〕使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓模板安装完毕后 ，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密墙模板宜将木方作竖肋，双根ø48×3.5钢管做水平背愣。

墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台墙模板的水平缝反面应加木方拼接墙模配模尺寸要求比设计尺寸小5㎜，确保砼成型内尺寸一致防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体外表粘连，角膜与大模板缝隙过大跑浆，角模如墙过深，门窗洞口变形的预防措施：.1、墙身放线应准确，误差控制在允许范围内模板就位调整应准确，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧2、支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧3、模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早4、模板拼缝时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强检查，及时处理改良角模支模方法5、门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆4、模板撤除、强度控制：现场留置同条件试块，拆模时间墙体为浇筑完砼后2-3天左右，楼板〔顶板〕的模板为浇筑完砼28天左右，并以试验报告为依据，以工程部的拆模令为准管理控制：工程部制定拆模申请制度，拆模必须有工程部同意拆模的书面申请书，并有专人负责拆模标准、墙体a不得提前松动对拉螺栓拆模严禁早拆和迟拆，拆模时，不得使用大锤楼板楼板模板应在砼强度到达下表所规定强度时拆模项 目结构跨度〔m〕按设计强度取率％板L≤2502≤ L ≤875梁L≤875L＞8100悬梁L＞2100L≤275表中所指砼强度应根据同条件养护试块确定，后浇带两端的支撑，应保存至该处膨胀砼补浇完成并到达撤除强度时，方可拆掉。

5、模板施工要点：5.1、顶板模板应弹顶板板底的模板边线、楼层建筑50cm控制线；5.2、梁柱应弹轴线，以便检查梁柱的施工质量情况；5.3、顶板支模在跨度大于4m时应起拱，1/1000—3/1000起拱主、次梁相交处，先主梁起拱，后次梁起拱，但板的四边严禁起拱必须在同一标高；5.4、顶板支模保证刚度，支架的间距、木方的间距严格按交底施工，木方必须两面刨平使用，四边阳角处必须严密，标高一致支架立杆下应垫架板，立竿不得直接落在混凝土面上；5.5、顶板模板应编号、周转重复使用顶板模板使用水质脱模剂具体要求：、柱、剪力墙在浇筑完砼24小时后开始撤除模板；梁板模撤除由工程部下达拆模令后进行，并附带梁板砼同条件养护的砼试块强度报告；、梁板模撤除不得松动后浇带处支撑体系； 、拆模顺序：梁底木枋 梁侧模 主梁底模 板底模、拆模由劳务班组派专人负责指挥，模板、木枋不得抛掷，应人工向下传递或用塔吊协助运出并堆放整齐；、后浇带模板待砼浇筑完28天以前方可撤除，撤除前先加设独立顶撑体系对所有悬挑梁进行回顶，连成整体，再撤除后浇带处模板6、质量标准6.1、主控工程、板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑局部必须有足够的支撑面积。

如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施检查数量：全数检查检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察 安装现浇结构的上层模板及支架时下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力检查数量：全数检查检验方法：对照模板设计方案和施工技术方案观察在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处检查数量：全数检查检验方法：观察6.2、一般工程、模板安装应满足以下要求.1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前模板应浇水润湿，但模板内不应有积水模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂，浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净检查数量：全数检查检查方法：观察.2、6.2.1.2、对跨度大于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计起拱，起拱高度为跨为以为跨度的1/1000—3/1000检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件，对板应按有代表性的自然段抽查10%，且不少于3件；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查.3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差工程允许偏差预埋钢板中心线位置3预埋管、预埋控中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位移2外露长度+10 –0预留洞中心线位置10尺寸10，–0检查数量：在同一检验批内，对梁、柱、和独立根底，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间;对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定 现浇结构模板安装的允许偏差值项 目允许偏差(mm)检查方法轴线位置5钢尺检查底模上外表标高±5水准仪或拉线、钢尺检查界面内部尺寸根底±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查检查数量：在同一检查批内，对梁、柱和独立根底，应检查数量的10%且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面检查方法：钢尺检查。

7、成品保护、吊装模板时轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形；、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土外表和棱角；、拆下的模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形应及时修理；、在使用过程中应加强管理，分规格堆放7.5.1、梁板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠防治方法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸、间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇混凝土时模板变形模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形7.5.2、墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆防治方法是：模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大8、职业健康、平安与环境要求8.1、雨天不得进行脚手架的搭设作业；、模板撤除后，其模板钉子及时拨除，以防扎脚；、工人在支设高跨模板时，应系好平安带；、所有铁钉、扣件、对拉螺杆均应进行回收，不得遗漏；、施工时噪声控制，不得影响周围居民休息。

工程〔专业〕技术负责人交底人接受人注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存 山东省建设工程质量监督总站监制。