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压力加工设备1、【轧钢机三个基本组成部分：】①原动部分：供给执行部分的动力；②传动部分：将原动部分的运动形式和能量转换成工作部分所要求的运动形式和能量；③执行部分：使金属完成塑性变形2、【工作机座构成和各组件部分的作用：】①轧辊：以轧制方式实现金属塑性变形的核心零部件②轧辊轴承：用以支撑轧辊、定位③轧辊的调整装置：调整轧辊间的位置并在调整后予以固定，以保证所要求的变形④机架：用于安装和固定轧辊、轧辊轴承、轧辊的调整装置及导位装置⑤轧辊的导位装置：用以正确、顺利地引导轧件进出轧辊 ⑥轧座：用来将机架固定在基础上3、【轧钢机的标称：】①开坯型钢：按名义直径定义：人字齿轮节圆直径；②板带轧机：按滚身长度；③钢管轧机：按钢管外径（全连续式冷轧机实现了无头轧制）4、【冷轧钢板为什么不采用铸铁辊：】因为D确定之后弹性模量与最小厚度成反比，弹性模量越大最小厚度越小E铁=0.5E钢’为了保证最小厚度应采用锻钢轧钢机5、轧辊是轧机工作机座中直接与轧件接触迫使金属产生塑性变形的核心部分6、【轧辊轧制时所受载荷：】摩擦载荷、机械载荷、热载荷7、【轧辊的破坏失效形式：】磨损、折断8、【对轧辊的工艺要求和寿命要求：】①工艺要求：为保证获得所要求的轧材尺寸质量和产量，为此要求轧辊具有合理的结构、尺寸及材质；②寿命要求：确保轧辊不致过早或不致不正常破坏、失效，为此要求轧辊具有所要求的强韧性、耐磨性及耐热性乃剥落等而作为轧辊材质的特性值则以及材料的机械性能和硬度为主。

9、【轧辊的结构：】①辊身：轧辊的工作部分②辊颈：轧辊的支撑部分③辊头：轧辊与连接轴相连接部分10、【型钢轧辊的公称直径（名义直径）：】指轧钢机人字齿轮机座的节圆直径11、【对称轧机：】公称直径按最末道次的轧辊中心距计算12、【工作直径：】指轧辊与轧件接触进行变形而直接工作的直径13、确定辊身直径应考虑轧辊的强度，轧制时的咬入条件和轧机所能轧出的最小厚度：（四辊轧机：支承辊的辊身长度=工作辊的辊身长度辊身长度越大，可配置的孔型数目越多，但降低了轧辊的弯曲强度并使轧机前后工作辊道的辊子宽度加大，导致车间机械设备总重的增大）13、【常用的轧辊材料：】合金锻钢、合金铸钢、铸铁、半钢14、【合金锻钢轧辊包括：】热轧轧辊、冷轧轧辊15、Hs大于等于50为半冷硬、Hs大于等于60为冷硬、Hs大于等于65为无限冷硬轧辊16、【型钢轧辊的强度验算的特点：】①轧制力与支反力都是集中载荷；②同时轧制几根钢材，一根轧辊上常有数个轧制力作用；③工作辊直径不同；④正确判断受力最危险的机座以及该机座中最危险的轧程板带轧辊的强度计算特点：】a.轧制力按均布载荷对待，轴承两侧的支反力相等；b.辊身危险断面必在辊身中央处；c.辊颈及辊头的危险断面均在传动侧。

10.【轧辊断裂的原因：】①属于轧辊材质或轧辊制造质量的原因；②轧制工艺和轧辊使用，操作的原因几种断辊形式：】①辊身中部断裂，原因：轧制压力高，轧辊激冷；②槽底部位断裂，原因：轧制压力，钢温，压下量，材质；③辊颈根部断裂 原因：加工时根部圆角半径过小，造成应力集中；④辊颈扭断，断口成45度，当扭矩过大时，传动端出现；⑤辊头扭断 原因：压靠力过大，扭矩大于轧制力矩11.【四辊板带轧机工作辊偏移量确定的要求：】工作辊在整个轧制过程中不产生垂直方向的串动和水平方向的移动，交叉歪斜〖结论:〗（偏移量决定轧辊）a.无论工作辊向轧制的入口或出口方向偏移，只要选取合适的偏移量，都同样可以获得工作辊所需的水平约束力，保证工作辊轧制时的稳定 b.在相同的偏移量下，对工作辊驱动而言，向出口方向偏移所获得的水平力大于向入口方向偏移所获得的水平力，对支撑辊驱动而言，向入口方向偏移较向出口方向偏移能获得更大的水平力 c.工作辊水平挠度对板型的影响是决定偏移量的首要因素 e=e0+(3--5)mm12.【轴承的作用：】支撑转动的轧辊，并保持轧辊在机架中正确的位置轴承的要求：】应具有较小的摩擦系数，足够强度和刚度，寿命长，便于换辊。

轴承的工作特点：】①承受的单位压力高；②承受的热许值大；③工作温度高；④工作环境恶劣轴承的类型：】滑动，滚动液体摩擦轴承的特点：】①摩擦系数低；②适合在高速重载条件下工作；③使用寿命长；④结构紧凑；⑤精度高，成本高动压轴承原理：】利用摩擦副表面的相对运动，把油带入摩擦表面之间，建立压力油膜把摩擦面隔开静压轴承原理：】在轴承两滑动表面之间输入足以平衡轧制力的高压油，人为地使两个表面分离，即靠油的静压力使辊颈在轴承中浮起，实现液体摩擦动-静压轴承原理：】用一个润滑系统供油，在动压轴承的润滑系统中，再增添一套静压润滑系统装置静动压轴承的特点：】仅在低速，可逆运转，启动和制动情况下才使静压系统投入工作，在高速，稳定运转时，轴承按动压制度工作，这样，高压系统不需要连续地工作，它只在很短的时间内起作用，这就大大的减轻了高压系统的负担，并提高了轴承工作的可靠性滚动轴承特点：】优点：摩擦系数低，能耗低，磨损小，使用寿命长，刚度大，有利于保证轧制产品的精度缺点：造价高，尺寸较大，在径向尺寸受限时，不得不缩小辊颈尺寸13.【轧辊调整装置的分类：】按对象：上辊，下辊，中辊按用途：径向，轴向按驱动方式：手动，电动，液压。

手动的结构特点：a.最小压下量 b.调整频率低 c压下速度没有特殊要求电动：a调整量大；b调整次数频率；c调速速度高14.【轧辊平衡装置作用：】①轧辊间没有轧件，由于上轧辊及其轴承座的重力作用，存在于压下螺丝与螺母螺纹间，用平衡装置消除轴承座与压下螺丝间隙、辊颈与轴承座的配合间隙、压下螺丝与螺母间隙；②压下钢丝反转时，帮助抬升上轧辊；③避免工作辊与支承辊之间打滑上辊平衡装置有：】弹簧平衡、重锤平衡、液压平衡弹簧平衡：上轧辊上升时，弹簧放松，下降时，弹簧压缩，产生弹性力、平衡力15.【对闭式牌坊：】窗口宽度应稍大于支承辊最大直径，以使轴向换辊成为可能窗口高度取决于轧辊数目、轧辊直径、轴承座的高度、轧辊最大开口度、压下螺丝的最小伸出量、安全臼和测压元件的高度、垫板高度等因素对开式牌坊：】窗口宽度决定于轧辊轴承座的宽度窗口高度的确定大致与闭式牌坊类同16.【板带轧机工作机座刚度的定义：】以轧机工作机座产生单位弹性变形所需的负载量（t/mm）表示板带轧机的刚度大小，称为轧机工作机座的刚度系数k17.【选定板带轧机刚度系数的方法：】类比法、估算法、理论模型计算法18.【常用的联接轴形式：】万向接轴、梅花接轴、弧形齿接轴。

万向接轴分为滑块式（轴向装拆、侧向装拆）和十字头两类万向接轴的原理：要想使相互倾斜α角度的A、B两轴传递运动，必须象十字铰链那样，在两个传动轴结合处要有两个互相垂直的回转十字轴X-X和Y-Y（虎克铰链原理）连接轴的作用：】传递动力（扭矩），有倾角的传递联轴节的作用：传递动力（扭矩），直线传递轧机工作机座刚度K的物理意义：使机座产生1mm，所需的轧制力，表示机座产生变形力第三章 辅助设备1.【辅助设备分类：】①改变轧件外形的设备：剪切机、矫直机、卷取机②切断设备：剪切机（切断面小的）、锯机（断面复杂的）、火焰切割机（断面大的）2.【平刃剪切机分为：】上切式和下切式上切式：是曲柄连杆式结构，结构和运动较为简单静态剪切：平刃剪、斜剪、圆盘剪动态剪切：飞剪初轧厂使用的是浮动偏心轴式下切式剪切机3.【平刃剪切机的基本参数：】剪切力、剪刃行程、剪刃长度、剪切次数4.【剪切过程分为两个阶段：】 ①刀刃压入阶段，剪切抗力呈曲线上升；②金属滑移阶段，剪切抗力呈曲线下降5.【斜刃剪切机的基本参数：】剪切力、剪刃行程、剪刃长度、剪切次数、剪刃倾斜角度、剪刃侧向间隙和剪切倾角6.【飞剪机的作用：】横向剪切运动轧件。

飞剪机的应用范围：①连轧钢坯车间；②小型型钢车间；③冷、热带钢车间7.【对飞剪机的基本要求？】①剪刃在剪切轧件的同时还要随着运动的轧件一起运动，即剪刃应同时完成剪切与移动两个动作，且剪刃在轧件运动方向的瞬时分速度ν0相等或大2~3%，即 ν=（1~1.03） ν0；②在同一台飞剪机上应能剪切多种规格的定尺，并且长度尺寸公差与剪切机断面质量应符合国家有关规定；③应能满足轧机或机组生产率的要求；④飞剪的运动构件，加速度和质量应力求最小，以减少惯性力和动负荷8(1)【飞剪机类型：】A圆盘式；B双滚筒式；C曲柄连杆式被剪下的轧件长度：】L=VoT→飞剪机调节长度的基本方程工作制:】a启动和b连续a启动工作制剪切长度调节：L=Lφ+VoTp，b连续工作制剪切长度调节：L=Vo 60/n k【飞剪机前用送料辊送进轧件：】L=πDo No/n k(5)k=l,Vo=V,Lj=πDo n/nj9【矫直的原因：】1.轧件温度不均；2.轧制过程中变形不均；3.轧后的冷却不均及其其他因素的影响a弹塑性弯曲b纯弹性弯曲c纯塑性弯曲10【矫直轧件的基本原理：】欲使原始曲率为1/Vo的轧件得到矫直必须选择适当的外力距，使反弯曲率在数值上等于弹复曲率1/py，弹复曲率的数值与轧件的尺寸，材料以及原始曲率等因素有关。

11【压力矫直机的基本原理：】弹塑性弯曲变形阶段是在弯曲力矩M的作用下，是其具有原始弯曲率1/Vo的轧件向反方向弯曲，其反弯曲率为1/p，当外力距去除后，进入弹复阶段，此时在轧件的弹性内应力矩的作用下，轧件弹性恢复，最终得残余曲率1/V,如果所取的反弯曲率在数值上等于弹复曲率，则弹复后的轧件将得到矫直12【活套支架器的作用：】1支套；2恒张；3纠偏缓冲与纠偏指令13【机座的弹性变形f测定法：】a轧件法b轧辊压靠法c人工零位法14【弹跳方程：】h=So+f=So+P/k一，【拉丝机的构成：】放丝架，拉丝模，拉拔卷筒类型：①根据工作原理：a无滑动拉丝机b滑动式拉丝机；②根据运动方式a滑轮式b活套式c直进式d组合式参数:a卷筒直径b卷筒锥度c卷筒底部圆角半径二【挤压工艺对挤压机的要求：】①较大的挤压量②较大的工作行程③较大的公称压力行程④合理的速度制度⑤足够的刚度⑥有缓冲和保护装置⑦有强有力的顶出装置将挤压件顶出分类：1.按挤压生产的工艺来分：a热挤压机，b冷挤压机；2.按驱动来源来分：a机械驱动，b液压驱动；3.按机身放置的位置来分：a立式，b卧式；4.按产品种类分a棒材挤压机b管材挤压机。

三，1，【锻锤的工作原理：】在极短的时间里，把工作部分的行程中所积蓄的动能施加到锻件上去，使锻件获得塑性变形功来完成给中锻压过程2，【空气锤：】是有电动机通过减速机构带动曲拐轴旋转，驱动压缩活塞上下往复运动，是压缩的空气经旋阀进入工作缸的上腔或下腔驱使落下部分上下运动进行打击或回程3，【液气锤;】是工作缸的上腔充入一定的空气或氮气，下腔进油使锤头回程并压缩气体蓄能，靠气体膨胀做功4，【锻锤的打击效率：】锻件在塑性变形中所吸收的能量与打击前所积蓄的能量之比即η=Es/Ed5，【为什么空气锤吨位不宜过大？】1，空气锤没工作循环中都要有外界补气，噪音大2，空气在气缸内反复压缩缸壁和机身发热，因此使工作环境恶劣，吨位越大的空气锤越重6【种配气过程】①〖空行程配气过程：〗压缩缸上下腔的气体经上下旋阀的相应断面的通路和机身上的通路以及中间阀和大气相通，工作缸上、下腔和压缩缸上、下腔通路断绝，工作缸下腔通过下旋阀的A断面通路与大气相通，锤头在自重作用下落在砧上不动。