第一章 化工安全生产概述 22年注册安全工程师考试.pdf

2022年中级注册安全工程师资格考试化工安全生产专业实务教材精讲班第一章化工安全生产概述第一节化工企业安全生产特点第一节化工企业安全生产特点一、原料和产品易燃易爆、有毒有害、易腐蚀二、生产工艺复杂、操作条件苛刻化工生产涉及多种化学反应，反应特性及工艺条件相差悬殊，影响因素多而易变，工艺条件要求要严格，甚至苛刻烷基化工段拟采用硫酸二甲酯为烷基试剂，硫酸二甲酯有强毒性（一战时，德、法帝国主义曾先后用硫酸二甲酯作为为军用毒气）且致癌，工艺中产生大量废水i .替代或降低有毒化学品的使用量2.使用安全生产工艺3.采用密闭体系，降低接触频次和时间4.增设通风装置，降低毒性介质浓度5.配备相应安全防护措施三、化工生产装置的大型化、连续化、自动化以及智能化四、化工生产的系统性和综合性强原料-中间体-成品，水-电-蒸汽的供应、动力设备-仪器仪表的控制维修、副产品-釜残-废气的回收处理五、正常生产与施工并存六、事故紧急救援难度大考 题 1:自动化和智能化设备不设具体操作岗位，是否正确？不对，操作者为设备的监督管理者考题2：某强放热反应，需采用5冷冻盐水冷却降温，严格监控体系异常温升因工艺自动化程度较低、现场管理混乱，操作人员误将进料阀当做冷冻水进水阀打开，试分析可导致的事故类型并提出应对性预防措施。

依据案例抄背景，其他管理措施模拟题一单项选择题】针对化工企业生产特点，提出的针对性技术措施，不符合要求的 是（）A.考虑到原料和产品的危险特性，隔绝反应体系采用密闭工艺，保证操作人员的安全B.考虑到生产工艺复杂、操作条件苛刻，尝试改变工艺参数，避免严苛反应条件存在的安全隐患C.考虑工艺装置的大型化和工艺条件的复杂性，采用自控仪表实现连续化、自动化以及智能化控制D.通过自动仪表的连续、自动化控制，可保证装置的运行稳定性，同时应避免人工干预减小误操作【答案】D【解析】通过自动仪表的连续、自动化控制，可保证装置的运行稳定性，同时应增设人工监管，拟利用人工干预减小设备故障导致的安全风险第二节化工企业过程安全技术一、化工过程安全管理的主要内容和任务收集和利用过程安全生产信息；风险辨识和控制；不断完善并严格执行操作规程；通过规范管理，确保装置安全运行；保持设备设施完好性；开展安全教育和操作技能培训；严格新装置试车和试生产的安全管理；作业安全管理；承包商安全管理；变更管理；应急管理;事故和事件管理；安全管理的持续改进二、安全生产信息管理（-）全面收集安全生产信息化学品危险性、工艺和设备等方面的全部安全生产信息，并将其文件化。

充分利用安全生产信息建立安全管理制度、制定操作规程、制定应急救援预案、制作工艺卡片、编制培训手册和技术手册、编制化学品间的安全相容矩阵表三）建立安全生产信息管理制度三、风险管理涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（两重点一重大）的生产储存装置风险辨识分析，采用危险与可操作性分析技术，一般每3 年进行一次其他装置的风险辨识分析，选用安全检查表、工作危害分析、预危险性分析、故障类型和影响分析、危险与可操作性分析技术等方法或多种方法组合，可每5 年进行一次关联性考点一安全管理：重大危险源的判定方式？4.2.1 单元内存在的危险化学品为单一品种，则危险化学品的数量为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源4.2.2单元内存在的危险化学品为多品种时，则 按 式（1）计算，若满足式则定为重大危险源：【模拟题一案例分析多项选择题】某企业新建罐区，每种物料均构建成独立罐区，物料信息见下表试 确 定（）构成重大危险源网 1Qn 一序号危险化学品名称临 界 量（T）1叠氮化钏0.52三硝基苯甲醛5介质密度单罐容积罐数量装填系数临界量柴油8 40 Kg/m 330 0 0 m 330.8 55 0 0 0 t甲醇7 9 0 Kg/m 315 0 0 m 330.7 55 0 0 t石脑油9 10 Kg/m 330 0 m 320.7 0l OOOt液氨6 0 0 Kg/m 35 0 m 340.8 0l OtLNG440 Kg/m 310 0 m 310.9 05 0 tA.柴油罐区B.甲醇罐区C.石脑油罐区D.液氨罐区E.LNG 罐区【答案】A B D【解析】柴油罐8 40*30 0 0*3/10 0 0=7 5 6 0 3实际储量大于其临界量，构成重大危险源；甲醇储罐7 9 0*15 0 0*3/10 0 0=35 5 5 t,甲爵实际储量大于其临界量，构成重大危险源；石脑油储罐9 10*30 0*2/10 0 0=5 46 3石脑油实际存储量小于其临界量，不构成重大危险源；液氨储罐 6 0 0*5 0*4*/10 0 0=120 t,实际储量大于其临界量，构成重大危险源：LNG 储罐440*10 0*1/10 0 0=441,不构成重大危险源。

四、装置运行安全管理每年要对操作规程的适应性和有效性进行确认,至少每3 年要对操作规程进行审核修订;当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程五、岗位安全教育和操作技能培训建立厂、车间、班组三级安全教育培训体系，制定安全教育培训制度从业人员应经考核合格后方可上岗，特种作业人员必须持证上岗六、试生产安全管理项目建设单位或总承包单位负责编制联动试车方案、投料试车方案、异常工况处置方案七、设备完好性开展设备预防性维修、加强动设备管理、开展安全仪表系统完整性等级评估八、作业安全管理(-)建立危险作业许可制度建立完善危险作业许可制度，规范动火、进入受限空间、动土、临时用电、高处作业、断路、吊装、抽堵盲板等特殊作业安全条件和审批程序实施特殊作业前，必须办理审批制度二)落实危险作业安全管理责任作业审批人员要现场检查确认后签发作业许可证作业过程中，管理人员要加强现场监督检查，严禁监护人员擅离现场九、承包商管理承包商进入作业现场前，企业要与承包商作业人员进行现场安全交底，签订安全管理协议，明确双方安全管理范围与责任关联性考点一法律法规考 点1:现场限定承包合同及安全管理协议，交保证金，保证专项资金的专项投入。

安全专项资金是否可挪作他用，安全管理协议存在免责条款，是否存在法律效力考点2：试确定针对作业现场，甲方是否存在安全管理、监督的责任义务？考点3：甲方是否存在告知义务，告知危险性十、变更管理工艺技术变更、设备设施变更、管理变更按要求填写申请变更表，由专人进行管理变更申请表逐级上报，报主管负责人审批变更批准后，由企业主管部门负责实施变更结束后对实施情况进行验收形成报告十一、应急管理企业要建立完善的应急预案体系，包括综合应急预案、专项应急预案、现场处置方案十三、持续改进化工过程安全管理工作综合应急预案洪项案L防专预地专预震项案专项应急预案根据以上场景，回答下列问题（共2224分）：1.简述该事故发生的直接原因2.试分析上述案例背景中存在的违章行为3.简述针对上述案例背景中的变更事项有什么特殊要求4.简述为保证动火作业安全，作业前应针对作业现场的处理措施5.根据上述案例背景，为预防此类事故的再次发生可采取的应对措施有哪些？案例背景一情景描述某市石油化工厂罐区发生爆炸事故，波及相距20余米处的2个容积为1800m3的储罐爆炸起火，造 成16人死亡、6人重伤，炸毁储罐3个，输送泵6台，物料损失约5 0 0 t,直接经济损失45万余元，全厂被迫停产达2个多月并因物料外泄导致严重环境污染事故。

2012年初因扩大产能需求，该厂临时决定新增一条工艺线，拟利用闲置锅炉常压燃料油罐改做非常压罐使用，将其整体搬迁到原设备南侧约8.3m处形成两条并行生产线，泵组、压缩机及管道等配套设施不变根据实施工况确定后续技改措施该厂领导未将改造工程项目委托给有资质的设计单位按有关专业规范进行设计，也未作热力学计算加装任何换热、冷却装置，直接将未经可行性评估及工艺安全分析的压力容器的改造项目交由熟知的工程施工队改造项目完工后，负责验收的总工李某决定直接进行带负荷试运行，考虑到工艺的危险性，增加现场的保运人员2 4 h 值班、设置备用消防设施联动试车初期，各项工艺参数波动均在正常范围内，但整体数值偏高，现场设置的可燃气体探测系统未能按工期完工，现场人员普遍反应存在较明显异味，因项目周期延误严重影响生产，故未进行详细的事故排验直接予以验收，转入正常生产工序事故分析调查：2 8 0 高温介质从常压塔底出口通过管道输入油罐时，初期经管道降温介质温度偏高但不影响生产转入正常工序后，罐内介质温度超标，挥发出大量可燃气体，与罐内空气混合形成爆炸性气体，从罐顶排气孔向罐外溢出，形成爆炸危险区域事发当日，施工人员在操作平台的北侧进行电焊作业。

之前未办理动火手续，也没有采取任何安全措施电焊火花点燃罐溢出的可燃气体，引起初次爆炸起火，摧毁距离8.3 m 远的邻近设备，进而引起装置区整体受损火灾覆盖面积5 0 0 0根据以上场景，回答下列问题（共 2 0 2 4 分）：1 .简述该事故发生的直接原因1）禁火区违章动火，未采取有效的隔离措施2）违反工艺规程，擅自改变工艺流程及设备，进料温度过高，形成爆炸性蒸汽根据以上场景，回答下列问题（共 2 0 2 4 分）：2 .试分析上述案例背景中存在的违章行为1）未将改造工程项目委托给有资质的设计单位按有关专业规范进行设计，也未作热力学计算加装任何换热、冷却装置2）直接将未经可行性评估及工艺安全分析的压力容器的改造项目交由熟知的工程施工队3）设备布置不满足要求，未满足安全间距5）未办理动火手续，也没有采取任何安全措施6）未进行安全辨识、未指定开停工作业方案、未制定应急预案、未经性相关教育培训，未针对可能发生的事故进行应急演练3 .简述针对上述案例背景中的变更事项有什么特殊要求1）当工艺技术、设备发生重大变更时，要及时审核修订操作规程2）编制联动试车方案、投料试车方案、异常工况处置方案3）建立变更管理制度，变更实施前，企业要组织专业人员进行检查，确保变更具备安全条件；变更完成后，要及时更新相应的安全生产信息，建立变更管理档案。

4）严格变更管理程序：申请按要求填写申请变更表，由专人进行管理变更申请表应逐级上报企业主管部门，报主管负责人审批变更批准后，由企业主管部门负责实施变更结束后，企业主管部门应对变更实施情况进行验收形成报告，通知相关部门和有关人员4 .简述为保证动火作业安全，作业前应针对作业现场的处理措施1）工艺处置及采样分析凡在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上动火，应首先切断物料来源并加好盲板；经彻底吹扫、清洗、置换后，打开人孔，通风换气；打开人孔时，应自上而下依次打开，并经分析合格后方可动火2）在设备外部动火作业，应进行环境分析，要求分析范围不小于动火点周围1 0 m环境可燃气体、有毒气体分析可使用便携式可燃气体及有毒气体检测报警器进行3）动火环境的检查确认检查动火环境是否安全，对动火点周围下水系统存油进行冲洗，下水系统无存油后对下水系统进行有效封堵，用不少于两层的石棉布覆盖，并用不少于5 c m 厚的细土封堵，或用水泥抹死，无存油的地沟要灌满水动火前应清除现场一切可燃物，并准备好消防器材4）作业许可证的办理“动火作业许可证”实行一处、一证、一人5）现场检查安全技术交底5.根据上述案例背景，为预防此类事故的再次发生可采取的应对措施有哪些？（1）现场设置可燃气体探测系统，实现事故预警。

2）针对储罐的放空管附近设置可燃气体探测器，针对储罐内增设惰性气体密封装置3）现场设置工艺控制仪表，严格监控各项工艺参数增设安全联锁仪表，实现事故紧急停车，利用紧急切断阀减少事故泄露量4）加强员工的安全教育培训第三节危险化学品基础知识一、危化品的概念、分类及危险特性（P 1 1）二、化学品的标志、标签（P 3 7）一、危化品的概念、分类及危险特性（P 1 1）。