锅炉安装施工通用工艺规程.doc

Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more.------------------------------------------author------------------------------------------date锅炉安装施工通用工艺规程锅炉安装施工通用工艺规程锅炉安装通用施工方案一、总则本锅炉安装通用施工方案，适用于以水为介质,额定工作压力不大于2.5Mpa的固定式整装出厂的蒸汽锅炉对于现场组装的蒸汽锅炉，按JBJ27-96《工业锅炉安装工程施工及验收规范》要求进行对以导热油为介质的热载体锅炉的安装，则另按有关规定执行二、安装前的准备工作在进行锅炉安装前，应检查该锅炉安装前如下有关资料，手续是否办妥完善，技术资料是否齐全按《锅炉元件验收制度》如发现受压部件存在影响安全质量问题时，应停止安装1. 锅炉安装工程合同；2. 锅炉安装申报表审批情况;3. 锅炉安装现作业人员审批表；4. 锅炉出厂资料；5. 锅炉房平面图、设备布置图、管线流程图等工艺资料；6. 开工报告。

三、基础检查根据锅炉基础图,检查锅炉房实物基础尺寸偏差，划出纵横位置基准线，具体内容要求如下： 1. 基础座标位置(纵、横轴线)偏差≤20mm；2. 基础标高偏差；3. 条形基础对角线偏差≤5mm；4. 基础上平面外形尺寸偏差≤20mm；5. 基础上平面水平度偏差：每米≤5mm,全长≤10mm实测数据记入《锅炉安装检验记录卡》和《锅炉安装质量证明书》，对不符合基础要求的，应予补救和修整有管道地沟的锅炉房，检查是否符合要求，不符合的与用户联络或另行开挖四、锅炉本体就位1.锅炉本体如用移动方法就位时，利用“道木”运输必须高于基础平面，保证基础不受损坏；2.锅炉本体运输利用滚杠移至基础上后，暂不撤滚杠进行初步找正，使锅炉的前后面板的基准与基础横向中心线吻合允许偏差±20mm，锅炉纵向基准与基础纵向中心线吻合，允许偏差±10mm；3.分步撤消滚杠将锅炉平稳地落在基础上，底座均匀地楔入垫铁，使锅炉平稳；4.在就位过程中，可能使锅炉发生位移，应反复校正，达到允许偏差；5.如利用机械起吊与运输，参照上述要求，将锅炉就位 五、锅炉找正 1.水位表标高找正利用透明胶管找正锅炉左右两个水位表标高的水平偏差≤2mm；2.烟管找正。

打开前后烟箱门盖，利用透明胶管，找正烟管前后端标高偏差≤2mm为了方便锅炉顺畅排污，允许锅炉前后端标高位差≤20mm，可用楔铁实现，与此同时应分别找正锅炉前后两端烟管的两侧水平标高偏差≤2mm，每组楔铁一般不得少两块；3.锅炉找正符合要求后，将垫铁与底座焊牢，以防松动六、烟囱安装1.烟囱就位于烟囱基础上，连接要求严密牢固，每节烟囱连接处可用F10石棉绳作填料密封;2.当锅炉房与厂房建筑物相近或相邻时，锅炉烟囱高度应比相邻建筑物高出1.5m以上;3.当烟囱总高度若超过周围建筑物时，应安装避雷针和地(网)线，测量对地电阻不大于5欧姆；4.在烟囱适当高度处安装拉紧绳，最少三根拉紧绳距地面一定高度处（一般不小于3米）安装绝缘球，再连接地锚，拉紧绳与地锚间用花兰螺栓拉紧锚点的位置要合理；5.烟囱的垂直度偏差不大于，全高不超过20mm检查和调整拉紧绳的松紧程度，达到垂直度要求，最后拧紧基础螺栓；6.当烟囱直接落在锅炉本体时，应使烟囱自重支承于楼面上，而不得落在锅炉支座上，支承点一般不少于三处，同时安装防雨罩；7.烟囱在锅炉房内部分，应进行保温 七、水处理设备安装 安装前，检查和核对发货清单和使用说明书等资料是否齐全完整，检查设备的表面质量和配套情况，符合要求方可安装；1.按平面布置图确定其位置后，按设计要求建好基础或修整好地面，以符合设备安装技术要求；2.按出厂技术文件要求对设备进行必要的找正或找平，无基础和地脚螺栓的设备应采取措施保证其支架和设备的平稳牢固。

管道连接时均应按正确的施工规范进行,不得损伤交换器本体；3.安装完毕应作初步试运行，检查管道连接、阀门连接、交换器本体有无渗漏，阀门是否灵敏可靠，合格后作好记录 八、日用油箱和软水箱及油罐的安装 1.油箱或水箱的支（托）架安装应平稳牢固，位置正确，水泥基础平整； 2.油箱或水箱安装标高允许偏差±10mm，平面水平度允许偏差每米≤2mm,垂直度允许偏差； 3.油箱或水箱均应在适当位置安装排污阀和排污管，排污管布置走向合理，并接到排污池或室外地沟； 4.重油日用油箱还需安装蒸汽管和疏水管、排水管蒸汽管道应保温，疏水管或排水管应接到排污池或室外安全地点； 5.安装完毕，软水箱及其管路应充水检查不渗漏油箱及其管道的连接，必须注意管螺纹连接的密封可靠性，必要时应选用密封胶，防止渗漏油现象对油罐的安装还要求防静电可靠接地九、分汽缸的安装 1.按锅炉房平面图要求布置分汽缸，建好基础或修整地面，其质量应符合设计要求； 2.按设计要求固定分汽缸，并留有热膨胀的空隙，当排污口在一侧时，分汽缸应朝疏水出口有的坡度，以利于排净冷凝水； 3.分汽水最低点，应按工艺管线图要求安装疏水器和旁通管路，疏水器引出管和冷凝水管接到排污池或室外安全地点； 4.分汽缸应安装接到室外安全地点的排汽管，排汽管一般朝天，以防蒸汽伤人；5.分汽缸及其连接的蒸汽管道必须进行保温。

十一、安全阀的安装1.安全阀安装前应检查是否已进行校验，型号规格是否符合技术要求； 2.安全阀应铅直安装,排汽管应直通锅炉房外安全地点，排汽管应予固定，排汽管底部应安装接到安全地点的疏水管，在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门 3.新安装锅炉的安全阀应校验始启压力和回座压力及密封性，一般须在锅炉运行状态下进行，安全阀经校验后，应予铅封其始启压力、回座压力、密封性等检验结果记入锅炉技术档案－锅炉安装质量证明书中十一、压力表的安装 1.压力表安装前应进行校验，有检定合格证，注明下次校验日期，铅封； 2.压力表精确度不低于2.5级，表盘直径不少于100mm，表盘刻度极限值为工作压力的1.5~3.0倍，最好选用2倍压力表的刻盘上应划红线指示工作压力3.除锅筒空间装设压力表外，下述部位也应装压力表：① 给水阀（止回阀）前；② 燃油锅炉油泵进、出口；③ 燃气锅炉气源入口;④ 分汽缸的汽空间上；⑤ 蒸汽外管道的母管上4.蒸汽空间设置的压力表应装设存水弯管，存水弯管为钢管时，内径不少于10mm，在压力表和存水弯管之间应装设三通旋塞锅炉上的三通旋塞阀的排汽口应装有连接管直通至排污池或安全地点；5.压力表的安装应在便于观察和吹洗位置的地方。

十二、水位表的安装 1.水位表在安装前应检查如下各项： ①各汽水通道是否有杂物堵塞； ②玻璃压板是否平整、严密，必要时进行研磨和拧紧螺栓； ③各汽水门密封填料是否严密，开关是否灵活； 经上述检查符合要求后，检验结果填入锅炉安装质量证明书 2.水位表应装有放水阀和连接管，放水管集中接到排污池中，放水管布置应排列整齐、美观、安全； 3.水位表经锅炉调试和初运行后，应在每个水位表上标明“高水位”、“正常水位”、“低水位”的红线或黄线 十三、疏水器的安装 1.在蒸汽系统的分汽缸或在较长的外管道上，为排除冷凝水和防止管路汽化过程导致管路的振动（水击现象），应在最低点处安装疏水器； 2.疏水器的前后端一般应装设截止阀，但冷凝水直接排入大气时例外安装疏水器时一般应装设旁道管道，以便排除积水，旁通管道也应装截止阀； 3.热动力式疏水器应铅直安装，并按介质流向，其位置应尽量靠近排水点，管路若水平敷设，应有一定的坡度； 4.螺纹连接的疏水器，应装活接头，以便于拆卸和更换十四、阀门、温度仪表的安装 1.主要阀门安装前，应进行外观质量和密封性检查，通常进行严密性，水压试验，试验压力为工作压力1.25倍，以阀瓣和填料密封面不漏水为合格，必要时要进行研磨或更换填料，检验结果记入锅炉安装质量证明书； 2.严格按工艺流程图的要求安装和设置阀门，其中锅壳式锅炉排污管应装两个串联的排污阀，排污管应尽量减少弯头，宜用弯管，保证排污畅通并接到集中排污池或安全地点； 3.阀门安装应注意介质流动方向和开关方向，阀门手轮（手柄）应处于便于操作的地方；4.温度计安装：锅炉尾部排烟出口处，应安装直读式或电接点式温度计，以检测排烟温度，温度计表面应朝便于观察的方向。

十五、管道安装 1.锅炉房内管路安装严格按图纸的要求进行备料和施工； 2.管路材料必须经过进厂验收合格的材料，按工厂原材料管理制度办好领用和余料退料手续； 3.管路安装应做到横平竖直，排列整齐，力求美观，不交叉布置，高低错落有致，管路水平度允差，垂直度允差，敷设水平蒸汽管道应有坡度，以利冷凝水排放； 4.蒸汽管路弯曲部分应采用弯曲半径不少于管子直径2.5倍的弯曲管子，尽量减少焊接弯头，以降低阻力损失； 5.管子安装应予固定，防止震动，蒸汽管道较长时，必须考虑热膨胀，安装伸缩环或膨胀节，保证管道的自由伸缩管道适当距离应设置支承架管道水平安装常用支架间距公称通径mm253240506580100125管子规格mmF32´3.5F38´3.5F45´3.5F57´3.5F76´4F89´4F108´4F133´4支架间距m不保温3.544.55666.57保温22.533444.55 十六、受压元件的焊接 1.受压元件的焊接应符合《锅炉受压元件焊接技术条件》要求，使用的焊接材料（焊条、焊丝）应有质量证明书和验收合格，焊条按规定进行烘干； 2.焊接受压元件的焊工，必须持有锅炉压力容器焊工合格证，只能在有效期内担任考试合格范围的焊接项目； 3.焊接受压元件之前,应制定焊接工艺指导书，并进行焊接工艺评定。

焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊焊后在焊缝附近打上焊工钢印； 4.焊接受热面管子和蒸汽管道的对接时，对口边缘应先打磨清锈，内壁应平齐，错边量不大于10%Ｓ（Ｓ－管子壁厚mm），厚壁管应倒坡口,薄壁管留间隙不小于2mm，焊接管口的端面倾斜度符合技术要求规定; 5.受压元件焊缝外观质量，应符合下列要求：①焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；②焊缝及其热影响区表面应无裂纹，未熔合、夹渣、弧坑和气孔； ③焊缝咬边深度不大于0.5mm，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm； 6.工作压力P≥0.1Mpa的受压管子,外径F≤159mm时，安装工地应至少抽查接头数的10%，进行X光射线探伤，按GB3323Ⅱ级合格十七、水压试验 1.锅炉安装完毕，汽水压力系统及其附属装置，先自行进行一次水压试验； 2.主汽阀、出水阀、排污阀、分汽缸、蒸汽管道等一起进行水压试验，水压试验前，锅炉本体上安全阀用盲板封闭，并排净系统内空气，（可从放空处排放或副汽阀。