粗苯加氢精制生产工艺的优化与探究.doc

粗苯加氢精制生产工艺的优化与探究张文四川省达州钢铁集团有限责任公司四川达州635002【摘要】：四川省达钢集团50Kt/a粗苯加氢精制装置生产五年来，随 着生产的进行越来越多的工艺情况逐渐显现，很多情况呈规律性发 生这里将装置过去五年生产中所遇工艺、设备、废气排放等情况及相应处理、优化方法做一个归纳总结重组分循环气过滤器物料堵塞【前言L近年来，公司认真贯彻落实科学发展观，准确把握国家产业政策要求，以创新为抓手，及时调整企业发展战略，努力转变发展方式，抢抓市场成长机遇，走长期可持续发展道路为进一步落实公司向化工产业转型规划，公司于2009年上马一套50Kt/a粗苯加氢精 制装置，装置于2010年3月止式投产现在年生产量能够达到设计 值50Kt/a,其中纯苯精制率达到99. 95%以上，甲苯精制率达到98. 00% 以上，三苯回收率达到98. 50%以上装置介绍】：50Kt/a粗苯加氢精制装置工艺采用甲醇驰放气变压吸 附提纯氢气和粗苯加氢脱硫精制纯苯等技术，生产控制上采用DCS集 散控制系统，由DCS系统进行监视、操作、报警、联锁和控制，尤其 对关键电器和运转设备进行远程控制，实现自动化管理。

同时本装置 三废排放少，对环境影响小，安全消防上采用气防、消防联锁系统， 并与DCS系统挂接且互为兀余，措施较完善，抗风险能力较强加氢精制生产能力为50Kt/a,三苯回收率298%,叮以年产精 制纯苯34000t/a,甲苯5000t/a,二甲苯2000t/a,同时还有少量非 芳姪及溶剂油同时由于装置采用了加氢法，替代了高污染的硫酸法 处理焦化苯，更产生了巨大的社会效益1、原料预处理工序1、1压力与自动调节两苯塔作为一个常压精憾塔，在生产过程中属于工艺性能比较稳 定的设备因为它的工艺指标稳定性能较好，在生产过程中整个工序 均可以采取自动调节，以减少人工操作强度值得注意的是两苯塔的 稳定性主要基于其塔内压力变化，而塔内压力与蒸发器（T301）底部 釆出量有直接关系因此，当蒸发器（T301）底部采岀量变化较大以 及两苯塔内部压力变化较大吋，我们要注意塔内原料、回流以及重组 分物料采出的量的变化做到及时调整，以保证两苯塔的质量平衡和 气液平衡1、2关于废油的冋收废油的主要构成是水和原料油，并且水的量远远人于原料油的 量因此，在废油回收时，要特别注意两苯塔内的压力变化通过控 制废油量的大小，以避免油水共沸现象的发生。

通过控制热源（蒸汽） 量的供给大小，以保证塔内的热量平衡1、3关于二甲苯塔塔底重组分的回收本装置设计二甲苯塔采用间歇蒸憾的方式生产，所以在生产一段 时间后需要对其塔底重组分物料进行回收首先，在回收过程中需保 证二甲苯塔内压力处于非负压状态下最好采用打开塔顶放散阀，使 塔内处于常压状态其次，在凹收程中需用到两苯塔重组分输送管线 因此，在回收准备时，需要大量采出两苯塔内重组分物料的量保证 在回收过程中两苯塔的物料平衡和热量平衡1、 4关于蒸发器底部重组分的冋收蒸发器底部主要回收轻苯中的微量重组分这里需要注意，虽然 重组分的量在整个原料油中的比重较小，但是如果这里没有完全的凹 收重组分，一旦其进入反应器将对反应器中的催化剂造成致命的伤 害所以蒸发器底部的重组分一定要及时全部的回收本装置采取直 接回收到两苯塔的方式处理但是，因为量小、沸点高并且物料不纯 的特点，在冬季生产时特别容易造成管道堵塞因此，必须在蒸发器 底部出口管线处安装过滤器，及时清除杂质和不纯物保证管道畅通 并且做好管道线路的保温工作，减少管线内重组分物料的热损失，保 证管道不被堵塞2、 压缩循环工序2、1循环气的排液工作循环压缩机的存在保证了循环气的定向反复循环利用，循环过程 中难免岀现循环气带液的情况。

为了有效的避免液态物料进入压缩 机，从而对压缩机机体带来伤害的风险，及时有效的排液工作尤为重 要2、2循环气的温度压缩机的往复作用必然存在一个摩擦生热的效果因此，循环气 的温度是否匹配直接影响压缩机的使用寿命所以，在日常生产特别 是冬夏季半产中需要注意循环气温度的匹配工作2、 3循环气的流量循环气的流量用量大小应严格按照工艺指标规定执行就生产过 程中的情况而言，适当的提高循环气流量有助于提高蒸发器的工作效 率那么就这个流量值用量大小的度的把握问题，最好通过实际生产 总结采用指标内的最优参数值使用3、 加氢工序3、1原料泵负荷问题在生产过程中原料泵会出现不能保证正常生产负荷要求的情况 出现这种状况主要有三个方面的问题：第一泵体本身的问题，即泵体 木身损坏或泵体过滤器堵塞第二输送管线的问题，因为轻苯中所含 的重组分物料、化学不纯物和其他杂质所导致的管道线路堵塞第三 蒸发器负荷过大或加氢系统压力增大导致的变相增加泵体本身负荷 的情况3、2反应器与原料状态反应器的工作要求反应物料必须以气和形式通过催化剂床层但 是，生产过程中在高循环气流速的带动下难免有少量的液态物料被带 入因此，预加氢反应器底部的排液工作必须定时高效的进行。

切记, 一旦大量液态物料进入催化剂床层，会导致短时间内催化剂的大面积 结焦，反应器的进岀口压差成几何倍数值增长3、3关于水洗问题随着生产的进行，反应中生产的盐类物质会部分附着在换热器及 物料输送管道阀门上，所以必须定期对换热器及输送管线进行水洗工 作需耍注意氢气（循环气）换热器水洗时的特殊性：氢气（循环气） 换热器的管壳程分别输送的是循环气和加氢油，而其他换热器的管壳 程分别输送的是原料油和加氢油水洗过程中，随着水洗的进行必然导致循环气的温度降低，从而 降低循环气压力，导致加氢系统压力的下降，致使系统氢气分压下降 为了补充氢气压力（系统压力）会加大对系统的氢气补充量，这时由 于氢气大量的富集主加氢反应器内原料油和氢气会加速反应，甚至有 副反应的发生这就是为什么在水洗氢气换热器时，主加氢反应器会 发生大幅升温的原因4、 脱轻工序脱轻工序保证了水和硫化氢与加氢油的彻底分离在生产过程中 要注意硫化氢气体的理化特性，减少硫化氢气体的直接放空，避免硫 化氢气体对环境的污染和对设备的腐蚀同时，硫化氢气体点火时能 在空气中燃烧当因火炬系统故障硫化氢气体采用高空放空时，要特 别注意硫化氢气体因雷击着火。

5、 精馆工序5> 1精僻操作要点精憾操作注意两个要点稳和准在口常操作时，切记不要大幅度 大手大脚的调整参数值不管是进料量、回流比和热源供给量都要缓 慢加减，以达到“稳中求胜”的目的在面对工艺参数的调整吋要做 到“准”，准确、准时、准量，以达到“准确无误”从而保证精憾操 作的质量平衡、热量平衡和气液平衡，进而达到精悯操作的最佳状态5、 2萃取塔和溶剂再生塔萃取塔和溶剂再生塔因萃取剂的循环使用以及所产生的结果，铸 就了它们在精憾工序中的紧密关系和重要作用，可以说它们是精馆工 序的“心脏”因为萃取剂结晶点低和沸点高的特点，在萃取塔和溶 剂再生塔开车吋要两塔同吋进行，并且尽可能尽快的建立两塔的物料 流循环工作，这样才能很快的达到给两塔物料升温的目的同时，日 常生产中需要短时停车时，最好用最少量热源维持两塔的保温循环工 作，不要彻底全部停车，以便最快的恢复生产6、 关于堵塞问题因为生产物料的特点，堵塞问题贯穿本装置整个工艺流程堵塞 问题处理时的棘手和带来的严重后果都不允许有堵塞事故的发生，处 理堵塞问题的关键在于对源头的处理首先是对粗苯原料的质量的严 格把关，其次是在生产工艺前端的工艺管线上设置可靠的易清理的过 滤装置。

及时清理过滤装置，严格按照操作规程完成每一步骤工作， 从而保证生产工作的顺利高效进行参考文献1、 王松汉《化工单元过程》化学工业出版社2、 邓建强《化工工艺学》北京人学出版社3、 刘丽杰《化工生产工艺基础》化学工业出版社4、 陈本如《化工生产工艺》化学工业出版社5、 徐宝东《化工管路设计手册》化学工业出版社6、 梁凤凯，厉明蓉《化工生产技术》天津大学出版社7、 蒋军成《化丁安全》机械工业出版社8、 程桂花《化工工艺概论》化学工业出版社。