工艺纪律的贯彻与执行.ppt

单击此处编辑母版标题样式,,,,*,单击此处编辑母版文本样式,,第二级,,第三级,,第四级,,第五级,,工 艺 纪 律,严格工艺纪律的重要性：,,工艺纪律的重要性,,,,,工艺文件是保证产品质量的基础， 它规定了经济合理地达到产品质量的要求、 方法、 手段和测 试工具工艺是经验的积累， 是科学的总结殊不知， 一项工艺成果、 一种工艺方法、 一个工艺参数， 有的需要经过长期的工艺试验或工艺评定，甚至经过多次反复才能获得， 其结果形成纸面工艺文件后， 生产者只有严格按工艺生产及各有关职 能部门严格履行工艺职责才能保证产品质量先进的工艺文件， 要靠严肃的工艺纪律来保证， 没有良好的工艺纪律 ， 再好的工艺手段也体现不了好的工艺效果违反工艺纪律就会影响产品质量，甚至造成质量事故， 不但要花费大量的返修费用，也影响企业的信誉严格工艺纪律是加强工艺管理的重要内容， 是建立企业正常生产秩序、 确保产品质量、 安全生产、 降低消耗、 提高效益的保证工 艺 纪 律,,一.,概述,,二.,工艺纪律的主要内容,,,三.,工艺纪律的检查和考核,,,四.,工艺纪律的评价和工艺贯彻率,,,,一.,概述,1.工艺纪律的含义,,,纪律，一般是指人类在社会活动和生产活动中，制定的具有约束性的规定。

工艺纪律是企业在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺规程贯彻执行，建立稳定的生产秩序，确保产品（零件）质量和安全生产而制订的某些具有约束性的规定工艺纪律是保证企业有秩序地进行生产活动的厂规、厂法之一重要意义,,促进企业严格管理,,保证工艺技术与管理的有效实施,,稳定生产优质产品的重要手段,,促进企业文明生产,,保证特殊工序的质量,,,严格工艺纪律的意义,,1.促使企业严格管理,,企业领导通过‘严格’工艺纪律，对违纪者罚，奖罚分明，带动企业的劳动纪律和其它各种管理工作,2.保证工艺技术与工艺管理的有效实施,,工艺技术和工艺管理是企业生产高质量产品的基础，而工艺纪律又是工艺技术和工艺管理有效实施关发挥作用的保证3.稳定生产优质产品的重要手段,,企业建立严格的工艺纪律，就能使保证产品质量的要素，如操作者、设备、原材料、毛坯或半成品、图样和工艺文件以及文明生产、环境卫生等，都处于受控的合格状态，工序质量就能稳定4．,企业搞好文明生产的保证,,文明生产要靠操作者、转序工、吊车工、清洁工、检验员以及生产现场的管理人员共同努力来实现要实现文明生产，除要靠这些人员的高度自觉外，还必须遵守工艺纪律。

这样，在工艺纪律的引导和约束下，就可使毛坯和零件在加工、转序、装卸、运输过程中，清除不文明的加工、装配和野蛮的装卸、转序，使生产井然有序，消灭零件磕碰、划伤、锈蚀和错装、漏装、丢失零件等现象，就可能做到文明生产5．保证特殊工序的质量,,,机械工业企业某些特殊工序（也称特殊工艺），例如车间面板发泡、机组检测等都是专业性强、具有复杂技术且又难于通过直接检测来判定其制品质量的工序，对这些工序的质量，只有靠检测和控制工序要素来保证，而工艺纪律又是使工序要素受控的保证工艺纪律的主要内容,,（一）,,引言,,过去一谈工艺纪律，往往局限于生产操作上，认为违反工艺纪律就是操作工人的过错，工艺贯彻率只作为考核生产工人、班组、车间的指标，这种认识显然是片面的根据国内很多企业的统计，由于管理工作，如图样、工艺文件、设备、工装、量检具等不合格造成违反工艺纪律的，约占70%~80%，而由于操作违纪的公占有20%~30%，符合20：80原则，与国外企业的统计资料基本相符综上所述，工艺纪律所涉及的内容，不仅与操作者有关，同时也应包括管理者，特别是领导者二）工艺纪律的主要内容,,工艺纪律主要包括七方面内内容，分述如下：,,1.技术文件的质量,,2.设备和工装的技术状况,,3.量仪的技术状况,,4. 材料、在制品符合工艺要求,,5.操作者贯彻工艺,,6.环境文明卫生,,7.检验的正确性和及时性,,8.均衡生产,,,1.技术文件的质量,,技术文件的质量包括两个方面：一是技术文件的种类齐全，起码应具备产品图样、技术标准和指导工人操作和检验的工艺规程文件(也就是”三按生产”工人按产品图样、按工艺文件、按技术标准规定“要求进行作业生产)；二是所有的技术文件应达到正确、完整、统一、清晰的要求（也就是工艺文件的“三性”工艺文件的正确性、完整性和统一性），达不到上述两项要求的工序即为违纪。

2.,设备和工装的技术状况,,设备和工装是贯彻工艺和确保稳定生产优质产品的物质条件，其技术状况也是工艺纪律的重要内容之一设备型号和工装编号应符合工艺文件的规定，技术状况应处于良好状态，起码能保证生产出合格产品（零件），达不到上述要求的工序即为违纪3.,,量仪的技术状况,,量具、仪器和试验设备是贯彻工艺的检测手段，其技术状况直接影响产品质量，在用量仪的周检率和合格率应达到98%以上，达不到上述要求时，即为违纪4.材料、在制品符合工艺要求,,原材料的材质和规程，半成品的形状、粗糙度和加工余量应符合工艺规程文件的要求，达不到上述要求时即为违纪5.,操作者贯彻工艺,,操作者贯彻工艺规程，遵守工艺纪律是很多工序保证稳定生产优质制品的支配性要素，工艺纪律对操作者的要求有以下6项：,,（1）技术等级应符合工艺文件夹规定，实际等级与评定的工资等级应一致2）实行定人定机定工种（即三定）精、大、稀、关设备的操作者，应经考试合格并取得设备操作证3）特殊工序操作者，应经过专门培训，并经考试合格，取得工艺操作证4) 熟记工艺文件的内容，掌握本人承担加工制品的工艺要求、操作方法、操作要点、,,检测方法，以及工序控制的有关要求，能做到按图样、按技术标准和工艺规程文件操作。

5）生产前认真作好准备工序；生产中集中精力，不擅离工作岗位，保持图样、工艺文件整洁；对加工前后的制品和量检具应按定置摆放，防止磕碰、划伤与锈蚀，保持工作地清洁6）认真开展自检活动，对工艺文件和质控文件中规定的时间、温度、压力、真空度、清洁度、电流、电压、材料配比等工艺参数，认真进行自检和控制，并作好记录，作好质量跟踪达不到上述任何一项要求时，即为违犯工艺纪律,,,6.,环境文明卫生,,工艺纪律对环境文明卫生的要求主要有：,,（1）设备清洁无油污、锈蚀；设备附件齐全，擦洗干净，并按定置区规定存放；设备无渗漏油或有防止渗漏油污环境的措施2）工艺装备清洁，无切屑，无锈蚀，按定置区规定点存放3）通道有标志并畅通，生产现场无油污、积水和工业垃圾等4）,,工位器具齐全适用，有制品不落地、不相碰5）,,生产现场在制品数量不超过限量期、码放整齐， 按定置区规定存放6）,,工具箱内外清洁达不到上述任何一项要求时，即为违犯工艺纪律,7.检验的正确性和及时性,,工艺纪律对检验的要求主要有以下大5项：,,（1）正确性 检验人员应努力做到不错不漏检，以减少不合格的在制品或成品件流入下序或装配2）及时性 实行首检、巡检和完工检，及时发现生产中可能发生的违纪问题，保证工艺的贯彻，加工完成后的在制品，应及时检验及时转序，避免在制品积压，影响定置管理。

3）不损坏在制品 防止在检验过程中损坏在制品，特别是工艺基准，造成废品或影响下序加工4)质量跟踪 要建立质量跟踪卡,作好记录,发现质量问题,能及时找到并剔除不合格品.,,（5)不合格品管理 对不合格品应及时打上标记并抽出,不准将不合格品混入合格品转序.,,,达不到上述要求即为违纪.,,,,8.均衡生产,,生产不均衡会造成企业领导和管理人员的瞎指挥,从而使工人操作违犯工艺规程文件进行作业,生产不均衡同时会造成生产场地混乱不清洁,使文明生产不合格.因而,均衡生产也是工艺纪律的一项重要内容,企业生产部门应从作业计划、生产准备和生产调度上加强管理，达不到均衡生产要求时，即为违纪工艺纪律三)工艺纪律的检查和考核,,(1).,工艺纪律检查的职责和频次,,,,(2).,工艺纪律检查项目和检查用表,,,,(3).,进行工艺纪律检查,,,,,工艺纪律检查的职责和频次,,１,.,工艺纪律检查的职责,,工艺纪律检查与考核，应由企业工艺部门归口管理检查一般分为企业、车间、班组（工段）三级企业工艺纪律检查，应由企业工艺部门负责并组织，企业生产、设备、工装、检验、质管部门派人参加，至少每季进行一次，有条件的还可适当增加，关键工序起码每季检查一次。

车间工艺纪律检查，由车间技术科或工艺人员负责并组织，车间、生产、设备、工装、质管部门或人员参加，至少每月进行一次，对本车间的关键工序起码每月应检查一次班组工艺纪律检查，由班组长负责并组织，班组检验员等参加，至少每周进行一次2. 工艺纪律检查的频次,,车间、班组，除应按上述频次进行工艺纪律检查外，工艺人员根据工序质量重要程度或工序是否存在质量问题，应不定期进行工艺纪律检查大批量生产的时，由于违纪可能造成严重后果，车间工艺人员每日进行一次工艺纪律检查，以便及时发现违纪问题并给予纠正工艺纪律检查项目和检查用表,,１.工艺纪律检查项目,,工艺纪律检查范围，总的讲来，应包括工序制品质量和人、机、料、法、环五项要素由于不同的工序，其要素也不同，因而检查项目一般应分为通用检查和被检工序的专用检查项目两方面2. 通用检查项目，是适用于企业各种工序的工艺纪律检查，一般包括操作者熟悉产品图样或工艺文件，妥善保管并爱护技术文件，无破损；设备和工装的清洁和附件保管；工作地文明生产和定置管理等后附表,A,是本公司工艺纪律检查通用项目表进行工艺纪律检查,,1．车间和班组工艺纪律检查,,由车间技术科或工艺人员主持和组织，车间生产、设备、检验或人员参加，按检查计划规定的时间和工序去生产现场检查。

检查、记录和评价方法以及使用记录表等都与企业工艺纪律检查相同对不合格项（即违纪）的处理，也与企业不合格项处理方法相同，但只限于本车间的责任部门或人员，当违纪责任牵涉到某部门时，则由本车间的相关部门或人员与其联系并请该部门领导在“违纪责任通知单”上签字确认班组工艺纪律检查，应尽可能简化由班组长主持，副组长、质管员、设备员参加每周进行一次检查，检查是按序逐项检查，记录采用合格打“ ”不合格打“ ”的方法班组工艺纪律检查重点是操作工人，对违纪的人员填写“违纪责任通知单”并请其签字确认2．工艺人员对本人负责的专业或生产班组，根据工序质量重要度和是否存在质量问题，不定期地进行工艺纪律检查，填写“车间工艺纪律一周检查表”当发现违纪时，应立即纠正，对重大违纪事项，应填写“违纪责任通知单”并请责任部门或人员签定确认，月末汇总报企业工艺部门，作为考核的依据四).工艺纪律的评价和工艺贯彻率,,,1.工艺纪律检查项目的评价方法,,,2.工艺贯彻率计算,,,,,１.工艺纪律检查项目的评价方法,,（！）对工艺纪律检查项目，采用重要度评级方法，项目分为：,A：,很重要；,B：,重要；,C：G,一般并依据重要度级别和评分来判定项目是否合格：,A,类项加权分10分，得分必须达到1.0档（即10分）；,B,类项加权分为8分，得分必须达到0.8档以上；,C,类项加权分为5分，得分必须达到0.5档以上，才能判定合格。

2）项目评分法，对每个项目评分为五档，即：0、0.2、0.5、0.8、1.01．0档：全面达到检查项目要求，挑不出毛病0．8档：基本达到检查项目要求，还有缺陷需改进0．5档：已按检查项目要求实施，但只达到及格的下限0．2档：才开始按检查项目要求实施0．0档：尚未按检查项目要求实施实际评分=加权分,X,得分系数（即为：0、0.2、0.5、0.8、1.0）,,,2.工艺贯彻率计算,,(1).工艺贯彻率计算:计算公式如下:,,工艺贯彻率(%)=,N-n/N,X100%,,式中:,N:,抽检工序的总项次,,,n:,抽检工序的不合格项次,,(2).工艺贯彻率考核,,指标分级:,,A),优秀级: 工艺贯彻率 96%以上 表扬,,B),良好级 工艺贯彻率 92~96% 巩固提高,,C),合格级 工艺贯彻率 88~92% 需改进提高,,D),不合格级 工艺贯彻率 88%以下 需检讨改进,,,(3)违纪考核,,各班组人员未做好本职工作,工艺纪律检查发现不合格的项目,处罚责任人30_50元(依重要度分级).,,规定整改时间,到时未完成,或虽经整改但下次检查又发现的(重复发生的违纪),除处罚责任人处,加扣班组长50-100元(依重要度分级),造成严重后果的,按质量事故处理.,,,现场工艺纪律,,现场工艺纪律的内容,—,执行层面,,现场主要由以下六个方面组成，所以操作现场工艺纪律也围绕这六个方面进行展开,,人,—,操作者,,机,—,设备、工装,,料,—,原材料、辅料状态,,法,—,方法,,环,—,环境，现场,5S,,测,—,正确测量,,,,现场工艺纪律,,人,——,操作者,,操作者处于贯彻工艺、遵守工艺纪律，保证稳定生产优质产品的支配地位，人的因素尤为重要。

1,、符合上岗标准；,,2,、熟记本工序的工艺内容；,,3,、质量意识强；,,4,、关键岗位人员变化应填写,4M,变化记录,,,现场工艺纪律,,机,——,设备、工装,,1,、设备清洁无油污，工装完好无磕碰、锈蚀；,,2,、设备精度符合要求；,,3,、防错装置有效；,,4,、按要求进行了设备点检；,,5,、工装在鉴定周期内；,,6,、按要求对工装进行了点检；,,7,、设备变化填写,4M,变化记录,,,现场工艺纪律,,料,—,材料,,1,、材质、规格符合工艺要求；,,2,、代用材料手续齐全；,,3,、材料变化填写,4M,变化记录；,,4,、上道工序检验合格并确认；,,,现场工艺纪律,,法,——,方法,,1,、按作业要领书操作；,,2,、按品质确认要领书检查；,,3,、方法更改时手续齐全；,,,,,现场工艺纪律,,环,——,环境,,1,、通道畅通，无油污、积水等不安全因素；,,2,、环境温度、湿度等符合要求；,,3,、工位器具齐全、完好；,,4,、各种工装、工具定置；,,5,、旋转部件遮盖完好，皮带、电器等无外露现场工艺纪律,,测,——,检测,,1,、各种检具与工艺文件相符，完好且在有效期内；,,2,、检具使用方法正确；,,3,、按要求进行首件检查并准确、及时记录,,4,、按要求的检查频次进行过程检查；,,5,、非检查项目要保留记录；,,,,管理人员的具体内容,,作业前,,工艺文件,—,编制完成，正确、一致。

已发问题制定了防再发措施工装（工、夹、刀、量具）到位现场点检用具到位各种记录表准备齐全管理人员的具体内容,,作业前,,人员,—,符合上岗条件,,材料,—,确认正确，代料要有手续（临时工艺）,,人员变更,—,顶岗落实、培训，确保要求节拍下的过程质量设备变更,—,临时工艺,,设备故障，工序顺序调整,—,超越单,,生产线点检监督、确认,,,,管理人员的具体内容,,作业初,,首件检查监督、确认,,初中终物检查监督、确认,,新人作业过程关注、监督,,异常处置,,控制图收集数据、打点,,,,管理人员的具体内容,,作业中,,过程质量关注,,质量检测监督、不定期确认,,异常关注、处置,,生产线流动管理,,中物检查监督、确认、记录,,刀、量具更换执行监督,,,管理人员的具体内容,,作业后,,终物检查监督、确认,,确认刀具使用数量记录监督、确认,,量具使用数量记录监督、确认,,不合格品处置完毕，撤离现场现场操作人员的具体内容,作业前,,——,作业指导书（品质、作业要领书）准备,——,加工什么品种？,,,——,设备是否正常？是否按要求进行了点检？是否记录？清洁，做到“三无”（油污、锈蚀、跑冒滴漏），防错装置是否有效？,,,,——,工装是否在使用期限内？刀具、量具是否完好，是否已到使用数量，夹具是否在鉴定周期内？,工位器具准备到位,了吗？,是否完好？,,,——,各种过程参数是否符合工艺要求？,,,——,原材料加工对象是否与文件相符？,,,所有确认的结果记录了吗,?,,,,现场操作人员的具体内容,作业之初,,——,首件检查了吗？是否合格？是否填写记录？是否经检验确认？不合格是否进行了调整？是否重新进行检查确认？,,,——,初物检查了吗？是否合格？是否填写记录？是否经检查确认？,,,,,——,设备、工装是否有异常？（耳听、眼看、手摸、鼻闻）,,,,,现场操作人员的具体内容,作业中,,——,是否按要求频次进行了质量检查？不合格品是否进行标识、隔离？,,,——,设备、工装是否有异常？（耳听、眼看、手摸、鼻闻）,,,,——,是否按要求收集数据并在控制图中描点？是否有异常？异常是否排除并记录？,,,——,是否进行了中物检查并记录？,,,——,是否按要求摆放？,,,现场操作人员的具体内容,作业后,,——,是否进行了终物检查并记录？,,,——,是否按要求填写了刀具、量具使用记录？数据是否准确？,,,——,是否填写交接班记录？,,,,——,现场不合格品是否处理完毕并放置到废品区？,,,——,是否按要求进行现场,5S,？,,,现场操作人员的具体内容,作业中换型,,——,作业指导书（品质、作业要领书）准备,——,加工什么品种？,,,,——,工装是否在使用期限内？刀具、量具是否完好，是否已到使用数量，夹具是否在鉴定周期内？,工位器具准备到位,了吗？,是否完好？,,,——,各种过程参数是否符合工艺要求？,,,——,原材料加工对象是否与文件相符？,,,,所有确认的结果记录了吗,?,,,,记 录,,首件检查记录,,初、中、终物的检查记录,,刀具使用、更换记录,,量具使用记录,,4M,变化记录,,计量单,,字迹清晰，按时，准确，保存完好,,,工艺与操作的关系,:,A>.,工艺正确,+,操作正确,→,,B>.,工艺正确,+,操作错误,→,,C>.,工艺错误,+,操作正确,→,,D>.,工艺错误,+,操作错误,→,,E>.,无工艺操作,→,合格,+,最好,!,,最差,!,(,自以为是,),,错误,!,(,有问题不说,),,错误,!,(,上班不带脑,),,严重违规,!,结束语：,,工艺工作是企业的一项重要的基础工作， 工艺是实现产品设计， 保证产品质量， 节约能源， 降低消耗的重要手段。

加强工艺管理， 不断提高工艺技术水平是企业实现上质量、上品种、上水平、提高经济效益和市场竞争能力的重要保证先进的工艺技术依赖于有效的工艺管理和严格的工艺纪律才能得以保证和实现 谢谢！,,,。