模板安装与拆除安全技术交底.pdf

安全技术交底 LJA4－2 工程名称 分部工程 主体工程 分项工程（工种）名称：模板安装与拆除 交底内容： 一、施工准备 1、技术准备 根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、梁板支撑间距、模板组装形式，连接点大样根据模板设计进行模板制作，模板数量应满足流水段施工要求，模板设计和配模，要确保刚度及稳定性 2、材料设备机具准备 根据施工要求检查覆膜木胶合板、方木、对拉螺栓、扳手、锤子、隔离剂等材料机具准备情况，以满足施工需要 模板施工选料：采用扣件式钢管（Φ48）满堂红脚手架做支撑，板墙采用1830×915×15 的木模板， 方木用 50×80 的方木， 剪力墙采用 M14 的对拉螺栓 3、作业条件 1）弹好楼层的墙身线、柱边线、门窗洞口位置线及标高线 2）钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋件完毕，已进行工序交接检查，钢筋办完隐蔽验收 3）墙、柱砼结构凿毛完毕，并清理干净 4）安装模板前应把模板面清理干净，脱膜剂应涂刷均匀，不得漏刷 二、施工工艺 1、剪力墙 工艺流程：弹线→安装洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检 （1）在钢筋验收完成后，弹好剪力墙控制线，按照控制线，在剪力墙的底部 30～50mm 处放置定位钢筋，防止位移；按位置线安装门洞口模板，埋放预埋件，剪力墙预留洞口必须安装正确，并进行焊接限位筋。

（2）剪力墙侧模板用覆膜木模板，方木用 50*80 的方木竖向方条，间距150mm，横向采用Φ48 双钢管，间距 500mm最底排加固螺栓距地 200mm，其他均为 500mm，最上排加固螺栓距顶部 500mm模板横向固定采用Φ14 穿墙对拉螺栓，间距 500mm，剪力墙对拉螺栓加设采用塑料套管要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，安装模板时，应边加固，边校正，必须保证模板的垂直度、平整度符合规范要求，标高误差要严格控制在规范范围内 安全技术交底 LJA4－2 工程名称 分部工程 主体工程 分项工程（工种）名称：模板安装与拆除 交底内容： (3) 剪力墙采用 Ф48 钢管与模板支撑系统连成整体模板安装加固,要重点控制阴阳角, 间距 500mm 设置镰刀卡,阴阳角部位贴双面胶，保证阴角不错台,阳角不跑浆 （4）外墙及电梯井上下层模板接茬处理：在下层混凝土墙上端往下 200mm，贴连续贯通式双面胶，设置水平螺杆用作下层支设模板用 （5）剪力墙截面尺寸控制采用水泥撑棍，墙内水泥撑棍要均匀放置，不得漏放，保证墙、梁截面尺寸符合要求 （6）模板根部预留 10mm，混凝土浇筑前，为防止漏浆造成烂根，模板底部用水泥砂浆进行封堵。

2、梁板模板 1）梁板模板支撑体系 （1） 、满堂红支撑脚手架：采用 Ф48 钢管支撑系统，现浇板的立杆按 1000×1000mm 进行均匀分布，梁底支撑用单排钢管架设，立杆间距为 600mm，对于楼板立杆间距不得大于 1000cm 梁底下水平杆与竖管交界处加防坠扣件，扣件应拧紧，脚手架第一步横杆距地 1.5m，横杆步距 1.2m，均匀分布支撑立杆底部距地面 200mm 加设一道扫地杆立杆顶部设顶托，支托板距支架顶层横杆不大于 300mm，墙体的钢管应和满堂红脚手架连接 （2） 、满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于 8m （3） 、模板立杆安装应放线，保证上下层立杆对准立杆底部设置垫板，挑板等选悬挑构件悬挑时应严格执行技术交底横杆的步距要按设计要求设置在搭设过程中，应设防倾覆临时固定设施，上层支架搭设时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑支撑架搭设要求：安装支架时，应保证立管垂直度和横管水平度 （4） 、搭设时应考虑通道和门窗洞口，采用挑空一根立杆的方法留置 （5） 、楼面板底及梁底主要水平受力构件采用双扣件保护。

扣件要拧紧，确保每个扣件和钢管满足质量要求，每个扣件的拧紧力矩为 40-60N·M，钢管不得弯曲、变形 2）梁板模板安装 （1）模板拼缝要严密，本工程我们不允许使用胶带封堵拼缝，施工中要加强控制拼缝 （2）梁模板安装按照设计图纸尺寸的要求，一次配模到位不留设补条上口必须保证截面尺寸，可加设大理石撑棍 安全技术交底 LJA4－2 工程名称 分部工程 主体工程 分项工程（工种）名称：模板安装与拆除 交底内容： （3）梁、板立杆支撑每间隔 4m 加设一道剪刀撑 （4）梁板模板均在反面用红漆注明结构部位，按要求分类堆放 （5）在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支撑，铺设梁底板，拉线找直 （6）在检查梁侧模板的尺寸对角线、平整度合格后，安装就位，与梁底模板一起用步步紧固定底部，上部用铁丝拉紧固定 3、楼梯模板 先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板模板采用 15 厚胶合板及 50×80 木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系，Ф48 钢管作为小梁，连接成支撑系统楼梯施工缝留置在楼梯梁上，保证施工缝留置位置支设时控制好标高； 4、门窗洞口模板施工为保证门窗洞口的位置、尺寸正确，模板两侧设定位钢支撑。

三、模板的检查验收及质量标准 1、模板检查验收：模板安装后由班组质检员应对模板支撑体系和模板安装进行检查，检查合格后填写班组自检记录，报项目部质检员检查验收，合格后由项目部报监理工程师验收，验收时要安排专人参加验收混凝土浇筑过程中排不少于 3 人进行看模板，并随时进行模板检查，出现问题及时进行解决 2、质量标准 1 主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板 2）在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬处 3）底模及其支架拆除时砼强度应符合设计要求 2 一般项目 1）模板的接缝不应漏浆；浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，模板内不应有积水 2）现浇结构模板安装的偏差应符合下表： 模板支设允许偏差见下表所示： 安全技术交底 LJA4－2 工程名称 分部工程 主体工程 分项工程（工种）名称：模板安装与拆除 交底内容： 四、模板拆除 模板拆除时，必须有拆模申请，经监理工程师审批同意后方可拆除模板拆除时，砼的强度必须达到满足规范要求 1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行 2、现浇楼板模板拆除 （1）现浇楼板模板拆除顺序：平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模。

（2）拆除模板时，要站在安全的地方 （3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷 （4）拆下的支架，模板应及时拔钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊篮降落（严禁模料从高处抛掷） ，到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放 （5）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑 3、剪力墙模板拆除 （1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷 （2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放 4、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱不得拆除，待砼浇筑完毕后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求） 项目名称 允许偏差（mm） 检查方法 轴线位置 梁柱 8 剪力墙 5 用尺量检查 截面尺寸 ±4 用尺量检查 垂直度 层高 3 线坠检查 全高 H/1000≤30 经纬仪检查 安装接口相邻板面高低差 1 平尺及塞尺 外墙模板上口平直度 5 拉 10m 通线检查 电梯井 筒模 井筒长、宽定位中心 +20，-0 线坠、轴线双控制 垂直度累计偏差 H/1000≤30 线坠、轴线双控制 门窗口 模板 标高 +5,0 用尺量检查 边界尺寸 10,0 用尺量检查 垂直度 2 专用靠尺 外墙门窗洞口水平位移 单层 5 用尺量检查 全高累计 20 经纬仪或吊线检查 安全技术交底 LJA4－2 工程名称 分部工程 主体工程 分项工程（工种）名称：模板安装与拆除 交底内容： 5、拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上。

五、成品保护 吊装墙、柱模板时应轻起轻放，不得碰撞以完成楼板等处，防止模板变形；拆模时严禁使用大锤或撬辊硬撬，以免混凝土表面和棱角损伤；拆下的模板如有变形的要及时修理 六、安全注意事项 1、模板脚手架搭设必须牢固，保证支架体系稳定性 2、模板拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须带好安全带； 3、高空作业时，连接件必须放在箱盒中，严禁放在模板上或脚手架上；扳手等工具必须系在身上或工具袋内，不得掉落； 4、模板上口必须搭设牢固的施工平台，便于工人操作； 5、墙、柱模板支撑搭设必须牢固； 6、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走； 7、垂直吊运必须采取两个点以上的吊点，且必须使用吊环； 8、模板在施工中应随时进行清理和检修； 9、不允许一次吊运两块模板； 10、墙、柱模板拆除后，及时用气焊割除预埋钢筋，消除安全隐患 七、文明施工 1、施工现场做到工完、料净、场地清 2、严禁工人在施工过程中在现场随便扔垃圾或随意堆放物料 交底人： 年 月 日 安全监督： 年 月 日 接底人： 年 月 日 注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第 8 项外） 安全技术交底 LJA4－2 工程名称 分部工程 主体工程 分项工程（工种）名称：模板安装与拆除 交底内容： 一、施工准备 1、技术准备 根据工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、梁板支撑间距、模板组装形式，连接点大样。

根据模板设计进行模板制作，模板数量应满足流水段施工要求，模板设计和配模，要确保刚度及稳定性 2、材料设备机具准备 根据施工要求检查覆膜木胶合板、方木、对拉螺栓、扳手、锤子、隔离剂等材料机具准备情况，以满足施工需要 模板施工选料：采用扣件式钢管（Φ48）满堂红脚手架做支撑，板墙采用1830×915×15 的木模板， 方木用 50×80 的方木， 剪力墙采用 M14 的对拉螺栓 3、作业条件 1）弹好楼层的墙身线、柱边线、门窗洞口位置线及标高线 2）钢筋绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋件完毕，已进行工序交接检查，钢筋办完隐蔽验收 3）墙、柱砼结构凿毛完毕，并清理干净 4）安装模板前应把模板面清理干净，脱膜剂应涂刷均匀，不得漏刷 二、施工工艺 1、剪力墙 工艺流程：弹线→安装洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检 （1）在钢筋验收完成后，弹好剪力墙控制线，按照控制线，在剪力墙的底部 30～50mm 处放置定位钢筋，防止位移；按位置线安装门洞口模板，埋放预埋件，剪力墙预留洞口必须安装正确，并进行焊接限位筋 （2）剪力墙侧模板用覆膜木模板，方木用 50*80 的方木竖向方条，间距150mm，横向采用Φ48 双钢管，间距 500mm。

最底排加固螺栓距地 200mm，其他均为 500mm，最上排加固螺栓距顶部 500mm模板横向固定采用Φ14 穿墙对拉螺栓，间距 500mm，剪力墙对拉螺栓加设采用塑料套管要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直，安装模板时，应边加固，边校正，必须保证模板的垂直度、平整度符合规范要求，标高误差要严格控制在规范范围内 (3) 剪力墙采用 Ф48 钢管与模板支撑系统连成整体模板安装加固,要重点控制阴阳角, 间距 500mm 设置镰刀卡,阴阳角部位贴双面胶，保证阴角不错 安全技术交底 LJA4－2 工程名称 分部工程 主体工程 分项工程（工种）名称：模板安装与拆除 交底内容： 台,阳角不跑浆 （4）外墙及电梯井上下层模板接茬处理：在下层混凝土墙上端往下 200mm，贴连续贯通式双面胶，设置水平螺杆用作下层支设模板用 （5）剪力墙截面尺寸控制采用水泥撑棍，墙内水泥撑棍要均匀放置，不得漏放，保证墙、梁截面尺寸符合要求 （6）模板根部预留 10mm，混凝土浇筑前，为防止漏浆造成烂根，模板底部用水泥砂浆进行封堵 2、梁板模板 1）梁板模板支撑体系 （1） 、满堂红支撑脚手架：采用 Ф48 钢管支撑系统，现浇板的立杆按 1000×1000mm 进行均匀分布，梁底支撑用单排钢管架设，立杆间距为 600mm，对于楼板立杆间距不得大于 1000cm 。

梁底下水平杆与竖管交界处加防坠扣件，扣件应拧紧，脚手架第一步横杆距地 1.5m，横杆步距 1.2m，均匀分布支撑立杆底部距地面 200mm 加设一道扫地杆立杆顶部设顶托，支托板距支架顶层横杆不大于 300mm，墙体的钢管应和满堂红脚手架连接 （2） 、满堂模板支架四周与中间每隔四排支架立杆设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置，纵横方向的垂直剪力撑的间距不大于 8m （3） 、模板立杆安装应放线，保证上下层立杆对准立杆底部设置垫板，挑板等选悬挑构件悬挑时应严格执行技术交底横杆的步距要按设计要求设置在搭设过程中，应设防倾覆临时固定设施，上层支架搭设时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑支撑架搭设要求：安装支架时，应保证立管垂直度和横管水平度 （4） 、搭设时应考虑通道和门窗洞口，采用挑空一根立杆的方法留置 （5） 、楼面板底及梁底主要水平受力构件采用双扣件保护扣件要拧紧，确保每个扣件和钢管满足质量要求，每个扣件的拧紧力矩为 45-60N·M，钢管不得弯曲、变形 2）梁板模板安装 （1）模板拼缝要严密，本工程我们不允许使用胶带封堵拼缝，施工中要加强控制拼缝 （2）梁模板安装按照设计图纸尺寸的要求，一次配模到位不留设补条。

上口必须保证截面尺寸，可加设大理石撑棍 （3）梁、板立杆支撑每间隔 4m 加设一道剪刀撑 安全技术交底 LJA4－2 工程名称 分部工程 主体工程 分项工程（工种）名称：模板安装与拆除 交底内容： （4）梁板模板均在反面用红漆注明结构部位，按要求分类堆放 （5）在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支撑，铺设梁底板，拉线找直 （6）在检查梁侧模板的尺寸对角线、平整度合格后，安装就位，与梁底模 板一起用步步紧固定底部，上部用铁丝拉紧固定 3、楼梯模板 先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板模板采用 15 厚胶合板及 50×80 木龙骨，扣件式脚手架早拆支撑体系，Ф48 钢管作为小梁，连接成支撑系统 楼梯施工缝留置在楼梯梁上，保证施工缝留置位置支设时控制好标高； 4、门窗洞口模板施工 为保证门窗洞口的位置、尺寸正确，模板两侧设定位钢支撑 三、模板的检查验收及质量标准 1、 模板检查验收： 模板安装后由班组质检员应对模板支撑体系和模板安装进行检查，检查合格后填写班组自检记录，报项目部质检员检查验收，合格后由项目部报监理工程师验收，验收时要安排专人参加验收。

混凝土浇筑过程中排不少于 3 人进行看模板，并随时进行模板检查，出现问题及时进行解决 2、质量标准 1 主控项目 1） 安装现浇结构的上层模板及其支架时， 下层楼板应具有承受上层荷载的承载力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板 2）在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬处 3）底模及其支架拆除时砼强度应符合设计要求 2 一般项目 1）模板的接缝不应漏浆；浇筑混凝土之前，木模板应浇水湿润，模板内不应有积水 2）现浇结构模板安装的偏差应符合下表： 模板支设允许偏差见下表所示： 安全技术交底 LJA4－2 工程名称 楼 分部工程 主体工程 分项工程（工种）名称：模板安装与拆除 交底内容： 四、模板拆除 模板拆除时，必须有拆模申请，经监理工程师审批同意后方可拆除模板拆除时，砼的强度必须达到满足规范要求 1、拆模的顺序和方法，应按照模板支撑设计书的规定进行 2、现浇楼板模板拆除 （1）现浇楼板模板拆除顺序：平板模→梁侧模→梁底支撑系统→梁底模 （2）拆除模板时，要站在安全的地方 （3）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。

（4）拆下的支架，模板应及时拔钉，按规格堆放整齐，工程完成（模板工程）应用吊篮降落（严禁模料从高处抛掷） ，到指定地点堆放，并安排车运到公司仓库存放 （5）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑 3、剪力墙模板拆除 （1）拆除要从上到下，模板及支撑不得向地面抛掷 （2）应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放 4、多层楼板模板支柱的拆除，当上层楼正灌筑砼时，下层楼板的支柱不得拆除，待砼浇筑完毕后进行拆除下层楼板支柱（但砼强度必须达到设计要求） 5、拆除完的模板严禁堆放在外脚手架上 五、成品保护 吊装墙、柱模板时应轻起轻放，不得碰撞以完成楼板等处，防止模板变形； 项目名称 允许偏差（mm） 检查方法 轴线位置 梁柱 8 剪力墙 5 用尺量检查 截面尺寸 ±4 用尺量检查 垂直度 层高 3 线坠检查 全高 H/1000≤30 经纬仪检查 安装接口相邻板面高低差 1 平尺及塞尺 外墙模板上口平直度 5 拉 10m 通线检查 电梯井 筒模 井筒长、宽定位中心 +20，-0 线坠、轴线双控制 垂直度累计偏差 H/1000≤30 线坠、轴线双控制 门窗口 模板 标高 +5,0 用尺量检查 边界尺寸 10,0 用尺量检查 垂直度 2 专用靠尺 外墙门窗洞口水平位移 单层 5 用尺量检查 全高累计 20 经纬仪或吊线检查  安全技术交底 LJA4－2 工程名称 分部工程 主体工程 分项工程（工种）名称：模板安装与拆除 交底内容： 拆模时严禁使用大锤或撬辊硬撬，以免混凝土表面和棱角损伤； 拆下的模板如有变形的要及时修理。

六、安全注意事项及文明施工 1、模板脚手架搭设必须牢固，保证支架体系稳定性 2、模板拆除过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作 人员必须带好安全带； 3、高空作业时，连接件必须放在箱盒中，严禁放在模板上或脚手架上； 扳手等工具必须系在身上或工具袋内，不得掉落； 4、模板上口必须搭设牢固的施工平台，便于工人操作； 5、墙、柱模板支撑搭设必须牢固； 6、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走； 7、垂直吊运必须采取两个点以上的吊点，且必须使用吊环； 8、模板在施工中应随时进行清理和检修； 9、不允许一次吊运两块模板； 10、墙、柱模板拆除后，及时用气焊割除预埋钢筋，消除安全隐患 交底人： 年 月 日 安全监督： 年 月 日 接底人： 年 月 日 注：分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第 8 项外） 。